一种澄清系统的重介质回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种澄清系统的重介质回收系统。


背景技术：

2.现有高效沉淀池或高速澄清池，通过投加混凝剂、并加载重密度介质，实现高速沉淀与污染处理效果。介质通过单一回收装置(单一的水力旋流分离器，或者磁鼓分离机)进行砂介质或磁介质的单一性回收，回收效果不佳，造成介质循环利用率不高。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型实施例提供了一种澄清系统的重介质回收系统，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.所述重介质回收系统包括混料循环液装置、砂料回收装置、磁料回收装置和污泥处理装置；
6.其中，所述混料循环液装置用于提取澄清系统主体的底部的泥料混合液，该泥料混合液包裹有含磁粉和砂料的重介质料；
7.所述砂料回收装置用于砂料的剥离和回收，所述砂料回收装置的入流口通过第一管线与所述混料循环液装置连接，以将泥料混合液从混料循环液装置传输至砂料回收装置；所述砂料回收装置的排液口通过第二管线与所述污泥处理装置连接，以将泥料混合液处理后的轻混合液输送至污泥处理装置；所述砂料回收装置的回流口通过第三管线与澄清系统主体连接，以将泥料混合液处理后的重砂介质回流至澄清系统主体；
8.所述磁料回收装置用于磁料的分离和回收，所述磁料回收装置的入流口通过第四管线与所述混料循环液装置连接，以将泥料混合液从混料循环液装置传输至磁料回收装置；所述磁料回收装置的排液口通过第五管线与所述污泥处理装置连接，以将泥料混合液处理后的脱磁混合液输送至污泥处理装置；所述磁料回收装置的回流口通过第六管线与澄清系统主体连接，以将泥料混合液处理后的磁料回流至澄清系统主体；
9.所述污泥处理装置用于进行后续污泥脱水处理。
10.在一些实施例中，所述重介质回收系统还包括第七管线，所述第七管线从所述第二管线或所述砂料回收装置的排液口连接至所述磁料回收装置的入流口。
11.在一些实施例中，所述介质回收系统还包括第八管线，所述第八管线从所述第五管线或所述磁料回收装置的排液口连接至所述砂料回收装置的入流口。
12.在一些实施例中，所述砂料回收装置呈倒锥体结构，以产生水力离心涡流；所述砂料回收装置的入流口位于其侧面，其排液口位于顶部，其回料口位于底部。
13.在一些实施例中，所述磁料回收装置包括转筒和在转筒内局部布置的磁性构件、预设刮刀；所述磁料回收装置的入流口位于顶部或侧部，其排液口和回流口位于底部。
14.在一些实施例中，所述第一管道上设有第一控制阀，所述第二管道上设有第二控
制阀，所述第三管道上设有第三控制阀；所述第四管道上设有第四控制阀，所述第五管道上设有第五控制阀，所述第六管道上设有第六控制阀。
15.在一些实施例中，所述第七管道上设有第七控制阀，所述第七管道从所述第二管道连接至所述磁料回收装置的入流口，所述第七管道与所述第二管道连接的部位位于所述第二控制阀的下游。
16.在一些实施例中，所述第八管道上设有第八控制阀，所述第八管道从所述第五管道连接至所述砂料回收装置的入流口，所述第八管道与所述第五管道连接的部位位于所述第五控制阀的上游。
17.在一些实施例中，所述第一管道和第四管道汇合连接至混料循环液装置的出液总管；所述第二管道和第五管道汇合连接至污泥处理装置的进液总管。
18.在一些实施例中，所述澄清系统主体为循环回流的澄清系统，包括混合区、载体/回流反应区、絮凝区和澄清分离区。
19.在一些实施例中，所述澄清系统主体为污水处理系统的沉淀池或澄清池。
20.根据本实用新型实施例的澄清系统的重介质回收系统，可获得的有益效果至少包括：本实用新型实施例中的重介质回收系统通过管线的连通与相关阀门的启闭/调控，即实现多模式运行的灵活调控与重介质的高效回收，从而实现载体的高效循环回收率，降低载体的损耗率，优化了澄清系统对于悬浮物、浊度、tp、藻类、非溶解性cod等污染物运行效果，且降低了介质消耗与运行费用。
21.本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
