一种粉煤灰细磨装置的制作方法

1.本技术涉及粉煤灰加工的技术领域，尤其是涉及一种粉煤灰细磨装置。


背景技术：

2.粉煤灰主要含二氧化硅(sio2)、氧化铝(al2o3)和氧化铁(fe2o3)等，由于超细灰和高效减水剂使用时，能够配置高强度砂浆和大流动度高性能混凝土，并具有流动度损失和干燥收缩小等特点超细灰粉煤灰的减水作用，对混凝土工作性的显著改进作用，以及对砂浆或混凝土强度的增加程度，是普通磨细灰和商品灰远远不能够达到的，是一种具有高功能效应的混凝土矿物添加料或者水泥混合，已广泛用于制水泥及制各种轻质建材。
3.现在粉煤灰研磨通常采用球磨装置，球磨装置主要通过搅拌器带动研磨球在桶体内部转动，或者桶体本身转动使研磨球滚动，从而对粉煤灰进行研磨。这种研磨方式，研磨球滚筒方式随机性较大，从而导致研磨效果不好，工作效率较低，使用不方便，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了充分研磨粉煤灰，本技术提供一种粉煤灰细磨装置。
5.本技术提供的一种粉煤灰细磨装置，采用如下的技术方案：一种粉煤灰细磨装置，包括研磨箱，研磨箱上表面连接有入料管，研磨箱下表面连接有排料管和支架，研磨箱内侧壁固定连接有两个呈对称设置的滑轨，两个滑轨共同滑动连接有同一个朝向入料管倾斜的过滤板，过滤板上设有驱动过滤板沿滑轨长度方向往返运动的驱动组件，研磨箱内设有位于过滤板上方的粗研磨机构和位于过滤板最低端下方的细研磨机构，粗研磨机构包括沿过滤板长度方向设置的靠近于过滤板的压板；细研磨机构包括位于过滤板下方呈竖直设置的分隔板，研磨箱侧壁转动连接有两个沿水平排布的研磨辊，两个研磨辊沿研磨箱宽度方向延伸，研磨箱侧壁固定连接有第一电机，第一电机输出轴固定连接于研磨辊。
6.通过采用上述技术方案，粉煤灰通过入料管进入研磨箱内，驱动组件带动过滤板沿滑轨长度方向上做往返运动，粉煤灰掉落到过滤板后，由于自身重力和过滤板的晃动，粉煤灰会沿过滤板倾斜方向移动；细粉煤灰穿过过滤板上的滤孔掉落在研磨箱底部，粗粉煤灰继续留在过滤板上，压板和过滤板共同挤压粗粉煤灰，被挤压后的粗粉煤灰从过滤板最低端掉落，然后从两个研磨辊中穿过，启动第一电机，第一电机输出轴带动研磨辊转动，粗粉煤灰经过两个研磨辊的转动挤压被研磨挤碎。
7.可选的，所述驱动组件包括固定连接于研磨箱侧壁的第二电机，第二电机输出轴固定连接有沿研磨箱宽度方向设置的固定杆，固定杆侧壁固定连接有沿垂直于固定杆长度方向设置的转动杆，转动杆端部转动连接有转动连接于过滤板下表面的联动杆。
8.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴带动固定杆转动，固定杆带动转动杆转动，转动杆通过联动杆带动过滤板移动。
9.可选的，所述驱动组件沿过滤板长度至少设有两组。
10.通过采用上述技术方案，多组驱动组件，更高效的带动过滤板移动。
11.可选的，所述研磨箱内固定连接有位于过滤板最高处上方并沿背离入料管方向倾斜的导向板，研磨辊上方也设有朝向两个研磨辊中间倾斜的导向板。
12.通过采用上述技术方案，导向板促使从过滤板上掉落的粉煤灰掉落在两个研磨辊中间。
13.可选的，所述研磨箱内固定连接有呈水平设置的安装板，安装板通过若干弹簧连接于压板，压板上表面固定连接有放置框，放置框内设有配重块。
14.通过采用上述技术方案，将配重块放入放置框，配重块给压板向下的作用力，促使压板更好的挤压碾碎粗粉煤灰。
15.可选的，所述压板下表面固定连接有若干锥刺。
