便于取料的橡胶密封圈模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封圈领域，尤其涉及便于取料的橡胶密封圈模具。


背景技术：

2.橡胶密封圈为圆形橡胶制品，一般为防漏使用，由橡胶制作而成，用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用。橡胶密封圈是通过模具进行加工生产的，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的工具。随着高分子材料的快速发展，橡胶模具与人们的生活密切相关，根据各种不同的需求，小线径规格的橡胶圈广泛应用在各种场合。
3.密封圈模具种类有很多，往往是通过上下模板形成型腔进行密封圈的加工，现有密封圈模具普遍存在模具多由上下压模共同组成在卸料时需进行两处压膜的分离开合步骤，分离开合需要人工手持模具两侧的把手，进行分离开合，将成型后的橡胶密封圈取出，不便于使用，同时成型后的橡胶密封圈温度较高，需要冷却后才能取出。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供便于取料的橡胶密封圈，解决背景提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.便于取料的橡胶密封圈模具，包括工作台和模具，所述工作台顶端中心开设有矩槽，所述矩槽底端边缘位置固定有导向杆，所述模具包括有下模板和上模板，所述上模板和下模板上配合开设有定位孔，所述下模板顶端开设有成型腔，所述上模板底端配合固定有凸柱，所述凸柱旁设置有注塑口，所述导向杆顶端固定有顶板，所述顶板顶端中心安装有气缸，所述气缸内部活动有活塞杆，所述活塞杆活动贯穿顶板和上模板顶端中心固定。
7.更进一步的，所述矩槽底端中心开设有定位槽，所述下模板底端中心配合固定有定位柱，所述下模板的高度大于矩槽的深度。
8.更进一步的，所述导向杆共有六组且对称设置在矩槽底端，位于角部的所述导向杆顶端螺纹固定有连接盘，所述连接盘上圆周螺纹连接有连接螺栓，所述顶板顶端角部配合开设有连接槽，所述连接槽内圆周开设有连接螺孔。
9.更进一步的，所述活塞杆底端中心固定有安装盘，所述安装盘上圆周螺纹连接有安装螺栓，所述上模板顶端中心配合开设有安装槽，所述安装槽内圆周开设有安装螺孔。
10.更进一步的，所述凸柱的高度等于成型腔的深度，所述凸柱底端中心开设有配合孔，所述成型腔底端中心固定有配合杆。
11.更进一步的，所述配合杆的高度等于配合孔的深度，所述配合杆的高度的等于成型腔深度的二分之一。
12.更进一步的，所述配合孔的水平截面为正六边形，所述配合杆配合配合孔设置。
13.更进一步的，所述下模板内等间距设置有冷却矩道，所述冷却矩道两端之间连通有连通道，所述工作台上配合开设有放置槽，中心的所述冷却矩道连通有连接管，所述连接管放置在放置槽内。
14.更进一步的，所述上模板底端均匀开设有配合螺孔，所述凸柱顶端中心配合固定有配合螺杆。
15.更进一步的，所述配合螺孔的中心和成型腔的中心位于同一竖直线上。
16.本实用新型的技术方案提出的装置利用下模板上的定位孔和导向柱的配合，将下模板安装在矩槽内，利用定位柱和定位槽的配合，实现下模板的定位，接着利用配合螺杆和配合螺孔的螺纹配合，根据所要成型的橡胶密封圈的内径尺寸，选择合适直径的凸柱，将其和上模板固定，可以成型不同内径的橡胶密封圈，凸柱安装完成后，利用上模板上的定位孔和导向杆的配和，将上模板安装在下模板上方，然后将连接盘螺纹固定在导向杆顶端，利用连接盘和连接槽的配合，在连接螺栓和连接螺孔的螺纹配合下，将顶板固定在导向杆顶端，启动气缸，驱动活塞杆下移，利用活塞杆端部的安装盘和安装槽的配合，在安装螺栓和安装螺孔的螺纹配合下，实现上模板和活塞杆的固定，此时装置组装完成，装置可拆分为多个部件，便于使用，装置组装完成后，进行橡胶密封圈的成型，启动气缸，驱动活塞杆下移，使得上模板靠近下模板，在配合杆和配合孔的配合下，实现凸柱和成型腔的连接，最后通过注塑口进行原料注塑橡胶密封圈的成型，在成型完成后，利用连接管外接冷却设备，输送冷却液，冷却液流经通过连通道连通的冷却矩道对下模板进行冷却，从而对成型后的橡胶密封圈进行冷却，同时利用气缸将上模板和下模板分离，无需人工将二者分离，便于取料。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台结构示意图；
