一种光伏屋顶的制作方法

1.本实用新型涉及光伏建筑一体化技术领域，特别是涉及一种光伏屋顶。


背景技术：

2.太阳能光伏发电技术成为开发利用新能源的主要方向，其中，光伏建筑一体化(building integrated photovoltaic，bipv)是将光伏组件与建筑相结合的一种光伏新型应用方式，具备广阔的市场前景。
3.目前，现有的bipv的安装方法，主要通过抗风夹连接相邻的屋面板，并利用抗风夹将导轨固定在相邻屋面板的锁边肋上，然后在导轨上安装光伏组件。这种安装方式会将光伏组件受到的风吸力和大雪天气的雪载荷通过导轨和抗风夹传递到金属屋面板的锁边肋上，使得在抗风夹的安装位置产生对金属屋面板的应力集中。同时，金属屋面板与位于金属屋面板下方用于承重的屋面檩条之间通过金属支座连接，而抗风夹的安装位置需要与金属支座的位置对应，才能减少抗风夹对于金属屋面板的应力集中导致的影响。
4.但是，在现有技术中，在金属屋面板安装完成后，由于无法看到金属支座的位置，从而导致抗风夹的安装位置偏离金属支座的位置，使得在受到风吸力或载荷的情况下，抗风夹上的集中载荷会直接加载在薄弱的金属屋面板上，从而导致金属屋面板的破坏。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种光伏屋顶，旨在解决光伏建筑一体化中光伏屋顶的屋面板易被破坏的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种光伏屋顶，所述光伏屋顶包括：屋面板、导轨、锁边支座、连接夹具、光伏组件和屋面檩条；
7.所述导轨沿垂直于所述屋面檩条的延伸方向通长设置，所述导轨靠近所述光伏组件的一端设置有第一卡接凸起，所述导轨靠近所述屋面檩条的一端设置有第一滑槽；
8.所述屋面板包括底板和设置在所述底板相对两侧向所述光伏组件延伸的侧板，所述侧板远离所述底板的一端分别设置有第一弯折部和第二弯折部，所述屋面板的第一弯折部扣合在所述导轨的第一卡接凸起上，相邻所述屋面板的第二弯折部扣合在所述第一弯折部的外部；
9.所述锁边支座的一端与所述屋面檩条连接，所述锁边支座的另一端设置有凸台结构，所述锁边支座的凸台结构设置在所述导轨的第一滑槽中，以连接所述锁边支座和所述导轨；
10.所述连接夹具的一端设置有与所述光伏组件连接的连接平台，所述连接锁夹的另一端设置有夹持结构，所述夹持结构夹紧相邻所述屋面板的第二弯折部，以将所述屋面板的第一弯折部和所述导轨的第一卡接凸起限制在所述夹持结构中，完成所述光伏组件的安装。
11.可选的，所述光伏屋顶还包括：转接件，以及胶粘固定在所述光伏组件靠近所述屋
面檩条一侧的挂接件；
12.所述挂接件靠近所述光伏组件的一端设置有支撑平台，所述挂接件远离所述光伏组件的一端设置有挂接平台，所述挂接件的支撑平台与所述光伏组件胶粘固定；
13.所述转接件包括第二滑槽和挂接槽，所述挂接件中的挂接平台设置在所述转接件的挂接槽中，实现所述挂接件和所述转接件的挂接；
14.所述转接件通过设置在所述第二滑槽中的螺栓与所述连接夹具的连接平台固定连接。
15.可选的，所述挂接件包括固定在所述光伏组件的侧边位置的第一挂接件和固定在所述光伏组件中间位置的第二挂接件，所述转接件包括与所述第一挂接件挂接的第一转接件，以及与所述第二挂接件挂接的第二转接件。
16.可选的，所述第一挂接件中支撑平台的一端设置有组件卡扣，所述光伏组件的侧边设置在所述组件卡扣中。
17.可选的，所述第一挂接件包括第一型腔结构，所述第一挂接件中的挂接平台设置在所述第一型腔结构靠近所述屋面檩条的一侧。
18.可选的，所述光伏屋顶还包括压块结构；
19.所述压块结构包括压接主体、设置在所述压接主体上的螺栓孔，以及设置在所述压接主体相对两侧的压腿结构；
20.所述第一挂接件还包括压槽结构，所述第一转接件还包括第三滑槽，所述压块结构通过设置在所述第三滑槽和所述螺栓孔中的螺栓，将所述压块结构的压腿结构分别压接在与相邻两个所述光伏组件连接的第一挂接件的压槽结构中，与相邻两个所述光伏组件连接的第一挂接件通过所述压块结构压接。
