一种水封油气液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及水封油气液技术领域，具体为一种水封油气液分离装置。


背景技术：

2.将油井产出的原油、伴生气和采出水进行分离的工艺技术。为了处理、储存和输送油井产出油、气、水混合物，需要将其按液体和气体分开，并将水从原油中脱除。前者称油气分离，后者为原油脱水。
3.现有的水封油气液分离装置存在的缺陷是：
4.1、现有的水封油气液分离装置不便于根据需求来对自身的侧端组接管路进行防护，导致其管路在长时间使用时后，极易出现断裂的情况；
5.2、现有的水封油气液分离装置无法将自身的端部进行套接防护，也难以对自身的本体进行降温保护。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水封油气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水封油气液分离装置，包括罐体和弹簧，所述罐体的中部外侧安置有罐环，且罐环的内部开设有环腔，所述罐环的端壁固定有环片，所述罐体的左上端以及右下端侧壁均开设有穿道，且穿道的内侧端安置有穿条，所述弹簧固定于穿条的上端，且弹簧的顶端安置有中条，所述中条的侧端安装有前压机构，所述罐体的四周均安装有前护机构。
8.优选的，所述前压机构包括前盘、盘下槽、盘内孔、盘柱、盘上道和盘滑块，且前盘的下端开设有盘下槽，所述盘下槽的端壁开设有盘内孔，所述前盘的侧端壁内穿设有盘柱，且前盘的上端壁开设有盘上道，所述盘上道的内侧安置有盘滑块。
9.优选的，所述前盘通过盘上道和盘滑块构成滑动结构，且盘上道和盘滑块均关于前盘的中心对称分布。
10.优选的，所述前盘与盘柱之间为活动连接，且前盘通过弹簧与中条构成弹性结构，而且中条通过弹簧与穿条构成弹性结构。
11.优选的，所述前护机构包括护板和内块，且护板的端壁固定有内块。
12.优选的，所述护板和内块之间通过安置弹簧柱构成弹性结构，且护板通过内块与罐体构成卡合结构。
13.优选的，所述护板设置有八个，同时环腔、环片均关于罐环的中心呈环形分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过盘上道和盘滑块的配合活动，可调节盘滑块的位置，而盘滑块的端部开设螺孔，可组接螺丝，对接现有技术的水封油气液分离仪器件，方便提高本体的组接性能。
16.2、本实用新型通过盘柱的外移，可对盘柱浸入润滑油等防护剂，而盘下槽、盘内孔相互连通，盘柱处浸入的润滑油可渗入盘下槽内，对盘下槽内侧安置的输送管路端部进行润滑保护，防止其出现锈蚀等情况，同时，可经过中条前后两端的转轴旋转，转动中条以及前盘，而通过弹簧弹力，可弹动前盘下转，使得前盘端部的凹口扣合在本体端侧插接的管路外侧，对管路进行包合保护。
17.3、本实用新型通过内块可与本体卡接，而护板与内块之间经过弹簧柱构成弹性连接，可方便其弹动，让护板弹性活动在本体的上下前后四周，此时，当本体碰撞硬物时，可具有一定的弹性保护功能，方便保护本体安稳的进行使用，环腔内可填充降温液体，而环腔侧端的环片处，可进行散热，方便本体更好的进行降温保护，同时罐体内可添加水封油，并经过现有技术进行气液分离，突破了传统需要借助常规设备才能实现多相安全分离的问题，结构更为简单。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的前压机构立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的罐环立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的前护机构立体结构示意图。
