一种智能煤矿矿石高效分选设备的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体为一种智能煤矿矿石高效分选设备。


背景技术：

2.在煤矿生产中往往需要对煤矿矿石进行分选，将其分成不同大小、规格的煤矿矿石。现有的煤矿矿石分选设备大多只分选一级，使得分选级别不够精细，分选效率较低。
3.中国专利公告号cn211190949u提出了一种煤矿矿石分选装置，通过设置若干组不同筛选板进行分级筛选，使得分选后的煤矿矿石分级较为精细，但是该种煤矿矿石分选装置在筛选时煤矿矿石较易于卡塞筛选板，从而影响装置的使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能煤矿矿石高效分选设备，解决了该种煤矿矿石分选装置在筛选时煤矿矿石较易于卡塞筛选板，从而影响装置的使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能煤矿矿石高效分选设备，包括机架，所述机架底部内壁分别与两组支撑架的底部固定连接，两组所述支撑架的顶部分别与中心轴的两端固定连接，所述中心轴的中部与中心杆的中部转动连接，所述中心杆的后端与连接座的底部转动连接，所述连接座的顶部与液压缸的输出端转动连接，所述液压缸顶部与机架顶部内壁的后侧螺接，所述中心杆的前端与安装座后侧底部固定连接，所述安装座的中部开设有导向槽，所述导向槽的顶部内壁和底部内壁分别与两组弹簧朝向导向槽内壁的一端固定连接，两组所述弹簧相向的一端分别与滑块的顶部和底部固定连接，所述滑块的后侧与限位板的前侧固定连接，所述限位板的后侧与电机的前侧螺接，所述电机的输出端穿过限位板并与沿延长轴的后端固定连接，所述延长轴的前端穿过滑块，所述延长轴的外侧壁与偏心块的内侧固定连接，所述偏心块的外侧壁与套管的内壁固定连接，所述套管的后端分别与三组筛选框的后侧固定连接，三组所述筛选框嵌套分布，且三组所述筛选框中位于内侧的两组筛选框外表面均开设有多组筛选槽。
8.优选的，三组所述筛选框的前侧分别与三组收集座外侧壁卡接，且三组收集座之间通过连接板固定连接，三组收集座的前侧伸出至三组筛选框的前侧。
9.优选的，所述限位板的直径大于导向槽的宽度，且限位板位于安装座的后侧并与安装座相接触，所述滑块的长度与导向槽的宽度相适配。
10.优选的，三组所述筛选框中位于内侧的筛选框外表面筛选槽直径大于三组筛选框中位于中部的筛选框外表面筛选槽的直径。
11.优选的，所述偏心块的底部设置为圆弧形，且偏心块为实心碳钢块，所述偏心块与套管内腔的间隙填充设置有橡胶填充块。
12.优选的，所述中心杆后端与机架后侧内壁之间具有间隙，所述机架的底部粘接有一圈防滑垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能煤矿矿石高效分选设备，具备以下有益效果：
15.1、该智能煤矿矿石高效分选设备，通过电机输出端带动延长轴转动，以及延长轴在旋转过程中能够使得三组筛选框随之进行旋转，从而使得筛选框内的煤块能够被甩动旋转并通过筛选槽进行分选，通过延长轴外侧偏心块旋转过程中的离心作用，以及滑块能够被带动拉伸或压缩弹簧，从而使得筛选框能够产生抖动，减少煤块在筛选槽处的卡塞。
16.2、该智能煤矿矿石高效分选设备，通过液压缸输出端能够带动连接座进行移动，以及连接座能够带动中心杆以中心轴为中心进行偏转，使得筛选框方便向前侧下方倾斜，从而使得筛选框内分选后的煤块能够分别进入不同的收集座内分类放置，提高了煤块收集的方便性，且提高了装置使用和操作的便利性。
17.3、该智能煤矿矿石高效分选设备，通过中心杆后端与机架后侧内壁之间具有间隙，避免中心杆在偏转过程中与机架产生干涉，通过机架的底部粘接有一圈防滑垫，增大机架与地面之间的摩擦阻力，减少了装置在使用时的滑动和偏移，通过限位板与导向槽之间的尺寸配合，使得限位板能够限制滑块的移动，避免滑块从导向槽内分离掉落，提高了装置运行和使用的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型筛选框处结构示意图；
20.图3为本实用新型安装座处结构示意图。
21.图中：1、机架；2、支撑架；3、中心轴；4、中心杆；5、连接座；6、液压缸；7、安装座；8、导向槽；9、弹簧；10、滑块；11、限位板；12、电机；13、延长轴；14、偏心块；15、套管；16、筛选框；17、筛选槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能煤矿矿石高效分选设备，包括机架1，机架1底部内壁分别与两组支撑架2的底部固定连接，两组支撑架2的顶部分别与中心轴3的两端固定连接，中心轴3的中部与中心杆4的中部转动连接，中心杆4的后端与连接座5的底部转动连接，连接座5的顶部与液压缸6的输出端转动连接，液压缸6顶部与机架1顶部内壁的后侧螺接，中心杆4的前端与安装座7后侧底部固定连接，安装座7的中部开设有导向槽8，导向槽8的顶部内壁和底部内壁分别与两组弹簧9朝向导向槽8内壁的一端固定连接，两组弹簧9相向的一端分别与滑块10的顶部和底部固定连接，滑块10的后侧与限位