21.可选的，在所述光伏组件为位于组件阵列外延的外延光伏组件的情况下，所述压块结构中的压腿结构包括设置在所述压接主体相对两侧的第一压腿分部和第二压腿分部；
22.所述第一压腿分部压接在所述第一挂接件的压槽结构中，所述第二压腿分部压接在所述第一转接件上。
23.可选的，所述第一挂接件设置在所述光伏组件的短边位置。
24.可选的，所述第二挂接件包括第二型腔结构，所述第二挂接件中的挂接平台包括第一挂接平台分部和第二挂接平台分部，所述第一挂接平台分部和所述第二挂接平台分部设置在所述第二型腔结构靠近所述屋面檩条的一侧；
25.所述第二转接件中的挂接槽包括第一挂接槽分部和第二挂接槽分部，所述第一挂接平台分部设置在所述第一挂接槽分部中，所述第二挂接平台分部设置在所述第二挂接槽分部中，实现所述第二挂接件和所述第二转接件的挂接。
26.可选的，所述光伏屋顶还包括限位螺栓；
27.在所述导轨的第一滑槽中，所述锁边支座的凸台结构的相对两侧分别设置有所述限位螺栓。
28.可选的，所述锁边支座包括支撑部和底座，所述凸台结构设置在所述支撑部的一端，所述底座设置在所述支撑部的另一端；
29.所述锁边支座的底座通过自攻钉与所述屋面檩条连接；
30.所述底座与所述屋面檩条之间设置有隔热垫片。
31.可选的，所述导轨还包括第二卡接凸起，所述屋面板的侧板上设置有与所述第二卡接凸起相匹配的卡接结构；
32.所述屋面板的第一弯折部扣合在所述导轨的第一卡接凸起上，相邻所述屋面板的第二弯折部扣合在所述第一弯折部的外部的情况下，所述屋面板的卡接结构卡接在所述导轨的第二卡接凸起上。
33.可选的，所述导轨还包括插芯腔体，所述光伏屋顶包括插芯结构；
34.所述插芯结构设置在沿所述导轨的延伸方向相邻的两个导轨的插芯腔体中。
35.可选的，所述第一弯折部的弯折部分设置有凹槽结构。
36.可选的，所述连接夹具包括第一分部和第二分部，所述第一分部和所述第二分部均设置有连接主体；
37.所述第一分部和所述第二分部的连接主体上均设有对应的螺栓孔，所述第一分部和所述第二分部通过穿过所述螺栓孔的螺栓相互夹紧；
38.所述第一分部或所述第二分部的连接主体的一端设置有所述连接平台，或所述第一分部和所述第二分部的连接主体的一端分别设置有连接平台分部，两个所述连接平台分部与所述光伏组件连接；
39.所述夹持结构包括分别设置在所述第一分部和所述第二分部的连接主体的另一端的夹头结构，在所述第一分部和所述第二分部相互夹紧的情况下，两个所述夹头结构夹紧相邻所述屋面板的第二弯折部。
40.基于上述光伏屋顶，本技术存在以下有益效果：本技术中，连接夹具另一端设置的夹持结构在夹紧相邻屋面板的第二弯折部的情况下，可以将屋面板的第一弯折部和导轨的第一卡接凸起限制在夹持结构中，即在夹持结构夹紧的状态下由于导轨设置在屋面板的内部，因此，导轨可以对屋面板起到一定的支撑作用，避免在受到风吸力或载荷的情况下，连接夹具上的集中载荷直接加载在薄弱的屋面板上而导致屋面板被破坏。进一步的，可以使得锁边支座的位置可以与连接夹具的夹持结构的位置不相对应，从而可以适当增加锁边支座之间的距离，即加大屋面檩条之间的距离，减少屋面檩条的数量，节省材料，降低成本。本技术中还可以设置粘接固定在光伏组件背面的挂接件和转接件，从而可以在将连接夹具夹紧相邻两个屋面板之后，将转接件与连接夹具固定连接，进而将预先与光伏组件胶粘固定的挂接与转接件进行挂接，完成光伏组件的安装，即可以将光伏组件预固定在挂接件上，并进一步直接将挂接件与转接件挂接连接，从而实现快速安装。此外，本技术中，锁边支座和导轨之间的连接方式，是通过将锁边支座的凸台结构设置在导轨的第一滑槽中，实现导轨和锁边支座之间的滑动连接，即允许锁边支座与导轨之间产生滑移，从而解决热胀冷缩问题。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1示出了本实用新型实施例中的一种光伏屋顶的主视图；
43.图2示出了本实用新型实施例中的一种导轨和屋面檩条的连接示意图；
44.图3示出了本实用新型实施例中的一种导轨的结构示意图；
