一种用于铝合金板覆膜装置的多功能夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金板覆膜夹具技术领域，具体涉及一种用于铝合金板覆膜装置的多功能夹具。


背景技术：

2.随着铝轻量化发展，使用包括了轨道交通地铁、高铁、新能源汽车、飞机及船舶的质量精度要求越来越高。在现有技术中，对铝合金的覆膜过程是：磨制、抛光、电解，在对铝合金进行电解镀膜时，需要用将铝合金板悬空固定在电解液中，因此，铝合金板的夹取位置的镀膜必然受到影响，使铝合金板夹取固定的位置没有成膜，影响铝合金板的镀膜效果，因此，需要一种适用于铝合金镀膜的夹具，在电解镀膜时，保证铝合金板稳定性的同时，还保证铝合金板镀膜的完整性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种用于铝合金板覆膜装置的多功能夹具，在电解镀膜时，能够保证铝合金板稳定性的同时，还保证铝合金板镀膜的完整性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于铝合金板覆膜装置的多功能夹具，包括有反应缸，所述反应缸内装有覆膜液，所述反应缸上方安装有稳定夹取铝合金板的跳动夹装置：
6.所述跳动夹装置包括有安装多组夹具的夹取板，所述夹取板顶面固定安装有调节夹具夹取角度的调节板，所述调节板顶面固定连接有可使跳动夹装置在水平和竖直方向上移动的高度调节缸。
7.进一步的，所述调节板顶面安装有角度电机，所述角度电机上端与高度调节缸工作端固定连接，所述角度电机传动端固定连接有高速外齿轮，所述角度调节板顶面开设有低速内齿轮槽，所述高速外齿轮与低速内齿轮槽传动连接。
8.进一步的，所述角度电机侧壁固定安装有第一压力传感器，所述角度调节板顶面固定安装有压力挡板。
9.进一步的，所述夹取板顶面安装有夹具电机，所述夹具电机传动端固定连接有夹取齿轮，所述夹取齿轮两侧啮合有第一夹板和第二夹板；
10.进一步的，所述夹取齿轮包括有一体成型的动力直齿轮和稳定斜齿轮。
11.进一步的，所述夹具电机与夹取齿轮连接处安装有第二压力传感器。
12.进一步的，所述夹具电机、第一夹板和第二夹板共同组成一组夹具。
13.进一步的，所述第一夹板包括有固定连接的第一齿杆和第一固定杆，所述第二夹板包括有固定连接的第二齿杆和第二固定杆，所述第一齿杆和第二齿杆与夹取齿轮啮合，用于调节第一固定杆与第二固定杆之间的距离。
14.进一步的，所述第一齿杆和第二齿杆远离夹取齿轮侧固定连接有稳定突起，所述稳定突起底面增设有滚珠。
15.进一步的，所述夹取板底面安装有距离传感器。
16.本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.通过在镀膜装置的内安装跳动夹装置，跳动夹装置上安装有多组由夹具电机、第一夹板和第二夹板组成的夹具，将多组夹具排列安装在夹取板的下端，当用跳动夹装置夹取铝合金板时，所有夹具共同开启，夹取铝合金板放入到电解液中，在交替开启和关闭夹具，保证始终有不少于两组夹具是夹紧铝合金板的，在保证铝合金板电解时的稳定的同时，还能够保证铝合金板所有的夹紧固定位置都能与电解液接触，保证了铝合金板覆膜的完整性。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的一种用于铝合金板覆膜装置的多功能夹具的主视剖视图；
20.图2是图1中a处放大示意图；
21.图3是本实用新型的一种用于铝合金板覆膜装置的多功能夹具的左视剖视图；
22.图4是图3上b处放大示意图；
23.图5是跳动夹装置的下视图；
