1.本实用新型涉及修边机设备技术领域,特别涉及一种具有清理效果的修边机。
背景技术:
2.修边机大多用于木材倒角,金属修边,带材磨边等马达式活动型较强的修边设备,活动式修边机通常是由马达、刀头、以及可调整角度的保护罩组成,一般是用刀头给木板倒边的,可以根据刀头的形状将木板的边缘修成相应的形、通常用作直角修成圆角圆边,也用作木材适当抛光操作,也广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固。
3.现有技术中的修边机在工作过程中,工件表面残留的灰尘,以及修边过程中产生的碎屑残渣,修边机无法及时进行清理,在空中飞扬,容易对工作人员造成危害。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是提供一种具有清理效果的修边机,能够自动对工件表面的灰尘碎屑进行清理。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
6.一种具有清理效果的修边机,包括操作台,机架和修边轮,所述机架固定于操作台上方,所述修边轮设置于机架上,所述机架上设置有移动板,所述移动板连接有气缸,且由气缸带动能够进行垂直方向上的移动,所述移动板内部中央穿设有吸尘管,所述吸尘管上端连接有能够产生负压的吸尘箱,所述吸尘箱固定于机架上方,所述吸尘箱下端连接有吸盘,所述吸盘置于移动板下方。
7.作为优选,所述修边轮上均匀设置有砂带,所述相邻两纱带间设置有长度不同的毛刷,所述毛刷由聚酯纤维制成。
8.作为优选,所述操作台上设置有固定座,所述固定座一侧设置有能够抓取的机械爪,所述机械爪与固定座经机械臂连接固定。
9.作为优选,所述机械臂上设置有伸缩装置,以带动机械爪进行水平方向上的移动。
10.作为优选,所述伸缩装置包含弹簧,伸缩杆和固定环,所述机械臂经固定环进行连接固定,所述伸缩杆设置于两固定环间并由弹簧进行套设,以控制机械臂的伸缩。
11.作为优选,所述移动板内设置有导向件、滑动件和限位板,所述滑动件设置于导向件间且可沿导向件长度方向进行滑动,所述导向件一端设置有限位板。
12.作为优选,所述移动板与调节螺杆的一端相连接,所述调节螺杆另一端延伸至移动板外侧且设置有手柄。
13.作为优选,所述滑动件内设置有电机,所述电机输出轴与修边轮经旋转轴连接,以驱动修边轮转动。
14.作为优选,所述吸尘箱内设置有风机。
15.作为优选,所述修边轮包含两个且对称设置于移动板两端。
16.本实用新型具有以下有益效果:与现有技术相比,本实用新型通过在修边机上设
置有吸尘箱,吸尘箱启动,利用移动板上的吸盘对工件表面进行清理,避免了灰尘和碎屑残留,提高了工件的加工效率;
17.同时,修边轮上设置了砂带和毛刷,对工件进行修边,毛刷能够将修边时产生的碎屑进行清理,提高清洁效率。
附图说明
18.图1为本实用新型修边机的结构示意图;
19.图2为本实用新型修边轮的结构示意图;
20.图3为本实用新型机械臂的结构示意图;
21.图4为本实用新型移动板俯视的内部结构示意图;
22.图5为本实用新型移动板内部电机的结构示意图。
23.附图标记:1、操作台;2、机架;3、修边轮;4、移动板;5、气缸;6、吸尘管;7、吸尘箱;8、吸盘;9、风机;10、砂带;11、毛刷;12、固定座;13、机械爪;14、机械臂;15、伸缩装置;151、弹簧;152、伸缩杆; 153、固定环;16、导向件;17、滑动件;18、限位板;19、调节螺杆;20、手柄;21、电机;22、旋转轴。
具体实施方式
24.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.如图1至5,一种具有清理效果的修边机,包括操作台1,机架2和修边轮3,机架2固定于操作台1上方,修边轮3设置于机架2上,机架2上设置有移动板4,移动板4连接有气缸5,且由气缸5带动能够进行垂直方向上的移动,移动板4内部中央穿设有吸尘管6,吸尘管6上端连接有能够产生负压的吸尘箱7,吸尘箱7固定于机架2上方,吸尘箱7下端连接有吸盘8。吸尘箱7内设置有风机9。气缸5启动带动移动板4进行垂直方向上的移动,便于调节修边轮3和吸盘8的位置,以对工件进行加工;修边机工作时,吸尘箱7工作产生吸力,工件表面的灰尘杂质经吸盘8吸收至吸尘箱7内,避免了工件表面存在的灰尘杂质残留对工件产生影响,达到了边加工边清理的效果,提高了工作效率。
27.修边轮3上均匀设置有砂带10,相邻两纱带间设置有长度不同的毛刷 11,毛刷11由聚酯纤维制成。通过设置有砂带10,对工件进行打磨修边,同时打磨产生的碎屑经过毛刷11进行清理,保证了打磨质量。