22.图中：1、罐体；2、罐环；3、环腔；4、环片；5、穿道；6、穿条；7、弹簧；8、中条；9、前压机构；10、前盘；11、盘下槽；12、盘内孔；13、盘柱；14、盘上道；15、盘滑块；16、前护机构；17、护板；18、内块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水封油气液分离装置，包括罐体1、罐环2、环腔3、环片4、穿道5、穿条6、弹簧7、中条8、前压机构9、前盘10、盘下槽11、盘内孔12、盘柱13、盘上道14、盘滑块15、前护机构16、护板17和内块18，罐体1的中部外侧安置有
罐环2，且罐环2的内部开设有环腔3，罐环2的端壁固定有环片4，罐体1的左上端以及右下端侧壁均开设有穿道5，且穿道5的内侧端安置有穿条6，弹簧7固定于穿条6的上端，且弹簧7的顶端安置有中条8，中条8的侧端安装有前压机构9，罐体1的四周均安装有前护机构16。
27.进一步，前压机构9包括前盘10、盘下槽11、盘内孔12、盘柱13、盘上道14和盘滑块15，且前盘10的下端开设有盘下槽11，盘下槽11的端壁开设有盘内孔12，前盘10的侧端壁内穿设有盘柱13，且前盘10的上端壁开设有盘上道14，盘上道14的内侧安置有盘滑块15，前盘10通过盘上道14和盘滑块15构成滑动结构，且盘上道14和盘滑块15均关于前盘10的中心对称分布，通过盘上道14和盘滑块15的配合活动，可调节盘滑块15的位置，而盘滑块15的端部开设螺孔，可组接螺丝，对接现有技术的水封油气液分离仪器件，方便提高本体的组接性能；
28.进一步，前盘10与盘柱13之间为活动连接，且前盘10通过弹簧7与中条8构成弹性结构，而且中条8通过弹簧7与穿条6构成弹性结构，通过盘柱13的外移，可对盘柱13浸入润滑油等防护剂，而盘下槽11、盘内孔12相互连通，盘柱13处浸入的润滑油可渗入盘下槽11内，对盘下槽11内侧安置的输送管路端部进行润滑保护，防止其出现锈蚀等情况，同时，可经过中条8前后两端的转轴旋转，转动中条8以及前盘10，而通过弹簧7弹力，可弹动前盘10下转，使得前盘10端部的凹口扣合在本体端侧插接的管路外侧，对管路进行包合保护；
29.进一步，前护机构16包括护板17和内块18，且护板17的端壁固定有内块18，护板17和内块18之间通过安置弹簧柱构成弹性结构，且护板17通过内块18与罐体1构成卡合结构，护板17设置有八个，同时环腔3、环片4均关于罐环2的中心呈环形分布，通过内块18可与本体卡接，而护板17与内块18之间经过弹簧柱构成弹性连接，可方便其弹动，让护板17弹性活动在本体的上下前后四周，此时，当本体碰撞硬物时，可具有一定的弹性保护功能，方便保护本体安稳的进行使用，环腔3内可填充降温液体，而环腔3侧端的环片4处，可进行散热，方便本体更好的进行降温保护，同时罐体1内可添加水封油，并经过现有技术进行气液分离，突破了传统需要借助常规设备才能实现多相安全分离的问题，结构更为简单。
30.工作原理：通过盘上道14和盘滑块15的配合活动，可调节盘滑块15的位置，而盘滑块15的端部开设螺孔，可组接螺丝，对接现有技术的水封油气液分离仪器件，方便提高本体的组接性能，通过盘柱13的外移，可对盘柱13浸入润滑油等防护剂，而盘下槽11、盘内孔12相互连通，盘柱13处浸入的润滑油可渗入盘下槽11内，对盘下槽11内侧安置的输送管路端部进行润滑保护，防止其出现锈蚀等情况，同时，可经过中条8前后两端的转轴旋转，转动中条8以及前盘10，而通过弹簧7弹力，可弹动前盘10下转，使得前盘10端部的凹口扣合在本体端侧插接的管路外侧，对管路进行包合保护，通过内块18可与本体卡接，而护板17与内块18之间经过弹簧柱构成弹性连接，可方便其弹动，让护板17弹性活动在本体的上下前后四周，此时，当本体碰撞硬物时，可具有一定的弹性保护功能，方便保护本体安稳的进行使用，环腔3内可填充降温液体，而环腔3侧端的环片4处，可进行散热，方便本体更好的进行降温保护，同时罐体1内可添加水封油，并经过现有技术进行气液分离，突破了传统需要借助常规设备才能实现多相安全分离的问题，结构更为简单。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。