24.图中：1、外壳；2、反应缸；201、覆膜液；3、跳动夹装置；301、第一夹板；3011、第二夹板；3012、第一固定杆；3013、第一齿杆；3014、第二齿杆；3015、第二固定杆；302、夹取板；3021、滚珠；3022、距离传感器；303、调节板；3032、角度电机；4033、高速外齿轮；3034、低速内齿轮槽；4、高度调节缸；401、液压杆；5、夹具电机；501、夹取齿轮；5011、稳定斜齿轮；5012、动力直齿轮；6、移动槽；7、第一压力传感器；701、压力挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.本实用新型提供一种用于铝合金板覆膜装置的多功能夹具，如图1和图3所示，包括有覆膜装置的外壳1，在给铝合金板覆膜时，需要将铝合金板夹取到外壳1内，避免铝合金
板覆反应时，液体飞溅，灼伤外面的工作人员。在外壳1内腔的底面安装有盛有覆膜液201的反应缸2，将铝合金板没入到覆膜液201内进行镀膜反应。
29.外壳1内腔的顶面固定安装有移动槽6，移动槽6内活动卡接高度调节缸4的连接端，高度调节缸4还连接有驱动装置，驱动装置带动高度调节缸4沿着移动槽6的路径移动，进而使跳动夹装置3在水平面上移动。高度调节缸4的工作端固定连接用来夹取铝合金板的跳动夹装置3，高度调节缸4为单杆液压缸，通过控制液压杆401的伸出或缩回，进而控制跳动夹装置3在竖直方向上移动。
30.如图4和5所示，跳动夹装置3包括有水平设置的夹取板302，夹取板302顶面安装有夹具电机5，在夹取铝合金板时，夹具电机5用于提供夹取物体的动力；夹具电机5的传动端固定连接有夹取齿轮501，夹取齿轮501相对的两侧分别啮合有第一夹板301和第二夹板3011。第一夹板301包括有固定连接的第一齿杆3013和第一固定杆3012，第二夹板3011包括有固定连接的第二齿杆3014和第二固定杆3015。夹取齿轮501两侧分别与第一齿杆3013和第二齿杆3014外啮合，且第一齿杆3013和第二齿杆3014相互平行放置，第一固定杆3012与第二固定杆3015均伸出夹取板302底面设置。
31.当夹取齿轮501正向转动，第一齿杆3013和第二齿杆3014相互之间移动，带动第一固定杆3012与第二固定杆3015相互靠近，将铝合金板夹紧，反之，第一固定杆3012与第二固定杆3015相互远离，将铝合金板放下。
32.第一齿杆3013和第二齿杆3014远离夹取齿轮501一侧固定设置有稳定突起，能够增大第一齿杆3013和第二齿杆3014与夹取板302水平方向上的接触面积，使第一齿杆3013和第二齿杆3014被卡接固定的平稳性，避免第一固定杆3012与第二固定杆3015倾斜，影响第一固定杆3012与第二固定杆3015夹取铝合金板的稳定性。同时，稳定突起底面增设有降低稳定突起底面与夹取板302之间摩擦力的滚珠3021，避免稳定突起与夹取板302直接的摩擦力过大，影响跳动夹装置3的工作效率。
33.夹取齿轮501包括有一体成型且同轴心设置的动力直齿轮5012和稳定斜齿轮5011，动力直齿轮5012主要用来传递水平面上的力，使第一齿杆3013和第二齿杆3014相互移动，稳定斜齿轮5011用于提供竖方向上的力，斜齿轮与第一齿杆3013和第二齿杆3014啮合，给第一齿杆3013和第二齿杆3014远离稳定突起的一侧施加一个向上的的力，与稳定突起给的支撑力相互平行，避免第一固定杆3012与第二固定杆3015倾斜。
34.夹具电机5与夹取齿轮501通过键连接，键工作面安装有第二压力传感器，用来限定用来测量第一固定杆3012与第二固定杆3015夹取铝合金板的压力，当第二压力传感器的测量值高于某一压力值时，夹具电机5停止转动，使夹取铝合金板的压力恒定，避免夹取的力过大，损坏铝合金板表面生成的膜。
35.夹具电机5、第一夹板301和第二夹板3011共同组成一组夹具，夹取板302下端排列设置有多组夹具，以四组夹具为例：夹取固定一个铝合金板，只需要两组夹具，当用这四组夹具给一个铝合金板镀膜时，弃端端时间只有两组夹投入使用，此时又两个夹取的位置没有覆膜，后半段时间，将另外两组夹具在投入使用，前端时间使用的两组夹具停止使用，将两个夹取点的位置露出并开始成膜。因为化学反应的速度会与反应物的浓度呈正比，带反应的铝合金板表面附着的膜越少，反应越快，成膜的速度越快，铝合金板表面的覆膜越厚，反应越慢，成膜的速度越慢，因此，计算夹取点反应的时间较少，要不会影响膜的厚度。