28.操作台1上设置有固定座12,固定座12一侧设置有能够抓取的机械爪 13,机械爪13与固定座12经机械臂14连接固定。利用机械电机启动带动机械爪13的爪子进行调整张开度,以控制机械爪13顺利抓取工件,提高了工件加工时的稳定性,避免工件固定不稳产生的加工瑕疵,提高工件质量。
29.机械臂14上设置有伸缩装置15,以带动机械爪13进行水平方向上的移动。伸缩装置15包含弹簧151,伸缩杆152和固定环153,机械臂14经固定环153进行连接固定,伸缩杆152设置于两固定环153间并由弹簧151 进行套设,以控制机械臂14的伸缩。机械臂14通过设置有伸缩装置15,能够自由进行伸缩,利用伸缩杆152对机械臂14进行长度调节以改变机械爪13的位置,方便将工件进行平稳移动,避免了工件在移动的过程中抖动对修边效果产生影响。
30.移动板4内设置有导向件16、滑动件17和限位板18,滑动件17设置于导向件16间且可沿导向件16长度方向进行滑动,导向件16一端设置有限位板18。移动板4与调节螺杆19的一端相连接,调节螺杆19另一端延伸至移动板4外侧且设置有手柄20。滑动件17内设置有电机21,电机21 输出轴与修边轮3经旋转轴22连接,以驱动修边轮3转动。通过转动手柄 20,对滑动件17进行位置调节,从而控制修边轮3的位置,达到对不同大小的工件进行加工的效果,避免了更换不同尺寸修边轮3的繁琐步骤,提高生产效率。
31.修边轮3为两个且对称设置于移动板4两端,能够同时对工件两边进行修边,提高了修边效率。
技术特征:
1.一种具有清理效果的修边机,包括操作台(1),机架(2)和修边轮(3),所述机架(2)固定于操作台(1)上方,所述修边轮(3)设置于机架(2)上,其特征在于,所述机架(2)上设置有移动板(4),所述移动板(4)连接有气缸(5),且由气缸(5)带动能够进行垂直方向上的移动,所述移动板(4)内部中央穿设有吸尘管(6),所述吸尘管(6)上端连接有能够产生负压的吸尘箱(7),所述吸尘箱(7)固定于机架(2)上方,所述吸尘箱(7)下端连接有吸盘(8),所述吸盘(8)置于移动板(4)下方。2.根据权利要求1所述的一种具有清理效果的修边机,其特征在于,所述修边轮(3)上均匀设置有砂带(10),所述相邻两纱带间设置有长度不同的毛刷(11),所述毛刷(11)由聚酯纤维制成。3.根据权利要求1所述的一种具有清理效果的修边机,其特征在于,所述操作台(1)上设置有固定座(12),所述固定座(12)一侧设置有能够抓取的机械爪(13),所述机械爪(13)与固定座(12)经机械臂(14)连接固定。4.根据权利要求3所述的一种具有清理效果的修边机,其特征在于,所述机械臂(14)上设置有伸缩装置(15),以带动机械爪(13)进行水平方向上的移动。5.根据权利要求4所述的一种具有清理效果的修边机,其特征在于,所述伸缩装置(15)包含弹簧(151),伸缩杆(152)和固定环(153),所述机械臂(14)经固定环(153)进行连接固定,所述伸缩杆(152)设置于两固定环(153)间并由弹簧(151)进行套设,以控制机械臂(14)的伸缩。6.根据权利要求1所述的一种具有清理效果的修边机,其特征在于,所述移动板(4)内设置有导向件(16)、滑动件(17)和限位板(18),所述滑动件(17)设置于导向件(16)间且可沿导向件(16)长度方向进行滑动,所述导向件(16)一端设置有限位板(18)。7.根据权利要求6所述的一种具有清理效果的修边机,其特征在于,所述移动板(4)与调节螺杆(19)的一端相连接,所述调节螺杆(19)另一端延伸至移动板(4)外侧且设置有手柄(20)。8.根据权利要求7所述的一种具有清理效果的修边机,其特征在于,所述滑动件(17)内设置有电机(21),所述电机(21)输出轴与修边轮(3)经旋转轴(22)连接,以驱动修边轮(3)转动。9.根据权利要求1所述的一种具有清理效果的修边机,其特征在于,所述吸尘箱(7)内设置有风机(9)。10.根据权利要求1所述的一种具有清理效果的修边机,其特征在于,所述修边轮(3)为两个且对称设置于移动板(4)两端。
技术总结
本实用新型公开了一种具有清理效果的修边机,包括操作台,机架和修边轮,所述机架固定于操作台上方,所述修边轮设置于机架上,所述机架上设置有移动板,所述移动板连接有气缸,且由气缸带动能够进行垂直方向上的移动,所述移动板内部中央穿设有吸尘管,所述吸尘管上端连接有能够产生负压的吸尘箱,所述吸尘箱固定于机架上方,所述吸尘箱下端连接有吸盘,所述吸盘置于移动板下方。本实用新型通过设置有吸尘箱和吸盘,使修边机能够在加工的过程中对工件表面的灰尘杂质进行清理,结构合理,提高工件加工效率。件加工效率。件加工效率。
技术研发人员:李嘉伟 鲍卫兵
受保护的技术使用者:浙江工业大学之江学院
技术研发日:2021.04.15
技术公布日:2022/3/8