16.通过采用上述技术方案，锥刺的设置，提高了粗研磨机构研磨粉煤灰的效率。
17.可选的，所述研磨箱内固定连接有电缸，电缸的活塞杆固定连接于压板。
18.通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸带动压板晃动，使得压板和过滤板共同挤压研磨粉煤灰的效果更好。
19.可选的，所述研磨箱侧壁通过出料管连接有固定连接于研磨箱侧壁的粉煤灰料封泵，粉煤灰料封泵通过进料管连接于入料管。
20.通过采用上述技术方案，启动粉煤灰料封泵，被研磨辊研磨后的粉煤灰通过出料管进入粉煤灰料封泵，粉煤灰再通过进料管进入研磨箱，细粉煤灰通过过滤板上的滤孔掉落研磨研磨箱底部，粗粉煤灰再一次经过粗研磨机构和细研磨机构研磨，依次循环直至粉煤灰被充分研磨好为止。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.驱动组件的设置，实现了过滤板的晃动，提高了过滤板对粉煤灰的筛选效果；
23.2.粗研磨机构的设置，实现了晃动的压板和晃动的过滤板共同挤压研磨粉煤灰；
24.3.细研磨机构的设置，粉煤灰经过二次研磨，使得粉煤灰研磨的效果更好。
附图说明
25.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；
27.图3是本技术实施例中用于表示驱动组件的剖视结构示意图。
28.附图标记：1、研磨箱；11、支架；12、导向板；13、入料管；14、排料管；2、过滤板；21、滑轨；22、驱动组件；221、第二电机；222、固定杆；223、转动杆；224、联动杆；3、粗研磨机构；31、压板；32、锥刺；33、电缸；34、安装板；35、弹簧；36、放置框；37、配重块；4、细研磨机构；41、分隔板；42、研磨辊；43、第一电机；5、粉煤灰料封泵；51、进料管；52、出料管。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种粉煤灰细磨装置。如图1、2、3所示，一种粉煤灰细磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1上表面连接有入料管13，研磨箱1底部安装有支架11，研磨箱1内侧壁固定连接有两个呈对称设置的滑轨21，两个滑轨21共同滑动连接有同一个朝向入料管13倾
斜的过滤板2，过滤板2实现了对入料管13掉落的粉煤灰的筛选，细粉煤灰直接穿过过滤板2上的滤孔掉落至研磨箱1底部，粗粉煤灰留在过滤板2上。研磨箱1内固定连接有位于过滤板2最高处上方并沿背离入料管13方向倾斜的导向板12，导向板12避免从入料管13掉落粉煤灰从过滤板2和研磨箱1之间缝隙掉落，过滤板2倾斜设置，更便于过滤板2上粉煤灰移动。
31.如图3所示，过滤板2上设有驱动组件22，驱动组件22驱动过滤板2沿滑轨21长度方向往返运动，驱动组件22包括固定连接于研磨箱1侧壁的第二电机221，第二电机221输出轴固定连接有沿研磨箱1宽度方向设置的固定杆222，固定杆222侧壁固定连接有沿垂直于固定杆222长度方向设置的转动杆223，转动杆223端部转动连接有转动连接于过滤板2下表面的联动杆224，启动第二电机221，第二电机221的输出轴带动固定杆222转动，固定杆222带动转动杆223转动，转动杆223通过联动杆224带动过滤板2移动，驱动组件22沿过滤板2长度至少设有两组，本实施例中，过滤板2上设有两组驱动组件22，两组驱动组件22，更高效的带动过滤板2移动，并且晃动的过滤板2对粉煤灰的筛选效果更好。