45.图4示出了本实用新型实施例中的一种屋面板的结构示意图；
46.图5示出了本实用新型实施例中的一种锁边支座的结构示意图；
47.图6示出了本实用新型实施例中的一种屋面板、导轨和锁边支座的连接示意图；
48.图7示出了本实用新型实施例中的一种连接夹具的结构示意图；
49.图8示出了本实用新型实施例中的一种屋面板、导轨、锁边支座和连接夹具的连接示意图；
50.图9示出了本实用新型实施例中的一种光伏屋顶的侧视图；
51.图10示出了本实用新型实施例中的一种第一挂接件的结构示意图；
52.图11示出了本实用新型实施例中的一种第二挂接件的结构示意图；
53.图12示出了本实用新型实施例中的一种第一转接件的结构示意图；
54.图13示出了本实用新型实施例中的一种第二转接件的结构示意图；
55.图14示出了本实用新型实施例中的一种光伏组件侧边位置的挂接结构的示意图；
56.图15示出了本实用新型实施例中的一种光伏组件中间位置的挂接结构的示意图；
57.图16示出了本实用新型实施例中的一种挂接件的安装示意图；
58.图17示出了本实用新型实施例中的一种光伏屋顶的结构示意图；
59.图18示出了本实用新型实施例中的一种压块结构的结构示意图；
60.图19示出了本实用新型实施例中的一种压块结构的连接示意图；
61.图20示出了本实用新型实施例中的另一种压块结构的结构示意图；
62.图21示出了本实用新型实施例中的另一种压块结构的连接示意图；
63.图22示出了本实用新型实施例中的一种导轨和锁边支座的连接示意图。
64.附图编号说明：
65.10-屋面板，11-底板，12-侧板，13-第一弯折部，14-第二弯折部，15-卡接结构，16-凹槽结构，20-导轨，21-第一卡接凸起，22-第一滑槽，23-第二卡接凸起，24-插芯腔体，30-锁边支座，31-凸台结构，32-支撑部，33-底座，40-连接夹具，41-连接平台，42-夹持结构，43-第一分部，44-第二分部，45-连接主体，46-螺栓孔，47-夹头结构，50-光伏组件，51-外延光伏组件，60-屋面檩条，70-转接件，71-第一转接件，72-第二转接件，73-第二滑槽，74-挂接槽，741-第一挂接槽分部，742-第二挂接槽分部，75-第三滑槽，76-转接平台，77-第三型腔结构，80-挂接件，81-第一挂接件，82-第二挂接件，83-支撑平台，84-挂接平台，841-第一挂接平台分部，842-第二挂接平台分部，85-组件卡扣，86-第一型腔结构，87-压槽结构，88-第二型腔结构，90-压块结构，91-压接主体，92-螺栓孔，93-压腿结构，931-第一压腿分部，932-第二压腿分部，100-限位螺栓。
具体实施方式
66.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
67.随着光伏电站的大规模安装，地面光伏用地越来越少，而将光伏组件安装在建筑上，一方面可以为光伏发电提供场地，另一方面，也给建筑带来新的选择和元素。适合安装光伏组件的屋面有很多，但是大跨度的金属屋面更加适合批量化生产的光伏组件的应用。bipv即是一种将太阳能发电组件(光伏组件)集成到建筑上的技术，可以通过将光伏组件和建筑物外表面的屋面板通过胶粘等方式结合在一起，使建筑物具备光伏发电能力。
68.在bipv技术中，大跨度金属屋面使用的材料主要有镀铝锌钢板，不锈钢板，铝合金板等，常见的屋面有工业厂房屋顶，公共建筑如机场，火车站，体育馆，会展中心等的屋顶。这些屋面的特点所示占地面积大，高度通常也有几十米高。由于屋面的这些特征，屋面容易受到大风的影响而发生风揭破坏，因此屋面的抗风揭能力是这些大跨度金属屋面需要重点解决的问题。同样，如果在这些大跨度金属屋面上安装光伏系统，也需要重点考虑安装光伏后，对金属屋面的抗风揭能力的影响。
69.现有的在金属屋面上安装光伏组件的方法，主要通过使用抗风夹将导轨支架安装在金属屋面的锁边肋上，然后将光伏组件安装在用导轨支架固定的导轨上，这种安装方式会将光伏组件受到的风吸力和大雪天气的雪载荷通过导轨和抗风夹传递到金属屋面的锁边肋上，从而会在金属屋面上与抗风夹对应的位置产生应力集中。进一步的，金属屋面与屋面下方称重的屋面檩条之间通过金属支座固定安装，因此，需要确保抗风夹的安装位置与金属支座的位置相对应，才能减少对金属屋面的应力集中的伤害。
