一种用于电子元件生产的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件焊接技术领域，具体涉及一种用于电子元件生产的焊接装置。


背景技术：

2.电子元件是一种具有两个或以上的引线或金属接点的电子电路中的基本元素，如电阻、电容、电感等，随着科学技术的不断发展以及电子技术的不断进步，促进了电子元件生产技术的不断提高。现有的电子元件生产用焊接设备在使用时在定位板或定位柱上相应的焊接支撑部产生热，长期生产时热量无法传导，导致热量聚集热影响焊接质量，更有甚至会导致焊接支撑部发生热变形。


技术实现要素：

3.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：.一种用于电子元件生产的焊接装置，包括基座，还包括分别设置在所述基座上的定位组件和焊接组件，所述定位组件连接有横向直线驱动组件，所述横向直线驱动组件可驱使所述定位组件在所述基座上直线移动以靠近或远离所述焊接组件，所述定位组件包括定位板、定位块、至少一个夹紧块和至少一个焊接支撑部，所述定位块固定安装在所述定位板上，所述焊接支撑部通过所述夹紧块压紧安装在所述定位块上，所述定位块上还设置有至少一个冷却流道。
4.进一步的，所述夹紧块与所述定位块之间形成有用于安装所述焊接支撑部的孔位，所述焊接支撑部的一端插接到所述孔位中，另一端自所述定位块的上端面突起。
5.进一步的，所述夹紧块设置在所述定位块的侧面，并且所述夹紧块和所述定位块之间具有冷却缝隙。
6.进一步的，所述冷却流道自所述孔位的下方穿过。
7.进一步的，所述孔位上设置有限位部，所述限位部用于限制所述焊接支撑部相对所述定位块转动。
8.进一步的，所述焊接支撑部有至少两个，并且两个所述焊接支撑部分设在所述定位块上相对的两个侧面，所述冷却流道穿设于所述定位块上位于两个所述焊接支撑部之间区域。
9.进一步的，所述定位组件有至少两个且并排设置在所述基座上，所述焊接组件包括沿竖向朝下设置的焊接头，所述焊接头连接有沿竖向的第一驱动组件和沿水平纵向的第二驱动组件。
10.进一步的，所述定位组件还包括绝缘板，所述定位板安装在所述绝缘板上。
11.本实用新型的有益效果有：本实用新型在定位块上设置至少一个冷却流道，焊接支撑部的热量可以传导并通过定位块快速冷却，避免焊接支撑部过热甚至是发生热变形而影响电子元件的焊接质量，同时焊接支撑部通过夹紧块压紧安装在定位块上，能够根据不同的需求更换焊接支撑部，提升该焊接装置的适用性。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1是本实用新型实施例的焊接装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例的定位组件的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例的定位组件的装配示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参照图1至图3所示的一种用于电子元件生产的焊接装置，其包括基座100以及分别设置在基座100上的定位组件200和焊接组件，定位组件200连接有横向直线驱动组件400，横向直线驱动组件400可以驱使定位组件200在基座100上直线移动以靠近或远离焊接组件，该横线直线驱动组件可以是常规的直线滑台，操作员将待焊接的工件放置到定位组件200上，定位组件200通过该横向直线组件驱使而移动至焊接组件的下方，焊接完成后横向直线驱动组件400驱使定位组件200复位，操作员将焊接好的工件取下后再放上待焊接的工件，实现循环生产，当然的，还可以采用机械手配合自动上下料，实现自动焊接操作；参照图2与图3所示，定位组件200包括定位板202和分别安装在定位板202上的定位块203、至少一个夹紧块204和至少一个焊接支撑部205，焊接支撑部205通过对应的夹紧块204固定安装在定位块203上，并且定位块203上还设置有至少一个冷却流道206，焊接支撑部205用于支撑工件上待焊接的位置，焊接时产生的热量通过焊接支撑部205传导到定位块203上，定位块203通过至少一个冷却流道206实现快速冷却，避免焊接支撑部205出现过热甚至是热变形。
18.在一些实施例中，冷却流道206自定位块203的内部穿过，并且冷却流道206的一端连接冷却水进水管，另一端连接冷却水出水管，通过冷却水对定位块203进行冷却，而冷却流道206靠近焊接支撑部205设置，进一步提升焊接支撑部205的冷却效果。
19.在一些实施例中，夹紧块204和定位块203之间形成有用于安装焊接支撑部205的孔为，焊接支撑部205的一端插接到孔位207中，另一端自定位块203的上端面突起，具体的，夹紧块204和定位块203上相靠近的一面对应甚至有开槽，两个开槽相围合形成用于安装焊接支撑部205的孔位207，通过夹紧块204将焊接支撑部205固定在定位块203上，方便拆装和更换。
20.在一些实施例中，夹紧块204设置在定位块203的侧面，并且夹紧块204和定位块203之间具有冷却缝隙208，其目的在于进一步提升焊接支撑部205的冷却效果，此时焊接支撑部205上相对远离工件的一端插接到孔位207中，并且该一段有部分暴露于冷却缝隙208上，提升焊接支撑部205的冷却效果。
21.在一些实施例中，参照图3所示，孔位207上设置有限位部209，限位部209用于限制焊接支撑部205相对定位块203转动，具体的，焊接支撑部205整体呈圆杆状，并且焊接支撑部205上靠近工件的一端设置有用于定位焊接点的异形结构，而其远离工件的一端设置有
限位平面部，孔位207的内壁上也具有于该限位平面部相配合的限位部209，进而保证焊接支撑部205仅能定角度插接到孔位207中，并且在生产时焊接支撑部205不相对定位块203转动。
22.在一些实施例中，焊接支撑部205有至少两个，并且其中两个焊接支撑部205分设在定位块203上相对的两个侧面，冷却流道206穿设于定位块203上位于该两个焊接支撑部205之间的区域，通过一个冷却流道206对两个焊接支撑部205实现冷却，排布简洁。
23.在一些实施例中，该定位组件200还包括绝缘板201，定位板202安装在绝缘板201上，具体的，定位板202、定位块203、夹紧块204和焊接支撑部205均可采用散热好的金属材料如铜或铜合金制成，而为了确保定位组件200的绝缘性，可以将该定位板202安装在绝缘板201上。
24.在一些实施例中，该焊接组件包括沿竖向朝下设置的焊接头303，该焊接头303的具体结构可以参考行业内的常规型号和设计，焊接头303连接有沿沿竖向的第一驱动组件301和沿水平纵向的第二驱动组件302，具体的，所述第一驱动组件301和第二驱动组件302可以是常规的直线滑台，并且第一驱动组件301安装在第二驱动组件302的输出端，焊接头303安装在第一驱动组件301的输出端，进而焊接头303可以通过第一驱动组件301和第二驱动组件302联动而实现沿水平纵向和沿竖向的运动；而在本实施例中，定位组件200有至少两个且并排设置在基座100上，该至少两个定位组件200均可在基座100上沿水平横向移动以靠近或远离焊接组件，进而本实用新型的焊接装置可以采用一个焊接头303对应至少两个定位组件200使用，提高焊接的效率。
25.需要说明的是，本实用新型的焊接装置适用于点焊生产的电子元件，其特点在于焊接速度快，单次焊接产生的热量小，但是在长时间不间断生产时容易导致散热困难，本实用新型的焊接装置将焊接支撑部205的一端插接到定位块203上，在定位块203内设冷却流道206即可帮助焊接支撑部205散热，适于长时间不间断生产的工作环境。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。