刀盘滚刀拉紧螺栓防松机构的制作方法

1.本实用新型涉及盾构隧道设备技术领域，具体涉及一种刀盘滚刀拉紧螺栓防松机构。


背景技术：

2.盾构机在施工过程中，检查刀盘时间约占总停机时间的1/5-1/4，严重影响了生产进度，使设备性能无法完全发挥；主要原因是刀具拉紧螺栓在掘进中由于刀盘振动而发生松动现象，需复紧螺栓较多，用时过长而导致。
3.拉紧螺栓松动的主要原因一方面是：由于螺栓预紧力未严格达到技术要求所给定的参数；另一方面是：由于掘进过程中刀盘产生冲击及振动，导致螺栓预紧力随振动时而减弱，螺旋副摩擦力减小或瞬间消失，所以拉紧螺栓发生松动。并且随着岩石强度增大，振动也会增强，螺栓预紧力增减幅度也随之增大，因此解释了岩石较硬的情况下螺栓松动现象更易发生的情况。
4.刀具拉紧螺栓松动可能导致拉紧螺栓、楔形块及拉紧块掉落；进入刀盘后若与刀圈挤压，会导致刀圈崩裂；若与刀毂挤压，使刀毂变形后，会导致轴承无法转动，形成偏磨；若掉落至刀盘与切口之间或掉落在土仓与刀盘上的搅拌棒挤压，致使刀盘卡顿或卡死情况；如果随渣土进入皮带机，很可能会对皮带造成砸伤、划伤等情况；因此刀具拉紧螺栓松动危害极大。
5.目前采用的螺栓防松工装：滚刀安装在刀箱，通过安装在刀箱上的l型块和一套拉紧块装置将滚刀刀轴固定在刀箱上。在盾构掘进破岩过程中，易使拉紧块装置螺栓松动、螺母掉落，使刀轴脱离l型块卡槽，刀具脱离刀箱而掉落，致使盾构停机开仓检修刀具，严重制约盾构施工。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种刀盘滚刀拉紧螺栓防松机构，旨在解决盾构在工作过程中刀盘滚刀刀具切割掌子面过程中产生振动现象，导致刀具连接螺栓松动，致使滚到刀具掉落的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.设计一种刀盘滚刀拉紧螺栓防松机构，包括左、右连锁组件、拉紧块、卡簧、内六角螺栓；所述左、右连锁组件为轴对称结构，两者沿其对称轴线紧密贴合形成组合卡扣，所述组合卡扣包括中部连杆和两端卡槽；所述两端卡槽包括与拉紧螺栓螺帽相配合的紧固槽和设置于紧固槽下部的凸块。
9.优选的，所述拉紧块上开设有与所述紧固槽下部凸块相配合的凹槽，以使得所述组合卡扣与所述拉紧块固定连接。
10.优选的，所述组合卡扣中部连杆上沿垂直于左、右连锁组件轴线对称方向开设有螺纹通孔，所述内六角螺栓穿设于所述螺纹通孔内，使所述左、右连锁组件紧密贴合连接。
11.优选的，所述螺纹通孔内沿其径向方向设置有卡簧槽，所述卡簧槽内贴合于内六角螺栓顶部设有卡簧。
12.优选的，所述紧固槽底部设置有垫片槽，所述垫片槽内安装防松垫片。
13.与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：
14.本实用新型结构简单、安装便捷，纵向方向借鉴六角梅花扳手结构，横向设计凸块与拉紧块凹槽配合，可达到防止本装置在纵向和横向方向上的移动和防止拉紧螺栓螺母沿拉紧螺栓的纵向移动；相比于现有焊接形式来说，本实用新型对刀具及配件的损耗较小，可循环使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图之一。
16.图2为本实用新型左连锁卡扣结构示意图。
17.图3为本实用新型卡簧结构示意图。
18.图4为本实用新型使用状态下结构示意图。
19.以上各图中，1为左连锁卡扣，2为右连锁卡扣，3为拉紧块，4为凹槽，5为螺纹通孔，6为防松垫片，7为垫片槽，8为卡簧，9为卡簧槽，10为凸块，11为紧固槽，12为螺帽，13为刀箱，14为l型块，15为楔形块，16为滚刀刀轴，17为拉紧螺栓。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.实施例1：一种刀盘滚刀拉紧螺栓防松机构，参见图1，包括左连锁卡扣1、右连锁卡扣2、拉紧块3、m8的内六角螺栓和卡簧8。
23.所述左、右连锁卡扣1、2沿轴线中心对称，两者沿其对称轴线紧密贴合形成拉紧块螺栓防松卡扣组合；参见图1至图3，所述卡扣组合分为中部连杆及两端卡槽，所述中部连杆垂直于左右卡扣轴线对称方向上开设有螺纹通孔5，所述螺纹通孔5内设有m8内六角连接螺栓，旋拧m8内六角连接螺栓将左、右连锁卡扣1、2沿其对称平面紧密贴合在一起，在所述螺纹通孔5内沿纵向方向设置有卡簧槽9，卡簧槽9内设有卡簧8，以防止m8内六角连接螺栓因滚刀刀具在切割掌子面时产生的振动而导致m8内六角螺栓沿其径向方向产生移动，而导致组合卡扣连接不够紧密，发生脱落的危险；所述两端卡扣包括与拉紧螺栓螺母形状、大小相配合的紧固槽11及凸块10；所述紧固槽11将拉紧螺栓17的螺帽12与其形状相对应固定在其中，以使得拉紧螺栓的螺帽12在刀具产生振动的情况下，无法生产沿拉紧螺栓17径向方向的移动，进而保护刀具的紧固程度，防止刀具脱落对施工造成的危险，且紧固槽11底部还设有垫片槽7，将拉紧螺栓17的防松垫片6包含于其内部。
24.所述拉紧块3上开设有与组合卡槽上设置的凸块10相配合的凹槽4，所述组合卡扣
凸块10卡扣在拉紧块3上的凹槽4内，使得组合卡扣与拉紧块3在拉紧螺栓17的连接下形成紧密配合的关系，防止组合卡扣在施工过程中因振动而产生移动。
25.上述刀盘滚刀拉紧螺栓防松机构操作使用方法如下：
26.参见图4，安装刀具时，l型块14通过两颗螺栓将其固定在刀箱13上，然后将刀具的滚刀刀轴16放在l型块14内，安装轴端楔形块15、拉紧块防松垫片6、按规定扭矩打紧拉紧块螺栓17，安装左、右连锁卡扣1、2，将拉紧螺栓的螺帽12与左、右连接卡扣相匹配固定，通过m8内六角紧固螺栓将左、右连锁卡扣固定，并安装卡簧8防止m8内六角螺栓脱落。
27.通过观察施工现场，现有技术大多是通过焊接螺纹钢的形式将两颗螺栓固定一起达到防松的目的，但对后期更换刀具提出了更高的要求，特别是仓内气体环境，拆除需要动火将螺纹钢割除，螺杆、螺帽、公母垫损坏，浪费严重。如果焊接质量不达标，则不会达到预期的防松效果。
28.本防松装置在结构上，主要对沿拉紧螺栓轴的纵向和横向方向上进行设计，纵向方向借鉴六角梅花扳手结构，横向方向设计卡槽形式与拉紧块相配合。达到防止本装置在纵向和横向方向上的移动和防止拉紧螺栓螺母沿拉紧螺栓轴的纵向移动。
29.在功能上，采用本装置可以良好的达到预期防松效果，安装方便快捷，相比焊接形式来说对刀具配件损为零损耗，可以循环使用，使用寿命长。
30.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。