70.因此，现有的在金属屋面上安装光伏组件的方法会产生三个问题，第一，由于金属屋面安装好后，金属屋面上方无法看到金属支座的位置，从而导致抗风夹的安装位置难以找准，从而安装到偏离金属支座的位置，使得在受到风吸力或载荷的情况下，抗风夹上的集中载荷会直接加载在薄弱的金属屋面板上，从而导致金属屋面板的破坏。第二，由于金属支座的间距是与屋面檩条的间距相匹配，当抗风夹安装在金属支座对应的位置之后，导轨的间距就会与屋面檩条的间距一致，从而导致安装光伏组件在导轨上的安装点不一定为光伏组件的最佳受力点位置，这会降低光伏组件的承载力。为解决这个问题就需要使用双层导轨，而使用双层导轨会增加系统的成本，并且增加屋面系统的承重。第三，由于抗风夹是依靠静摩擦力固定，为保证安装可靠，就需要抗风夹有非常大的夹紧力，过大的夹紧力会使得夹持位置的金属屋面与金属支座之间紧密结合，由于金属屋面热胀冷缩变形比较大，一般需要确保金属屋面与金属支座之间具有一定的间隙，才能保证金属屋面与金属支座之间可以相对滑动，从而释放热胀冷缩的应力，如果抗风夹将金属屋面与金属支座夹紧导致金属屋面相对金属支座不能滑动，长时间的使用将会大大降低金属屋面的使用寿命。
71.参照图1，图1示出了本实用新型实施例中的一种光伏屋顶的主视图，光伏屋顶可以包括屋面板10、导轨20、锁边支座30、连接夹具40、光伏组件50和屋面檩条60。
72.其中，图2示出了本实用新型实施例中的一种导轨和屋面檩条的连接示意图，参照图2，导轨20沿垂直于屋面檩条60的延伸方向通长设置，图3示出了本实用新型实施例中的一种导轨的结构示意图，参照图3，导轨20靠近光伏组件50的一端设置有第一卡接凸起21，导轨20靠近屋面檩条60的一端设置有第一滑槽22。
73.图4示出了本实用新型实施例中的一种屋面板的结构示意图，参照图4，屋面板10包括底板11和设置在底板11相对两侧向光伏组件50延伸的侧板12，其中，侧板12远离底板11的一端分别设置有第一弯折部13和第二弯折部14，图5示出了本实用新型实施例中的一
种锁边支座的结构示意图，参照图5，锁边支座30靠近光伏组件50的一端设置有凸台结构31。
74.图6示出了本实用新型实施例中的一种屋面板、导轨和锁边支座的连接示意图，参照图6，屋面板10的第一弯折部13扣合在导轨20的第一卡接凸起21上，相邻屋面板10的第二弯折部14扣合在第一弯折部13的外部，导轨20实现相邻屋面板10之间的连接，同时，屋面板10和导轨20之间通过卡接实现相互连接。而锁边支座30的一端与屋面檩条60连接，锁边支座30的另一端设置有凸台结构31，锁边支座30的凸台结构31设置在导轨20的第一滑槽22中，以连接锁边支座30和导轨20，实现导轨20和锁边支座30之间的滑动连接，即允许锁边支座30与导轨20之间产生滑移，从而解决热胀冷缩问题。
75.图7示出了本实用新型实施例中的一种连接夹具的结构示意图，参照图7，连接夹具40的一端设置有与光伏组件50连接的连接平台41，连接夹具40的另一端设置有夹持结构42，图8示出了本实用新型实施例中的一种屋面板、导轨、锁边支座和连接夹具的连接示意图，参照图8，连接夹具40的夹持结构42夹紧相邻屋面板10的第二弯折部14，以将屋面板10的第二弯折部14、第一弯折部13和导轨20的第一卡接凸起21限制在夹持结构42中，从而可以实现连接夹具40与屋面板10和导轨20之间的连接。
76.由上述结构可知，连接夹具40中的夹持结构42夹紧内部设置有导轨20的两个相邻屋面板10，从而确保屋面板10与导轨20之间的连接可靠性，同时，由于导轨20设置在屋面板10的内部，从而可以对屋面板10起到支撑的作用，避免连接夹具40的夹持结构42夹紧屋面板10时对屋面板10产生破坏。