36.如图2所示，夹取板302顶面固定安装有调节夹取板302转动角度的调节板303，调节板303的顶面安装有用来改变调节板303水平转动角度的角度电机3032，角度电机3032与高度调节缸4的液压杆401固定连接，角度电机3032的传动端固定安装有高速外齿轮4033，调节板303上开设有低速内齿轮槽3034，高速外齿轮4033的齿数远远少于低速内齿轮槽3034的齿数，高速外齿轮4033与低速内齿轮槽3034传动连接，使调节板303与角度电机3032进行差速齿轮连接，提高了调节板303的转动精度。
37.因为当角度电机3032控制调节板303转动时，角度电机3032的转动角度直接确定的调节板303的转动角度。当控需要制调节板303转动时转动一个较小的角度时，如果单一的控制角度电机3032转动一个非常小的角度，对于角度电机3032的精度要求使非常高，直接控制角度电机3032转动非常小的角度是不现实的，因此，将角度电机3032的传动端与少齿数的高速外齿轮4033固定连接，在将高速外齿轮4033与多齿数的低速内齿轮槽3034内啮合，当高速外齿轮4033转动一圈，低速内齿轮槽3034只转动较小的角度，能够方便通过角度电机3032控制调节板303转动角度。
38.角度电机3032侧壁固定安装有第一压力传感器7，同时角度调节板303顶面固定安装有一个压力挡板701，当第一压力传感器7与压力挡板701接触后，角度电机3032停止动作，可以防止角度调节板303上连接的导线产生缠绕并拧紧，容易产生松动，影响跳动夹装置3的稳定性。
39.夹取板302底面安装有距离传感器3022，用来检测覆膜液201到夹取板302的距离，在保证铝合金板完全被覆膜液201淹没的同时，还保证覆膜液201不与跳动夹装置3接触，影响跳动夹装置3内部的性能。
40.本实用新型的工作原理和工作过程如下：
41.用安装有四组夹具的跳动夹装置3为例，按顺序分别为第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具。
42.跳动夹装置3沿着移动槽6路径再水平方移动，将跳动夹装置3移动到铝合金板的上方，高度调节缸4伸出，跳动夹装置3慢慢靠近铝合金板，发现夹具的夹取位置与铝合金板的相对位置有偏差，开启角度电机3032，调节板303在水平面上转动，调节四组夹具的夹取角度。调节完角度后，正向开启四组夹具对应的夹具电机5，四组夹具共同夹紧铝合金板。夹具夹紧铝合金板后，高度调节缸4缩回，夹起铝合金板，跳动夹装置3再沿着移动槽6在水平面上移动，将铝合金板移动到反应缸2上方，完成铝合金板的夹取。
43.高度调节缸4的液压杆伸出，跳动夹装置3向下移动，将铝合金板慢慢没入反应缸2内的覆膜液201内，夹取板302底面的距离传感器3022检测到覆膜液201到夹取板302的距离小于预设距离时，高度调节缸4的液压杆停止动作，铝合金板放置的动作完成。此时铝合金板开始与覆膜液201反应，在覆膜液201表面形成保护膜。
44.当高度调节缸4停止动作后，第一夹具和第三夹具对应的夹具电机5反向动作，使第一夹具和第三夹具不与铝合金板接触，第一夹具和第三夹具夹取点位置开始与覆膜液201反应。
45.铝合金板反应整体时间为一小时，反应半个小时后，使第一夹具和第三夹具对应的夹具电机5正向动作，将铝合金板固定，第一夹具和第三夹具停止动作后，第二夹具和第四夹具对应的夹具电机5反向动作，将第二夹具和第四夹具夹取位置露出，并与覆膜液201
反应，直到铝合金板反应一小时，完成整个镀膜过程。
46.铝合金板镀膜的整个过程，是通过第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具的交替使用，保证铝合金板整体都会与覆膜液201接触，使铝合金板整个表面都会形成保护膜。
47.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。