齿轮泵消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵技术领域，尤其涉及一种齿轮泵消音装置。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。齿轮泵在工作过程中，齿轮之间的啮合会有摩擦，因而会产生噪声，造成对生产生活环境的影响，因此需要一种齿轮泵消音装置开解决上述问题。
3.现有技术cn 213511185 u公开了一种齿轮泵消音装置，包括支撑架、消音罩和齿轮泵，齿轮泵安装在消音罩内部，消音罩侧壁开有通孔，消音罩内壁设有消音棉，消音罩一侧设有消音筒。但该技术依旧存在一些不足之处：在实际使用过程中，齿轮泵的噪音非常大，光依靠消音罩内壁的消音棉的消音效果薄弱，不适合实际生产生活中使用。


技术实现要素：

4.为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、使用便捷、降噪效果好的齿轮泵消音装置。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种齿轮泵消音装置，包括机架、固定于机架上的泵体、罩设于泵体外且固定于机架上的消音罩，泵体的进液管、出液管分别贯穿消音罩的两端，消音罩包括内侧的吸音板和外侧的隔音板，吸音板面向泵体的一侧设有多个吸音孔，隔音板包括铝单板以及固定在铝单板一侧的卷毡层；吸音板与隔音板之间的空腔内设有蜂窝芯，蜂窝芯包括多个空心的六棱柱粘结在一起，六棱柱内设有气凝胶填充块。泵体在工作时，泵体外的吸音板设置的吸音孔、吸音板与隔音板之间的蜂窝芯、蜂窝芯内气凝胶填充块、隔音板的铝单板及卷毡层依次对泵体发出的噪音进行吸收和传播，噪音在传播的过程中被虚弱，提高了泵体的消音效果。
6.进一步地，吸音孔之间等距离排列，吸音孔的内壁设有硅藻泥层。硅藻泥层主要是由硅藻泥构成的，硅藻泥自身为多孔结构，具有很强的降低噪音的功能。
7.进一步地，吸音孔靠近泵体的一端为外小内大的圆台状，吸音孔远离泵体的一端为圆柱状。吸音孔设置成内大外小的结构，使得进入吸音孔的声波不易被反射出吸音孔，而是被在吸音孔内的硅藻泥层吸收，从而使得声音的吸收率大大提高。
8.进一步地，卷毡层设置在靠近吸音板的一侧，卷毡层为无纺布，无纺布通过粘合剂粘接在铝单板一侧。卷毡层可以压制成平板状或波浪形的瓦状结构，即加工成隔音瓦进行使用，进一步增强隔音效果。
9.进一步地，机架上设有橡胶垫，橡胶垫上设有定位凹槽，泵体固定在橡胶垫上。泵
体放置在机架上的橡胶垫的定位凹槽上，设置的橡胶垫可以将泵体产生的噪音进行消减，减少噪音的产出。
10.进一步地，消音罩一侧设有储物格，储物格内设有消音耳机或消音耳塞。工作时，操作人员可以通过打开储物格取出并佩戴消音耳机或消音耳塞，来降低泵体工作时产生的噪音对自身的影响，从而减免噪声度人体造成的烦躁等不适影响。
11.进一步地，消音罩一侧设有观察窗，观察窗采用双层真空玻璃制成。便于观察消音罩内的泵体的工作情况，且观察窗采用双层真空玻璃制成，同时能够起到降噪作用。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型的消音罩采用采用双层结构，中间填充蜂窝芯，能够有效地降低齿轮泵的加工噪声；
14.2、吸音板上的吸音孔设置成内大外小的结构，使得进入吸音孔的声波不易被反射出吸音孔，而是被在吸音3内的硅藻泥层吸收，从而使得声音的吸收率大大提高；
15.3、蜂窝芯内的气凝胶填充块对泵体发出的噪音进行吸收和传播，噪音在传播的过程中有效减弱，提高了泵体的消音效果；
16.4、隔音板的卷毡层压制成隔音瓦的形状，进一步增强隔音效果，隔音板的铝单板不仅可以削减噪音，还能增加消音罩的强度。
17.本实用新型通过多重技术手段进行消音，消音效果得到大大提高，在生产生活中合适广泛推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的结构示意图。
20.图3为本实用新型的消音罩的结构示意图。