77.进一步的，可以将锁边支座30的凸台结构31从导轨20的一侧滑入第一滑槽22中，实现导轨20与锁边支座30的滑动连接；进而可以将锁边支座30远离凸台结构31的一端与屋面檩条60通过自攻钉进行连接，将光伏组件50与连接夹具40一端连接平台41连接，从而完成光伏组件50的安装。
78.此外，由于导轨20沿垂直于屋面檩条60的延伸方向通长设置，因此，锁边支座30的位置可以与连接夹具40的夹持结构42的位置不相对应，使得即使在安装好屋面板10之后，安装人员在屋面板10上方无法看到锁边支座30的位置的情况下，也能成功的安装连接夹具40。图9示出了本实用新型实施例中的一种光伏屋顶的侧视图，参照图9，锁边支座30可以不与连接夹具40的位置一一对应，并且可以适当增加光伏屋顶中锁边支座30之间的距离，即加大屋面檩条60之间的距离，从而减少锁边支座30和屋面檩条60的数量，节省材料，降低成本。进一步的，连接夹具40的位置也可以摆脱锁边支座30位置的限制，从而根据光伏组件50的尺寸来决定连接夹具40的安装位置，确保光伏组件50的安装位置为光伏组件50的最佳受力点位置，无需使用双层导轨20就可以确保光伏组件50具有一定的承载力。
79.在本实用新型实施例中，一种光伏屋顶，包括：屋面板、导轨、锁边支座、连接夹具、光伏组件和屋面檩条；导轨沿垂直于屋面檩条的延伸方向通长设置，导轨靠近光伏组件的一端设置有第一卡接凸起，导轨靠近屋面檩条的一端设置有第一滑槽；屋面板包括底板和设置在底板相对两侧向光伏组件延伸的侧板，侧板远离底板的一端分别设置有第一弯折部和第二弯折部，屋面板的第一弯折部扣合在导轨的第一卡接凸起上，相邻屋面板的第二弯折部扣合在第一弯折部的外部；锁边支座的一端与屋面檩条连接，锁边支座的另一端设置有凸台结构，锁边支座的凸台结构设置在导轨的第一滑槽中，以连接锁边支座和导轨；连接
夹具的一端设置有与光伏组件连接的连接平台，连接锁夹的另一端设置有夹持结构，夹持结构夹紧相邻屋面板的第二弯折部，以将屋面板的第一弯折部和导轨的第一卡接凸起限制在夹持结构中，完成光伏组件的安装。本技术中，连接夹具另一端设置的夹持结构在夹紧相邻屋面板的第二弯折部的情况下，可以将屋面板的第一弯折部和导轨的第一卡接凸起限制在夹持结构中，即在夹持结构夹紧的状态下由于导轨设置在屋面板的内部，因此，导轨可以对屋面板起到一定的支撑作用，避免在受到风吸力或载荷的情况下，连接夹具上的集中载荷直接加载在薄弱的屋面板上而导致屋面板被破坏。进一步的，可以使得锁边支座的位置可以与连接夹具的夹持结构的位置不相对应，从而可以适当增加锁边支座之间的距离，即加大屋面檩条之间的距离，减少屋面檩条的数量，节省材料，降低成本。
80.可选的，参照图1，光伏屋顶还可以包括：转接件70，以及胶粘固定在光伏组件50靠近屋面檩条60一侧的挂接件80。
81.图10示出了本实用新型实施例中的一种第一挂接件的结构示意图，图11示出了本实用新型实施例中的一种第二挂接件的结构示意图，参照图10和图11，挂接件80靠近光伏组件50的一端设置有支撑平台83，从而可以通过支撑平台83与光伏组件50胶粘固定，挂接件80远离光伏组件50的一端设置有挂接平台84。
82.图12示出了本实用新型实施例中的一种第一转接件的结构示意图，图13示出了本实用新型实施例中的一种第二转接件的结构示意图，参照图12和图13，转接件70包括第二滑槽73和挂接槽74。
83.其中，第一挂接件81可以为固定在光伏组件50的侧边位置的挂接件，用于与第一转接件71实现挂接，第二挂接件82可以为固定在光伏组件50中间位置的挂接件，用于与第二转接件72实现挂接。
84.图14示出了本实用新型实施例中的一种光伏组件侧边位置的挂接结构的示意图，即第一挂接件81与第一转接件71形成的挂接结构的示意图，图15示出了本实用新型实施例中的一种光伏组件中间位置的挂接结构的示意图，即第二挂接件82与第二转接件72形成的挂接结构的示意图。
85.参照图14和图15，第一挂接件81中的挂接平台84设置在第一转接件71的挂接槽74中，从而可以实现第一挂接件81和第一转接件71的挂接；第二挂接件82中的挂接平台84设置在第二转接件72的挂接槽74中，从而可以实现第二挂接件82和第二转接件72的挂接。