22.本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：
24.图1为本实用新型一实施例中澄清系统的重介质回收系统的平面示意图。
25.图2为本实用新型一实施例中的重介质回收系统核心回料部件的连通形式示意图。
26.附图标记：
27.1、砂料回收装置；2、磁料回收装置；3、混料循环液装置；4、澄清系统主体；5、污泥处理装置；11、第一管线；13、第二管线；12、第三管线；21、第四管线；23、第五管线；22、第六管线；41、第七管线；42、第八管线；a1、第一控制阀；a3、第二控制阀；a2、第三控制阀；b1、第四控制阀；b3、第五控制阀；b2、第六控制阀；c、第七控制阀；d、第八控制阀
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
29.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
30.应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
31.在此，还需要说明的是，如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。
32.在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
33.本实用新型提供了一种澄清系统的重介质回收系统，通过管线的连通与相关阀门的启闭/调控，即实现多模式运行的灵活调控与重介质的高效回收，从而实现载体的高效循环回收率，降低载体的损耗率，优化了澄清系统对于悬浮物、浊度、tp(总磷，total phosphorus)、藻类、非溶解性cod(化学需氧量，chemical oxygen demand)等污染物运行效果，且降低了介质消耗与运行费用。
34.如图1所示，重介质回收系统包括混料循环液装置3、砂料回收装置1、磁料回收装置2和污泥处理装置5等。其中，混料循环液装置3用于提取澄清系统主体4的底部的泥料混合液，该泥料混合液包裹有含磁粉和砂料的重介质料；砂料回收装置1用于砂料的剥离和回收，磁料回收装置2用于磁料的分离和回收。污泥处理装置5用于进行后续污泥脱水处理。
35.在一些实施例中，砂料回收装置1的入流口通过第一管线11与混料循环液装置3连接，以将泥料混合液从混料循环液装置3传输至砂料回收装置1；砂料回收装置1的排液口通过第二管线13与污泥处理装置5连接，以将泥料混合液处理后的轻混合液输送至污泥处理装置5；砂料回收装置1的回流口通过第三管线12与澄清系统主体4连接，以将泥料混合液处理后的重砂介质回流至澄清系统主体4。
36.磁料回收装置2的入流口通过第四管线21与混料循环液装置3连接，以将泥料混合液从混料循环液装置3传输至磁料回收装置2；磁料回收装置2的排液口通过第五管线23与污泥处理装置5连接，以将泥料混合液处理后的脱磁混合液输送至污泥处理装置5；磁料回收装置2的回流口通过第六管线22与澄清系统主体4连接，以将泥料混合液处理后的磁料回流至澄清系统主体4。
37.在一些实施例中，混料循环液装置3包括循环液抽送泵、流量计量及主输送管线，提取自澄清系统主体4的底部污泥(污泥包裹重介质料)，分别通过第一管线11、第四管线21，相应输送至砂料回收装置1、磁料回收装置2，进行重介质料(一定规格和粒度的磁粉或微砂料，与水的相对密度＞3)与中轻密度泥水(与水的相对密度＜1.5)的高效剥离并回收载体。
38.在一些实施例中，砂料回收装置1采用特殊流线的水力离心涡流定制(单通道或多通道进出口)，砂料回收装置1呈倒锥体结构，以产生水力离心涡流；砂料回收装置1的入流
口位于其侧面，其排液口位于顶部，其回料口位于底部。泥料混合液自侧口进入(即入流口)，重砂介质快速沉降进入底部出口(即回料口)，自第三管线12流回澄清系统主体4，并在其上设有控制阀a2；轻混合液溢流进入顶部溢流口(即排液口)，自第二管线13进入污泥处理装置5，并在其上设有控制阀a3和a。