32.如图1和图2所示，研磨箱1内设有位于过滤板2上方的粗研磨机构3和位于过滤板2最低端下方的细研磨机构4，粗研磨机构3包括沿过滤板2长度方向设置的靠近于过滤板2的压板31，研磨箱1内固定连接有呈水平设置的安装板34，安装板34通过若干弹簧35连接于压板31，压板31上表面固定连接有放置框36，放置框36内设有配重块37，将配重块37放入放置框36，配重块37给压板31向下的作用力，促使压板31更好的挤压碾碎粗粉煤灰，当粉煤灰初始颗粒大小不同时，在放置框36里放置不同重量配重块37，可以调节压板31和过滤板2之间的间距，使得压板31和过滤板2更好的挤压研磨粉煤灰。压板31下表面固定连接有若干锥刺32，锥刺32的设置，提高了粗研磨机构3研磨粉煤灰的效率；研磨箱1内固定连接有电缸33，电缸33的活塞杆固定连接于压板31，启动电缸33，电缸33带动压板31晃动，使得压板31和过滤板2共同挤压研磨粉煤灰的效果更好。
33.细研磨机构4包括位于过滤板2下方呈竖直设置的分隔板41，研磨箱1侧壁转动连接有两个沿水平排布的研磨辊42，分隔板41穿过过滤板2上滤孔的细粉煤灰和被研磨辊42研磨的粉煤灰分隔开，两个研磨辊42沿研磨箱1宽度方向延伸，研磨箱1侧壁固定连接有第一电机43，第一电机43输出轴固定连接于研磨辊42，启动第一电机43，第一电机43输出轴带动研磨辊42转动，粗粉煤灰经过两个研磨辊42的转动挤压被研磨挤碎；研磨辊42上方也设有朝向两个研磨辊42中间倾斜的导向板12，导向板12固定在研磨箱1内壁上，导向板12促使从过滤板2上掉落的粉煤灰掉落在两个研磨辊42中间。
34.研磨箱1侧壁通过出料管52连接有固定连接于研磨箱1侧壁的粉煤灰料封泵5，粉煤灰料封泵5通过进料管51连接于入料管13，启动粉煤灰料封泵5，被研磨辊42研磨后的粉煤灰通过出料管52进入粉煤灰料封泵5，粉煤灰再通过进料管51进入研磨箱1，细粉煤灰通过过滤板2上的滤孔掉落研磨研磨箱1底部，粗粉煤灰再一次经过粗研磨机构3和细研磨机构4研磨，依次循环直至粉煤灰被充分研磨，都穿过过滤板2上的滤孔掉落至研磨箱1底部，研磨箱1下表面连接有排料管14，研磨箱1底部的粉煤灰通过排料管14被收集起来。
35.本技术实施例一种粉煤灰细磨装置的实施原理为：粉煤灰通过入料管13进入研磨箱1内，启动第二电机221，第二电机221的输出轴通过固定杆222带动转动杆223转动，转动杆223通过联动杆224带动过滤板2移动沿滑轨21长度方向上做往返运动，粉煤灰掉落到过滤板2后，细粉煤灰穿过过滤板2上的滤孔掉落在研磨箱1底部，粗粉煤灰继续留在过滤板2
上，启动电缸33，电缸33带动压板31晃动，晃动的压板31和晃动的过滤板2共同挤压研磨粉煤灰，实现了粉煤灰的初次研磨。启动第一电机43，第一电机43输出轴带动研磨辊42转动，从过滤板2上掉落的粉煤灰经过两个研磨辊42的转动挤压被研磨挤碎，实现了粉煤灰的二次研磨。
36.启动粉煤灰料封泵5，被研磨辊42研磨后的粉煤灰通过出料管52进入粉煤灰料封泵5，粉煤灰再通过进料管51进入研磨箱1，细粉煤灰通过过滤板2上的滤孔掉落研磨研磨箱1底部，粗粉煤灰再一次经过粗研磨机构3和细研磨机构4研磨，依次循环直至粉煤灰被充分研磨，研磨箱1底部的粉煤灰通过排料管14被收集起来。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。