86.进一步的，参照图14和图15，第一转接件71可以通过设置在第二滑槽73中的螺栓与连接夹具40的连接平台41固定连接，从而可以实现第一转接件71和连接夹具40的固定连接；第二转接件72可以通过设置在第二滑槽73中的螺栓与连接夹具40的连接平台41固定连接，从而可以实现第二转接件72和连接夹具40的固定连接。
87.由此可知，粘接固定在光伏组件50背面的挂接件80可以与转接件70之间挂接，转接件70与连接夹具40固定连接，从而可以在将连接夹具40夹紧相邻两个屋面板10之后，将转接件70与连接夹具40固定连接，进而将预先与光伏组件50胶粘固定的挂接件80与转接件70进行挂接，完成光伏组件50的安装。即光伏组件50可以利用预固定的挂接件80，通过与转接件70的挂接连接，实现快速安装。
88.在本实用新型实施例中，用于粘接光伏组件50和挂接件80的粘接材料可以为硅酮结构胶，双面胶带，聚氨酯，丙烯酸等粘接材料。
89.可选的，挂接件80可以包括固定在光伏组件50的侧边位置的第一挂接件81和固定在光伏组件50中间位置的第二挂接件82，相应的，转接件70可以包括与第一挂接件81挂接的第一转接件71，以及与第二挂接件82挂接的第二转接件72。
90.图16示出了本实用新型实施例中的一种挂接件的安装示意图，参照图16，光伏组件50靠近屋面檩条60的一面设置有使用结构胶粘接的第一挂接件81和第二挂接件82，其中，第一挂接件81安装在光伏组件50的侧边，第二挂接件82安装在光伏组件50的中间位置，且第一挂接件81和第二挂接件82的具体位置分布需要结合屋面板10的宽幅和光伏组件50的尺寸而确定。
91.可选的，第一挂接件81可以设置在光伏组件50的短边位置，图17示出了本实用新型实施例中的一种光伏屋顶的结构示意图，参照图17，第一挂接件81设置在光伏组件50的短边位置，即光伏组件50的长边平行于导轨20的延伸方向，从而确保光伏组件50的受力均匀，使得光伏组件50的承载能力更强。
92.可选的，参照图10，第一挂接件81中支撑平台83的一端设置有组件卡扣85，在将第一挂接件81通过结构胶粘接在光伏组件50上时，可以使得光伏组件50的侧边设置在组件卡扣85中。由于一般情况下，安装在建筑物屋顶上的光伏屋顶具有一定的倾斜角度，因此，光伏组件50由于自重在倾斜的情况下，对结构胶会产生剪切力。在第一挂接件81支撑平台83的一端设置组件卡扣85，使得光伏组件50的侧边设置在组件卡扣85中，组件卡扣85对倾斜的光伏组件50可以起到一定的支撑作用，从而可以避免光伏组件50由于自重对结构胶产生的剪切力，提高光伏组件50和第一挂接件81之间的连接可靠性。
93.可选的，参照图10，第一挂接件81还可以包括第一型腔结构86，其中，第一挂接件81中的挂接平台84设置在第一型腔结构86靠近屋面檩条60的一侧，从而可以增强第一挂接件81的结构强度。
94.可选的，参照图11，第二挂接件82还可以包括第二型腔结构88，从而可以增强第二挂接件82的结构强度。第二挂接件82中的挂接平台84可以包括两个分部：第一挂接平台分部841和第二挂接平台分部842，其中，第一挂接平台分部841和第二挂接平台分部842设置在第二型腔结构88靠近屋面檩条60的一侧。
95.相应的，与第二挂接件82相互挂接的第二转接件72中的挂接槽74可以包括两个分部：第一挂接槽分部741和第二挂接槽分部742，对应的，在第二挂接件82与第二转接件72相互挂接时，第一挂接平台分部841设置在第一挂接槽分部741中，第二挂接平台分部842设置在第二挂接槽分部742中，从而实现第二挂接件82和第二转接件72的挂接。