板11的前侧固定连接，限位板11的后侧与电机12的前侧螺接，电机12的输出端穿过限位板11并与沿延长轴13的后端固定连接，延长轴13的前端穿过滑块10，延长轴13的外侧壁与偏心块14的内侧固定连接，偏心块14的外侧壁与套管15的内壁固定连接，通过延长轴13外侧偏心块14旋转过程中的离心作用，以及滑块10能够被带动拉伸或压缩弹簧9，从而使得筛选框16能够产生抖动，减少煤块在筛选槽17处的卡塞，套管15的后端分别与三组筛选框16的后侧固定连接，三组筛选框16嵌套分布，且三组筛选框16中位于内侧的两组筛选框16外表面均开设有多组筛选槽17，通过电机12输出端带动延长轴13转动，以及延长轴13在旋转过程中能够使得三组筛选框16随之进行旋转，从而使得筛选框16内的煤块能够被甩动旋转并通过筛选槽17进行分选。
24.具体的，为了方便对分类后的煤块进行收集，三组筛选框16的前侧分别与三组收集座外侧壁卡接，且三组收集座之间通过连接板固定连接，三组收集座的前侧伸出至三组筛选框16的前侧，通过液压缸6输出端能够带动连接座5进行移动，以及连接座5能够带动中心杆4以中心轴3为中心进行偏转，使得筛选框16方便向前侧下方倾斜，从而使得筛选框16内分选后的煤块进入收集座内分类放置，提高了煤块收集的方便性。
25.具体的，为了避免滑块10从导向槽8内分离掉落，限位板11的直径大于导向槽8的宽度，且限位板11位于安装座7的后侧并与安装座7相接触，滑块10的长度与导向槽8的宽度相适配，通过限位板11与导向槽8之间的尺寸配合，使得限位板11能够限制滑块10的移动，从而使得滑块10只能够沿导向槽8进行纵向移动。
26.具体的，为了对煤块按大小进行分选，三组筛选框16中位于内侧的筛选框16外表面筛选槽17直径大于三组筛选框16中位于中部的筛选框16外表面筛选槽17的直径，旋转甩动过程中的煤块能够穿过筛选槽17，并且较小的煤块能够进入外侧的筛选框16内。
27.具体的，为了使得筛选框16能够产生抖动，偏心块14的底部设置为圆弧形，且偏心块14为实心碳钢块，偏心块14与套管15内腔的间隙填充设置有橡胶填充块，从而使得套管15内质量分布不均匀，且偏心块14处质量较大，从而使得偏心块14带动套管15旋转时的离心力能够使得滑块10产生纵向移动。
28.具体的，为了避免中心杆4在偏转过程中与机架1产生干涉，中心杆4后端与机架1后侧内壁之间具有间隙，从而使得中心杆4在偏转过程中不会与机架1产生碰撞，机架1的底部粘接有一圈防滑垫，增了大机架1与地面之间的摩擦阻力，减少了装置在使用时的滑动和偏移。
29.工作原理：使用者将待分选的煤块放入三组筛选框16中位于最内侧的筛选框16内腔中，然后将收集座与筛选框16扣合卡紧，接着启动电机12，电机12输出端带动延长轴13和延长轴13外侧的偏心块14转动，进而使得套管15带动筛选框16随之进行旋转，同时因为延长轴13外侧偏心块14转动过程中离心力的作用，从而使得延长轴13能够推动滑块10压缩或拉伸与之相连接的弹簧9，从而使得延长轴13以及筛选框16产生抖动，在筛选框16的旋转过程中能够使得煤块被甩动旋转，从而使得煤块能够通过筛选框16表面筛选槽17的筛选进入不同的筛选框16内，并且通过筛选框16的上下抖动能够使得卡在筛选槽17处的煤块掉落，避免堵塞筛选槽17，当分选完毕后启动液压缸6，液压缸6输出端带动连接座5向上移动，此时连接座5能够拉动中心杆4的后端使其以中心轴3为中心进行偏转，从而使得筛选框16向前侧底部倾斜，并使得三组筛选框16内的煤块分别掉落入三组收集座内，此时使用者可以
将收集座拆下并将分选后的煤块取出。
30.综上所述，该智能煤矿矿石高效分选设备，通过电机12输出端带动延长轴13转动，以及延长轴13在旋转过程中能够使得三组筛选框16随之进行旋转，从而使得筛选框16内的煤块能够被甩动旋转并通过筛选槽17进行分选，通过延长轴13外侧偏心块14旋转过程中的离心作用，以及滑块10能够被带动拉伸或压缩弹簧9，从而使得筛选框16能够产生抖动，减少煤块在筛选槽17处的卡塞，通过液压缸6输出端能够带动连接座5进行移动，以及连接座5能够带动中心杆4以中心轴3为中心进行偏转，使得筛选框16方便向前侧下方倾斜，从而使得筛选框16内分选后的煤块进入收集座内分类放置，提高了煤块收集的方便性，且提高了装置使用和操作的便利性，通过中心杆4后端与机架1后侧内壁之间具有间隙，避免中心杆4在偏转过程中与机架1产生干涉，通过机架1的底部粘接有一圈防滑垫，增大机架1与地面之间的摩擦阻力，减少了装置在使用时的滑动和偏移，通过限位板11与导向槽8之间的尺寸配合，使得限位板11能够限制滑块10的移动，避免滑块10从导向槽8内分离掉落，提高了装置运行和使用的稳定性。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。