39.在一些实施例中，磁料回收装置2采用特殊结构的磁鼓分离机械(含转筒、以及在转筒内局部布设的内置磁吸构件等集成构件)，磁料回收装置2的入流口位于顶部或侧部，其排液口和回流口位于底部。泥料混合液自入流口进入，磁粒(或磁粉)介质被磁性构件吸附于转筒上，后被磁料回收装置2的预设刮刀剥落进入回料口、自第六管线22流回澄清系统主体4，并在其上设有控制阀b2；脱磁混合液进入排液口、自第五管线23进入污泥处理装置5，并在其上设有控制阀b3。
40.在上述实施例中，介质回收的两种独立方式：在第一管线11、第四管线21上各自设有控制分阀a1、b1，用于启闭或调节砂料、磁料分管线的各自输送流量。且当a1开启、b1关闭时，只能实现单一的砂料回收功能；又或当a1关闭、b1开启时，只能实现单一的磁料回收功能。
41.为了将砂料回收装置1和磁料回收装置2进行串联和更改介质回收次序，重介质回收系统还包括第七管线41和第八管线42，第七管线41从第二管线13或砂料回收装置1的排液口连接至磁料回收装置2的入流口。第八管线42从第五管线23或磁料回收装置2的排液口连接至砂料回收装置1的入流口。
42.进一步地，第一管道上设有第一控制阀a1，第二管道上设有第二控制阀a3，第三管道上设有第三控制阀a2；第四管道上设有第四控制阀b1，第五管道上设有第五控制阀b3，第六管道上设有第六控制阀b2。
43.进一步地，第七管道上设有第七控制阀c，第七管道从第二管道连接至磁料回收装置2的入流口，第七管道与第二管道连接的部位位于第二控制阀a3的下游。
44.进一步地，第八管道上设有第八控制阀d，第八管道从第五管道连接至砂料回收装置1的入流口，第八管道与第五管道连接的部位位于第五控制阀b3的上游。
45.在一些实施例中，第一管道和第四管道汇合连接至混料循环液装置3的出液总管；第二管道和第五管道汇合连接至污泥处理装置5的进液总管。
46.在一些实施例中，澄清系统主体4为循环回流的高速澄清系统，包括混合区、载体/回流反应区、絮凝区和澄清分离区等；澄清系统主体4为污水处理系统的沉淀池或澄清池。
47.在一些实施例中，污泥处理装置5将脱除磁料、砂料后的污泥混合液进行后续污泥脱水处理，可采用现有技术中的污泥处理装置5，此处不再赘述。
48.根据上述实施例中的重介质回收系统，可增加两种的介质回收方式，具体如下：
49.介质串级回收方式：在第二管线13的近首端连接有第七管线41，并设有第七控制阀c，接自砂料回收装置1的排液口，并与磁料回收装置2的入流口连接，第七管线41与第四管线21相交相接。如此，实现了砂料回收装置1与磁料回收装置2的串接，即泥水与砂介质、磁介质的混料实现两级分离与双载体回收，第一阶段先进行砂介质回收、继而再进行磁介质回收。
50.介质串级回收的另一实现方式：在第五管线23的近首端连接有第八管线42，并设有第八控制阀d，接自磁料回收装置2的排液口，并与砂料回收装置1的入流口连接，第八管
线42与第一管线11相交相接。如此，实现了磁料回收装置2与砂料回收装置1的串接，即泥水与磁介质、砂介质的混料实现两级分离与双载体回收，第一阶段先进行磁介质回收、继而再进行砂介质回收。
51.通过介质串级回收的以上两种实现方式，从而实现载体的高效循环回收率，降低载体的损耗率，优化了澄清系统对于悬浮物、浊度、tp、藻类、非溶解性cod等污染物运行效果，且降低了介质消耗与运行费用。
52.图2表征砂料回收装置1与磁料回收装置2的三种回收模式，通过管线的连通与相关阀门的启闭/调控，即实现多模式运行的灵活调控与重介质的高效回收：
①
单一的砂料回收；
②
单一的磁料回收；
③
先砂料回收、后磁料回收；
④
先磁料回收、后砂料回收。
53.根据本实用新型实施例的澄清系统的重介质回收系统，可获得的有益效果至少包括：
54.1)本实用新型实施例中的重介质回收系统通过管线的连通与相关阀门的启闭/调控，即实现多模式运行的灵活调控与重介质的高效回收，从而实现载体的高效循环回收率，降低载体的损耗率，优化了澄清系统对于悬浮物、浊度、tp、藻类、非溶解性cod等污染物运行效果，且降低了介质消耗与运行费用。
55.2)本实用新型实施例中的重介质回收系统具有多种介质回收模式，包括：
①
单一的砂料回收；
②
单一的磁料回收；
③
先砂料回收、后磁料回收；
④
先磁料回收、后砂料回收。
56.本实用新型中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。