96.可选的，光伏屋顶还可以包括压块结构90，图18示出了本实用新型实施例中的一种压块结构的结构示意图，参照图18，压块结构90可以包括压接主体91、设置在压接主体91上的螺栓孔92，以及设置在压接主体91相对两侧的压腿结构93。参照图10，第一挂接件81还可以包括压槽结构87，参照图12，第一转接件71还可以包括第三滑槽75。图19示出了本实用新型实施例中的一种压块结构的连接示意图，参照图19，压块结构90通过设置在第一转接件71的第三滑槽75和压块结构90的螺栓孔92中的螺栓，将压块结构90的两个压腿结构93分别压接在与相邻两个光伏组件50连接的第一挂接件81的压槽结构87中，使得与相邻两个光伏组件50连接的第一挂接件81可以通过压块结构90压接，压块结构90被穿过螺栓孔92和第三滑槽75的螺栓锁紧到第一转接件71上，从而可以防止第一挂接件81和第一转接件71之间
的挂接松动或侧滑。
97.在本实用新型实施例中，相邻两个光伏组件50之间采用一个压块90锁住光伏组件50，固定快捷稳定，防止左右滑动和松动。
98.需要说明的是，位于光伏组件50中间位置的第二挂接件82和第二转接件72之间直接采用挂接的方式连接，而无压块结构进行压接，以及无螺栓进行锁紧。
99.可选的，在光伏组件50位于由多个光伏组件50组成的组件阵列的外延时，即光伏组件50为外延光伏组件51的情况下，参照图20，图20示出了本实用新型实施例中的另一种压块结构的结构示意图，压块结构90中的压腿结构93可以包括设置在压接主体91相对两侧的第一压腿分部931和第二压腿分部932。图21示出了本实用新型实施例中的另一种压块结构的连接示意图，参照图21，在利用压块结构90压接与外延光伏组件51连接的第一挂接件81和第一转接件71时，压块结构90的第一压腿分部931压接在第一挂接件81的压槽结构87中，第二压腿分部932压接在第一转接件71上。
100.参照图18和图20，压块结构90用于压接相邻两个光伏组件50时，压块结构90中的两个压腿结构93的高度是相等的，而在压块结构90用于压接外延光伏组件51时，压块结构90中的两个压腿结构：第一压腿分部931和第二压腿分部932的高度不相等，压接在第一挂接件81的压槽结构87中的第一压腿分部931的高度小于压接在第一转接件71上的第二压腿分部932的高度。
101.可选的，图22示出了本实用新型实施例中的一种导轨和锁边支座的连接示意图，参照图22，光伏屋顶还可以包括限位螺栓100，在连接导轨20和锁边支座30时，可以将锁边支座30的凸台结构31从导轨20的端部滑入导轨20的第一滑槽22中，并在导轨20的第一滑槽22中，于锁边支座30的凸台结构31的相对两侧分别设置限位螺栓100，使得导轨20和锁边支座30之间构成滑动连接，即允许锁边支座30与导轨20之间产生滑移，从而解决热胀冷缩问题的同时，限制导轨20在第一滑槽22中的运动距离过大。
102.可选的，参照图5，锁边支座30可以包括支撑部32和底座33，锁边支座30中的凸台结构31设置在支撑部32的一端，底座33设置在支撑部32的另一端，其中，参照图6，锁边支座30的底座33可以通过自攻钉与屋面檩条60连接，同时，锁边支座30的底座33与屋面檩条60之间可以设置有隔热垫片，从而可以根据实际安装需要调节隔热垫片的厚度，从而保证锁边支座30在一个平面或曲面上。由于屋面板10下方的导轨20和锁边支座30经过了找平处理，从而可以使得光伏屋顶的平整度较高，组件安装精度较高。
103.可选的，锁边支座30中的凸台结构31的横截面可以呈t型结构，相应的，与导轨20中与凸台结构31相匹配的第一滑槽22的横截面也可以呈t型结构。
104.可选的，参照图3，导轨20还可以包括第二卡接凸起23，相应的，参照图4，屋面板10的侧板12上相应设置有与第二卡接凸起23相匹配的卡接结构15，参照图8，在利用导轨20连接相邻屋面板10时，即在屋面板10的第一弯折部13扣合在导轨20的第一卡接凸起21上，相邻屋面板10的第二弯折部14扣合在第一弯折部13的外部的情况下，屋面板10的卡接结构15卡接在导轨20的第二卡接凸起23上。
105.在本实用新型实施例中，屋面板10的第一弯折部13扣合在导轨20的第一卡接凸起21上，相邻屋面板10的第二弯折部14扣合在第一弯折部13的外部的连接方式，可以在屋面板10的侧板12的高位限制屋面板10的运动，而屋面板10的卡接结构15卡接在导轨20的第二