19.图3为本实用新型下模板结构示意图；
20.图4为本实用新型下模板底端结构示意图；
21.图5为本实用新型上模板结构示意图；
22.图6为本实用新型上模板底端结构示意图；
23.图7为本实用新型顶板结构示意图；
24.图8为本实用新型第一剖面结构示意图；
25.图9为本实用新型第二剖面结构示意图；
26.图10为本实用新型a部放大结构示意图；
27.图中标记为：1.工作台2.矩槽3.导向杆4.下模板5.上模板6.定位孔7.成型腔8.凸柱9.顶板10.气缸11.活塞杆12.定位槽13.定位柱14.连接盘15.连接螺栓16.连接槽17.连接螺孔18.安装盘19.安装螺栓20.安装槽21.安装螺孔22.配合孔23.配合杆24.冷却矩道25.连通道26.放置槽27.连接管28.配合螺孔29.配合螺杆。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中
自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1-图10所示，
30.便于取料的橡胶密封圈模具，包括工作台1和模具，工作台1顶端中心开设有矩槽2，矩槽2底端中心开设有定位槽12，下模板4底端中心配合固定有定位柱13，下模板4的高度大于矩槽2的深度，矩槽2底端边缘位置固定有导向杆3，导向杆3共有六组且对称设置在矩槽2底端，位于角部的导向杆3顶端螺纹固定有连接盘14，连接盘14 上圆周螺纹连接有连接螺栓15，模具包括有下模板4和上模板5，上模板5顶端中心配合开设有安装槽20，安装槽20内圆周开设有安装螺孔21，上模板5和下模板4上配合开设有定位孔6，下模板4顶端开设有成型腔7，上模板5底端配合固定有凸柱8，凸柱8旁设置有注塑口，凸柱8的高度等于成型腔7的深度，凸柱8底端中心开设有配合孔22，成型腔7底端中心固定有配合杆23，配合杆23的高度等于配合孔22的深度，配合杆23的高度的等于成型腔7深度的二分之一，配合孔22的水平截面为正六边形，配合杆23配合配合孔22设置，导向杆3顶端固定有顶板9，顶板9顶端角部配合开设有连接槽16，连接槽16内圆周开设有连接螺孔17，顶板9顶端中心安装有气缸10，气缸10内部活动有活塞杆11，活塞杆11底端中心固定有安装盘18，安装盘18上圆周螺纹连接有安装螺栓19，活塞杆11活动贯穿顶板9 和上模板5顶端中心固定；
31.下模板4内等间距设置有冷却矩道24，冷却矩道24两端之间连通有连通道25，工作台1上配合开设有放置槽26，中心的冷却矩道24 连通有连接管27，连接管27放置在放置槽26内，上模板5底端均匀开设有配合螺孔28，凸柱8顶端中心配合固定有配合螺杆29，配合螺孔28的中心和成型腔7的中心位于同一竖直线上。
32.使用时，首先对装置进行组装，利用下模板4上的定位孔6和导向柱3的配合，将下模板4安装在矩槽2内，利用定位柱13和定位槽 12的配合，实现下模板4的定位，接着利用配合螺杆29和配合螺孔 28的螺纹配合，根据所要成型的橡胶密封圈的内径尺寸，选择合适直径的凸柱8，将其和上模板5固定，可以成型不同内径的橡胶密封圈，凸柱8安装完成后，利用上模板5上的定位孔6和导向杆3的配和，将上模板5安装在下模板4上方，然后将连接盘14螺纹固定在导向杆 3顶端，利用连接盘14和连接槽16的配合，在连接螺栓15和连接螺孔17的螺纹配合下，将顶板9固定在导向杆3顶端，启动气缸10，驱动活塞杆11下移，利用活塞杆11端部的安装盘18和安装槽20的配合，在安装螺栓19和安装螺孔21的螺纹配合下，实现上模板5和活塞杆11的固定，此时装置组装完成，装置可拆分为多个部件，便于使用，装置组装完成后，进行橡胶密封圈的成型，启动气缸10，驱动活塞杆11下移，使得上模板5靠近下模板4，在配合杆23和配合孔22 的配合下，实现凸柱8和成型腔7的连接，最后通过注塑口进行原料注塑橡胶密封圈的成型，在成型完成后，利用连接管27外接冷却设备，输送冷却液，冷却液流经通过连通道25连通的冷却矩道24对下模板4 进行冷却，从而对成型后的橡胶密封圈进行冷却，同时利用气缸10将上模板5和下模板4分离，无需人工将二者分离，便于取料。
33.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。