21.其中：1、机架，2、泵体，3、消音罩，4、进液管，5、出液管，6、橡胶垫，7、观察窗，8、储物格，31、吸音板，32、铝单板，33、吸音孔，34、卷毡层，35、蜂窝芯，36、六棱柱，37、气凝胶填充块，38、硅藻泥层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮泵消音装置，包括机架1、固定于机架1上的泵体2、罩设于泵体2外且固定于机架1上的消音罩3，泵体2的进液管4、出液管5分别贯穿消音罩3的两端。消音罩3包括内侧的吸音板31和外侧的隔音板，吸音板31面向泵体2的一侧设有多个吸音孔33，隔音板包括铝单板32以及固定在铝单板32一侧的卷毡层34。吸音板31与隔音板之间的空腔内设有蜂窝芯35，蜂窝芯35包括多个空心的六棱柱36粘结在一起，六棱柱36内设有气凝胶填充块37。泵体2在工作时，泵体2外的吸音板31设置的吸音孔33、吸音板31与隔音板之间的蜂窝芯35、蜂窝芯35内气凝胶填充块37、隔音板的铝单
板32及卷毡层34依次对泵体2发出的噪音进行吸收和传播，噪音在传播的过程中被虚弱，提高了泵体2的消音效果。
24.如图3所示，吸音孔33之间等距离排列，吸音孔33的内壁设有硅藻泥层38。硅藻泥层38主要是由硅藻泥构成的，硅藻泥自身为多孔结构，具有很强的降低噪音的功能。
25.吸音孔33靠近泵体2的一端为外小内大的圆台状，吸音孔33远离泵体2的一端为圆柱状。吸音孔33设置成内大外小的结构，使得进入吸音孔33的声波不易被反射出吸音孔33，而是被在吸音孔33内的硅藻泥层38吸收，从而使得声音的吸收率大大提高。
26.卷毡层34设置在靠近吸音板31的一侧，卷毡层34为无纺布，无纺布通过粘合剂粘接在铝单板32一侧。卷毡层34可以压制成平板状或波浪形的瓦状结构，即加工成隔音瓦进行使用，进一步增强隔音效果。
27.机架1上设有橡胶垫6，橡胶垫6上设有定位凹槽，泵体2固定在橡胶垫6上。泵体2放置在机架1上的橡胶垫6的定位凹槽上，设置的橡胶垫6可以将泵体2产生的噪音进行消减，减少噪音的产出。
28.消音罩3一侧设有储物格8，储物格8内设有消音耳机或消音耳塞。工作时，操作人员可以通过打开储物格8取出并佩戴消音耳机或消音耳塞，来降低泵体2工作时产生的噪音对自身的影响，从而减免噪声度人体造成的烦躁等不适影响。
29.消音罩3一侧设有观察窗7，观察窗7采用双层真空玻璃制成。便于观察消音罩3内的泵体2的工作情况，且观察窗7采用双层真空玻璃制成，同时能够起到降噪作用。
30.工作原理：使用时，通过外部电源和开关启动机架1上的泵体2运转，此时液体从进液管4进入到泵体2内部，再由出液管5泵出。设置在机架1上的橡胶垫6消减泵体2在工作时产生的部分噪音，减少噪音的产出。泵体2运转时产生的噪音传递到消音罩3内时，会被消音罩3内侧的吸音板31上的吸音孔33首先吸收，吸音孔33设置成内大外小的结构，使得进入吸音孔33的声波不易被反射出吸音孔33，而是被在吸音孔33内的硅藻泥层38吸收，从而使得声音的吸收率大大提高。吸音孔33的内壁设有硅藻泥层38，硅藻泥自身为多孔结构，具有很强的降低噪音的功能，从而大大提高了泵体2的消音降噪性能。进一步地，噪音继续穿透蜂窝芯35，蜂窝芯35内的气凝胶填充块37对泵体2发出的噪音进行吸收和传播，噪音在传播的过程中被虚弱，提高了泵体2的消音效果。最终，噪音进入隔音板，隔音板的卷毡层34压制成隔音瓦的形状，进一步增强隔音效果，隔音板的铝单板32不仅可以削减噪音，还能增加消音罩3的强度。在泵体1工作过程中，当需要工作人员靠近泵体时，操作人员可以通过打开储物格8取出并佩戴消音耳机或消音耳塞，来降低泵体2工作时产生的噪音对自身的影响，从而减免噪声度人体造成的烦躁等不适影响。消音罩3一侧观察窗7采用双层真空玻璃制成，便于工作人员观察消音罩3内的泵体1的同时，能够起到降噪作用。综上所述，本技术可以解决齿轮泵工作产生的噪音问题。消音罩采用双层结构，中间填充蜂窝芯，能够有效地降低齿轮泵的加工噪声。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。