卡接凸起23上的连接方式，可以在屋面板10的侧板12的低位限制屋面板10的运动，两者相互结合，可以增强屋面板的抗风揭能力和承载能力。
106.可选的，参照图3，导轨20还可以包括插芯腔体24，相应的，光伏屋顶可以包括插芯结构，使得插芯结构设置在沿导轨20的延伸方向相邻的两个导轨20的插芯腔体24中，从而完成相邻两个导轨20的连接，避免由于单根导轨20的长度有限而无法完全覆盖屋面的情况。
107.可选的，参照图4，屋面板10中第一弯折部13的弯折部分可以设置有凹槽结构16，用于防止雨水毛细作用。
108.可选的，参照图7，连接夹具40可以包括相互独立的两个分部：第一分部43和第二分部44，其中，第一分部43和第二分部44均设置有连接主体45，第一分部43和第二分部44的连接主体45上均设有对应的螺栓孔46，使得第一分部43和第二分部44可以通过穿过螺栓孔46的螺栓相互夹紧。
109.进一步的，第一分部43或第二分部44的连接主体45的一端设置有连接平台41，即第一分部43和第二分部44中的任意一个分部的连接主体45的一端设置有连接平台41，从而与转接件70连接，进而挂接带有挂接件80的光伏组件50，或者，第一分部43和第二分部44的连接主体45的一端分别设置有连接平台分部，两个连接平台分部均与转接件70连接，进而挂接带有挂接件80的光伏组件50，即第一分部43和第二分部44中的连接平台分部共同构成连接夹具40的连接平台41。
110.相应的，连接夹具40中的夹持结构42可以包括分别设置在第一分部43和第二分部44的连接主体45的另一端的夹头结构47，从而在第一分部43和第二分部44相互夹紧的情况下，两个位于两个分部中的夹头结构47夹紧相邻屋面板10的第二弯折部14。
111.需要说明的是，在连接夹具40中第一分部43和第二分部44通过穿过螺栓孔46的螺栓相互夹紧的情况下，第一分部43中可以设置扣合结构顶住第二分部44，通过螺栓的夹紧力和扣合结构之间的支撑力，实现第一分部43和第二分部44的连接。
112.在本实用新型实施例中，整个光伏屋顶为无框组件，因此，无积灰问题，金属部件均被组件遮盖，外观较佳。
113.在本实用新型实施例中，屋面板10的材料可以为镀铝锌钢板、镀锌铝镁钢板、不锈钢板或铝合金屋面板等。
114.在本实用新型实施例中，光伏屋顶的安装过程可以包括以下步骤：
115.(1)安装屋面檩条60到屋面的主钢构上；
116.(2)安装屋面底板；
117.(3)铺设保温棉和防水透气膜；
118.(4)在导轨20的第一滑槽22内滑入限位螺栓100和锁边支座30的凸台结构31，并且等间距固定限位螺栓100，然后使用插芯结构插入相邻两条导轨20中的插芯腔体24，以连接相邻两个导轨20；
119.(5)等间距固定导轨20，使得相互平行的两条相邻条规20之间的间距与屋面板的板宽相等。
120.具体的，可以先在屋面的檐口位置固定好锁边支座30，然后在屋脊位置固定锁边支座30，然后依次用自攻钉固定中间的各个锁边支座30至屋面檩条60，如果锁边支座30与
屋面檩条60之间有间隙，可以在锁边支座30的底座33与屋面檩条60之间使用隔热垫片，并通过调整隔热垫片的层数来调节找平；
121.(6)将屋面板10的第一弯折部13扣在导轨20的第一卡接凸起21上上，再将相邻屋面板10的第二弯折部14扣在第一弯折部13上，并使用锁边机或锁边钳将第一弯折部13和第二弯折部14锁边扣紧；
122.(7)结合光伏组件50的尺寸，确定好连接夹具40在屋面板10上的固定位置，并锁紧连接夹具40；
123.(8)将转接件70锁紧到连接夹具40上；
124.(9)依次将粘接固定在光伏组件50背面的挂接件80与转接件70之间挂接连接；
125.(10)使用压块结构90和t型螺栓将光伏组件50锁紧，完成光伏组件50的安装，得到光伏屋顶。
126.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
127.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。