一种加气块回收利用装置的制作方法

1.本技术涉及建筑机械设备的领域，尤其是涉及一种加气块回收利用装置。


背景技术：

2.加气块一般指加气混凝土砌块，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
3.通常加气块在废弃之后，本着节能环保的目的，往往还会对其粉碎，然后再进一步的回收利用。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，常见的粉碎方法粉碎加气块粉碎的不够彻底，影响回收利用。


技术实现要素：

5.为了加强加气块的粉碎效果，本技术提供一种加气块回收利用装置。
6.本技术提供的一种加气块回收利用装置，采用如下的技术方案：
7.一种加气块回收利用装置，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎罐、粉碎组件，所述粉碎罐底部开设有出料口，所述出料口螺纹连接有封盖，所述粉碎组件包括第一粉碎刀刃、第二粉碎刀刃、驱动主轴、驱动电机，所述驱动主轴一端转动连接于所述粉碎罐顶部并连接于所述驱动电机，所述第一粉碎刀刃位于靠近所述粉碎罐顶部的位置且沿所述驱动主轴周向均匀设有若干，所述第二粉碎刀刃位于靠近所述粉碎罐底部的位置且绕驱动主轴周向设置有若干，所述第二粉碎刀刃沿所述驱动主轴径向延伸且与水平面呈倾斜设置。
8.通过采用上述技术方案，加气块先从进料口处进入粉碎罐内，由粉碎罐内的第一破碎刀刃进行初步粉碎，再由设置的第二破碎刀刃进行再次粉碎，同时倾斜设置的第二破碎刀刃可以将部分加气块推向上方的第一破碎刀刃二次粉碎。
9.优选的，所述粉碎罐外部设有储液箱，所述储液箱顶开设有进液口，所述进液口处螺纹连接有盖体，所述储液箱与所述粉碎罐之间设有连接管相连通，所述连接管连接有水泵。
10.通过采用上述技术方案，通过水泵将储液箱内的液体加入到粉碎罐内，直接和粉碎好的加气块进行搅拌，对加气块进行初步的加工。
11.优选的，所述粉碎罐上方设有初步破碎装置。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的初步破碎装置对进入粉碎罐内的加气块进行初步破碎，避免加气块太大无法直接进入粉碎罐内破碎。
13.优选的，所述初步破碎装置包括箱体、破碎辊，箱体顶部设有投料口，所述破碎辊沿水平方向均匀间隔设有若干，所述破碎辊两端转动支承于所述箱体内两侧且一端连接有转动电机，所述粉碎罐顶部与所述箱体底部通过连通管道相连通，所述连通管道可拆卸的
连接于所述箱体和所述粉碎罐之间。
14.通过采用上述技术方案，废弃的加气块通过投料口进入箱体内，然后经过破碎辊的时候将大块的加气块粉碎成小块的，对加气块进行一个初步的破碎，方便后续的加工。
15.优选的，所述粉碎罐内绕所述粉碎组件周向设有导料管，所述导料管的底部与所述粉碎罐底部相连接并位于连接处开设有若干通槽。
16.通过采用上述技术方案，第二破碎刀刃将浆液推向上方的过程中，导料管起到了很好地限位作用，保持浆液在向上推进的过程中始终处于中间的刀刃区域内，提高粉碎的效率，同时导料管下方设置的通槽使导料管外部的物料可以从下方的通槽流入导料管内部，形成一个循环往复的过程。
17.优选的，所述第一粉碎刀刃沿竖直方向位于所述第二粉碎刀刃上方设有若干组。
18.通过采用上述技术方案，通过在第一破碎刀刃和第二破碎刀刃之间增加第三破碎刀刃，很大程度上强化了整体的粉碎效果。
19.优选的，所述粉碎罐包括罐体、罐盖，所述罐体顶部呈敞口设置，所述罐盖螺纹连接于所述罐体顶部敞口处。
20.通过采用上述技术方案，通过设置可螺纹拆卸的罐盖，方便更换零件和清理粉碎罐内部。
21.优选的，所述粉碎罐底部呈向下凹陷的锥形设置。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的向下凹陷的锥形底部，便于出料，减少残留。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的初步破碎装置配合粉碎装置，将加气块进行粉碎，方便回收利用；
25.2.通过水泵将储液箱内的液体抽入粉碎罐内混合加气块进行搅拌，搅拌完成的浆液从出料口排出完成初步的加工。
附图说明
26.图1是本实施的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中初步破碎装置的剖视图。
28.图3是本实施例中粉碎装置的剖视图。
