一种压力管道安装支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装技术领域，具体为一种压力管道安装支撑装置。


背景技术：

2.压力管道属于特种承压设备，近些年来，压力管道在实际使用过程中发生的事故呈递增趋势，其中的原因有很多，但其中相当一部分，与设计、制作、安装过程中有着相当大的关系，随着科技的发展，对压力管道的安装和检查力度逐渐加强。
3.力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高，由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。
4.部分埋在地下的压力管道，在安装时需要先将装置管道放置在地下安装槽内，再移动至指定地点，需要消耗大量的人力和时间，效率较低，且安装后的管道，不便于对管道外壁进行检测。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力管道安装支撑装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压力管道安装支撑装置，包括轨道，所述轨道的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有限位块，所述支撑架的内部且位于限位块的一侧固定连接有第一弹簧，两个所述限位块之间设置有管道本体。
7.优选的，所述两个所述第一滑块的内部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有第一齿轮，两个所述第一滑块内部的一侧均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一齿轮固定连接。
8.优选的，所述轨道的内部且位于第一滑槽的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有多个等距的齿牙，多个所述齿牙均与第一齿轮啮合。
9.优选的，所述支撑板顶部的一侧且位于两个支撑架之间固定安装有支架，所述支架的内部滑动连接有支撑块，所述支架的内部且位于支撑块的底部固定连接有第二弹簧，所述支撑块的内部且位于管道本体的底部转动连接有第一滑轮。
10.优选的，所述限位块的内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设置有第二滑轮。
11.优选的，所述限位块的内部且位于第三凹槽相对应的两侧均开设有第三滑槽两个所述第三滑槽的内部均滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧设置有第三弹簧，两个所述第三滑块均与第二滑轮转动连接。
12.优选的，所述第二滑槽的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两个第二滑块并与两个第二滑块螺纹连接，所述双向丝杆的一端且位于支撑板的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与双向丝杆固定连接。
13.本实用新型提供了一种压力管道安装支撑装置，具备以下有益效果：
14.1、该压力管道安装支撑装置，通过在地下设置的轨道，和轨道顶部设置的固定机构，可以启动固定机构内部的双向丝杆，带动两个支撑架对不同尺寸的管道进行固定后，利用轨道内部齿牙和齿轮之间的啮合，使整个固定机构随着齿轮的转动，代替人力将管道移动至指定地点后，有利于节省人力和时间成本，提高管道安装的效率。
15.2、该压力管道安装支撑装置，通过支撑架内部设置的限位块和限位块内部的滑轮，在弹簧的作用下对管道进行夹持的同时，支撑板底部的移动机构位移的同时，带动支撑架和限位块内部的滑轮顺着管道的外壁进行移动，根据需求可以将检测设备固定在支撑架上，均匀的对管道表面进行检测，提高管道安装的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型侧面剖视图；
18.图3为本实用新顶面俯视图。
19.图中：1、轨道；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、支撑板；5、第二滑槽；6、第二滑块；7、支撑架；8、限位块；9、第一弹簧；10、管道本体；11、第一凹槽；12、第一齿轮；13、第一电机；14、第二凹槽；15、齿牙；16、支架；17、支撑块；18、第二弹簧；19、第一滑轮；20、第三凹槽；21、第三滑槽；22、第三滑块；23、第三弹簧；24、第二滑轮；25、双向丝杆；26、第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压力管道安装支撑装置，包括轨道1，轨道1的内部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有两个第一滑块3，两个第一滑块3的顶部固定连接有支撑板4，两个第一滑块3的内部均开设有第一凹槽11，第一凹槽11的内部转动连接有第一齿轮12，两个第一滑块3内部的一侧均固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端与第一齿轮12固定连接，为第一齿轮12的转动提供动力，轨道1的内部且位于第一滑槽2的底部开设有第二凹槽14，第二凹槽14的内部安装有多个等距的齿牙15，多个齿牙15均与第一齿轮12啮合，通过第一齿轮12与多个齿牙15之间的啮合使齿牙15转动的同时，代替人力将支撑板4和管道本体10移动到指定的位置，有利于节省人力，提高管道安装的效率，支撑板4的内部开设有第二滑槽5，第二滑槽5的内部滑动连接有两个第二滑块6，两个第二滑块6的顶部均固定连接有支撑架7，第二滑槽5的内部转动连接有双向丝杆25，双向丝杆25贯穿两个第二滑块6并与两个第二滑块6螺纹连接，使双向丝杆25转动的同时，带动两个支撑架7的位移，从而对不同尺寸的管道本体10进行夹持，双向丝杆25的一端且位于支撑板4的内部固定安装有第二电机26，第二电机26的输出端与双向丝杆25固
定连接，为双向丝杆25的转动提供动力，支撑架7的内部滑动连接有限位块8，支撑架7的内部且位于限位块8的一侧固定连接有第一弹簧9，对限位块8进行支撑，并利用第一弹簧9的反作用力，增加支撑架7的减震性能，两个限位块8之间设置有管道本体10，限位块8的内部开设有第三凹槽20，第三凹槽20的内部设置有第二滑轮24，限位块8的内部且位于第三凹槽20相对应的两侧均开设有第三滑槽21两个第三滑槽21的内部均滑动连接有第三滑块22，第三滑块22的一侧设置有第三弹簧23，两个第三滑块22均与第二滑轮24转动连接，对第二滑轮24进行支撑和限位，并在第三弹簧23的反作用下，使第二滑轮24能够辅助支撑架7顺着管道本体10表面移动，带动检测设备及时检测出管道本体10外部的破损，支撑板4顶部的一侧且位于两个支撑架7之间固定安装有支架16，支架16的内部滑动连接有支撑块17，支架16的内部且位于支撑块17的底部固定连接有第二弹簧18，支撑块17的内部且位于管道本体10的底部转动连接有第一滑轮19，对管道本体10进行支撑的同时，利用第二弹簧18对管道本体10进行减震缓冲，提高管道本体10安装的防护性。
22.综上，该压力管道安装支撑装置，使用时，在地下设置轨道1后，将管道本体10放置在支撑板4的顶部，通过支撑板4顶部的支撑块17对管道本体10进行支撑的同时，启动支撑板4内部的第二电机26，使支撑板4内部的双向丝杆25在转动的同时，根据双向丝杆25的特性，带动两个第二滑块6的位移，使第二滑块6顶部的支撑架7对管道本体10相对应的两侧进行夹持，当需要将管道本体10移动至指定地点时，可以启动轨道1内部的第一电机13，使第一滑块3内部的第一齿轮12通过与多个齿牙15的啮合，在转动时，带动支撑板4和管道本体10的移动，当需要对管道本体10的表面进行检测时，可以将检测装置固定在支撑架7上后，向两侧反向移动支撑架7，支撑架7内部的限位块8在第一弹簧9的作用下前移，并依然对管道本体10进行限位，同时启动其中一个第一齿轮12，使其中一组支撑板4和支撑架7对管道本体10固定的同时，另一组支撑板4和支撑架7顺着管道本体10的表面进行位移，此时检测机构可以全方位的检测管道本体10的表面是否有破损。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。