29.附图标记说明：1、初步破碎装置；2、粉碎装置；3、储液箱；4、箱体；5、支撑杆；6、破碎辊；7、投料口；8、转动电机；9、粉碎罐；10、粉碎组件；11、第一粉碎刀刃；12、第二粉碎刀刃；13、驱动主轴；14、驱动电机；15、罐盖；16、罐体；17、连通管道；18、出料口；19、封盖；20、通槽；21、进液口；22、盖体；23、输液口；24、连接管；25、水泵；26、支撑柱；27、导料管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种加气块回收利用装置。参照图1和图2，一种加气块回收利用装置包括初步破碎装置1、粉碎装置2、储液箱3。
32.破碎装置包括箱体4、破碎辊6、转动电机8，箱体4底部四个角均连接支撑杆5，箱体4的顶部开设有投料口7，破碎辊6位于箱体4内部沿水平方向间隔排布由若干，破碎辊6的两端转动支承于箱体4的两侧且一端连接于转动电机8，转动电机8固定连接在箱体4外壁，箱
体4的底部呈v型设置，箱体4的底部可拆卸的连接有连通管道17。
33.加气块首先通过投料口7投入到箱体4内经过破碎辊6进行破碎，将加气块先进行初步的粉碎，v型设置的箱体4底部使破碎过后的加气块都汇集在一处从连通管道17处排出。
34.参照图1和图3，粉碎装置2位于初步破碎装置1的下方，粉碎装置2包括粉碎罐9、粉碎组件10，粉碎罐9包括罐盖15和罐体16，罐体16顶部呈敞口设置，罐盖15螺纹连接于罐体16顶部敞口处，粉碎罐9的顶部可拆卸的连接有连通管道17，连通管道17的一端与箱体4的底部相连通，粉碎组件10包括第一粉碎刀刃11、第二粉碎刀刃12、驱动主轴13、驱动电机14，驱动主轴13一端转动连接于粉碎罐9的顶部且延伸至外部并连接于驱动电机14，第一粉碎刀刃11绕驱动主轴13周向设有若干，并位于罐体16内靠近顶部处，第二粉碎刀刃12绕驱动主轴13周向设有若干，第二粉碎刀刃12沿驱动主轴13径向延伸且与水平方向呈倾斜设置，第二粉碎刀刃12位于罐体16内靠近底部处，第一粉碎刀刃11位于第二粉碎刀刃12上方沿竖直方向排布有若干组。
35.加气块经过初步破碎之后通过连通管道17导入到入粉碎罐9内，加气块在粉碎罐9内下落时分别经过第一粉碎刀刃11、第二粉碎刀刃12，对已经初步破碎过的加气块进行进一步的粉碎，在粉碎的过程中加气块落到倾斜设置的第二粉碎刀刃12，被弹向上方第一粉碎刀刃11处，再次进行粉碎，通过设置螺纹连接于罐体16的罐盖15，方便更换罐体16内部的零件以及清理罐体16内部。
36.参照图1和图3，储液箱3顶部开设有进液口21，进液口21处螺纹连接有盖体22，底部开设有输液口23，输液口23处设有连接管24，连接管24的一端与粉碎罐9相连通，连接管24连接有水泵25。粉碎罐9内绕粉碎组件10周向设有导料管27，导料管27的底部与粉碎罐9的底部相连接，导料管27底部位于连接处沿水平方向开设有若干通槽20，粉碎罐9的底部呈底部向下凹陷的锥形设置，并位于破碎罐的底部开设有出料口18，出料口18处螺纹连接有封盖19。
37.通过水泵25将储液箱3内的液体由连接管24泵入到粉碎罐9内，和粉碎罐9内粉碎的加气块进行混合，第二粉碎刀刃12在旋转的过程中一方面可以粉碎加气块，另一方面通过倾斜设置的刀面在旋转的过程中将粉碎罐9内底部的浆液顺着导料管27向上推动，经过粉碎组件10进行粉碎搅拌，然后由导料管27的顶部两侧回流到罐体16底部，再通过开设的通槽20流入导料管27内，形成一个循环的过程。
38.本技术实施例一种加气块回收利用装置的实施原理为：加气块从投料口7进入初步破碎装置1内，经过破碎辊6破碎成小块，然后通过连通管道17进入粉碎罐9内，进入粉碎罐9内后首先经过第一粉碎刀刃11进行粉碎，然后经过第二粉碎刀刃12进行粉碎，倾斜设置的第二粉碎刀刃12在转动的过程中将下落的加气块向上弹去，重复进行粉碎，同时储液箱3内的液体通过水泵25加入到粉碎罐9内，和粉碎的加气块一起混合，混合的浆液在罐内顺着第二破碎刀刃的旋转顺着导料管27向上移动，经过第一粉碎刀刃11进行粉碎和搅拌，然后流入导料管27的两侧，导料管27两侧的浆液通过导料管27底部开设的通槽20流入导料管27内，形成一个循环的粉碎搅拌过程，等到充分粉碎搅拌完成后通过粉碎罐9底部开设的出料口18流出，设置的圆锥形底部则尽可能的减少了罐内的残留。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。