一种可以有效降低噪音的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种可以有效降低噪音的数控车床。


背景技术：

2.数控车床是一种可进行自动化加工的机床，具有高精度和高效率的特点，可根据已编好的程序对零件进行自动加工，有效的提高了生产效率，但是现有的数控车床还存在一定的缺陷，就比如；
3.现有的数控车床在加工生产过程中由于车刀与零件产生摩擦，从而会产生较大的噪音，对操作人员以及环境造成影响，缺少降噪措施，以及现有的数控车床在加工时会产生大量废屑，现有方法大多通过人工进行手动清理，费时费力，影响生产效率。
4.针对上述问题，急需在原有数控车床的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可以有效降低噪音的数控车床，以解决上述背景技术中提出的现有的数控车床在加工生产过程中由于车刀与零件产生摩擦，从而会产生较大的噪音，对操作人员以及环境造成影响，缺少降噪措施，以及现有的数控车床在加工时会产生大量废屑，现有方法大多通过人工进行手动清理，费时费力，影响生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以有效降低噪音的数控车床，其主要由基体、内腔、导轨和工作台组成，所述基体的内端开设有内腔，且内腔的内端设置有导轨，并且导轨的外侧设置有工作台；
7.包括：
8.框架，固定安装于所述内腔的侧壁上，且框架的内端开设有卡槽，并且卡槽的内端设置有吸音棉，所述框架的外侧固定安装有隔音板；
9.废屑槽，开设于所述内腔的底端，且内腔的内端设置有清理杆，所述基体的内端设置有电机，且电机的输出端与转轮相连接，并且转轮外表面连接有传送带，所述传送带的外侧连接有连接块，且连接块的上端安装有连接轴，所述基体的内端设置有固定框，且固定框的上端设置有活动块，并且活动块侧端与清理杆末端相连接，同时固定框的内端与转轮轴端为轴承连接，所述活动块的内端开设有导向槽，且导向槽内侧与连接轴相连接。
10.优选的，所述内腔的侧壁与防护门的内壁上均安装有隔音板和框架，且框架的内端均匀分布开设有多组卡槽，并且卡槽与吸音棉为卡合连接，通过将吸音棉与隔音板安装于内腔中，使得加工过程中产生的噪音被有效降低，减小噪音对操作人员以及环境的影响。
11.优选的，所述内腔的内端固定安装有导轨，且导轨的外侧滑动连接有用于固定刀具的工作台，并且内腔的底端对称分布设置有两组清理杆，通过工作台对刀具进行固定，在加工过程中产生的废屑，会被往复移动的清理杆进行清理，统一收集至废屑槽。
12.优选的，所述固定框与转轮为轴承连接，且固定框侧视呈“凹”字型结构，并且转轮轴端与电机输出端为固定连接，通过电机的运转使得转轮带动传送带进行转动。
13.优选的，所述传送带与连接块为固定连接，且连接块的上端固定安装有连接轴，并且连接轴通过导向槽与活动块构成滑动结构，通过传送带的转动使得连接轴通过导向槽对活动块进行推动。
14.优选的，所述活动块与固定框为滑动连接，且活动块侧端与清理杆末端为焊接连接，并且活动块侧视呈“凹”字型结构，通过活动块在固定框上进行移动，使其侧端带动清理杆对废屑进行清理。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以有效降低噪音的数控车床；
16.1.设置有吸音棉和隔音板，通过将框架安装于内腔侧壁上以及防护门内壁上，再通过吸音棉对框架内的卡槽进行填充，最后进行隔音板的覆盖，使得内腔中加工产生的噪音被有效降低，减小对环境以及加工人员的危害；
17.2.设置有清理杆和活动块，通过电机带动转轮转动，使得传送带带动连接块以及连接轴进行运动，连接轴推动活动块以及清理杆对废屑进行有效清理，从而使得废屑可以被统一回收收集，降低了工作人员的劳动量，也提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型隔音板立体结构示意图；
20.图3为本实用新型内腔俯剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型内腔侧剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
23.图中：1、基体；2、内腔；3、隔音板；4、框架；5、卡槽；6、吸音棉；7、导轨；8、工作台；9、废屑槽；10、清理杆；11、固定框；12、电机；13、转轮；14、传送带；15、连接块；16、连接轴；17、活动块；18、导向槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可以有效降低噪音的数控车床，其主要由基体1、内腔2、导轨7和工作台8组成，基体1的内端开设有内腔2，且内腔2的内端设置有导轨7，并且导轨7的外侧设置有工作台8；
26.包括：
27.框架4，固定安装于内腔2的侧壁上，且框架4的内端开设有卡槽5，并且卡槽5的内端设置有吸音棉6，框架4的外侧固定安装有隔音板3；
28.废屑槽9，开设于内腔2的底端，且内腔2的内端设置有清理杆10，基体1的内端设置有电机12，且电机12的输出端与转轮13相连接，并且转轮13外表面连接有传送带14，传送带14的外侧连接有连接块15，且连接块15的上端安装有连接轴16，基体1的内端设置有固定框11，且固定框11的上端设置有活动块17，并且活动块17侧端与清理杆10末端相连接，同时固
定框11的内端与转轮13轴端为轴承连接，活动块17的内端开设有导向槽18，且导向槽18内侧与连接轴16相连接。
29.内腔2的侧壁与防护门的内壁上均安装有隔音板3和框架4，且框架4的内端均匀分布开设有多组卡槽5，并且卡槽5与吸音棉6为卡合连接。
30.进行安装时，可将框架4固定安装于内腔2的侧壁上以及防护门的内壁上，通过将吸音棉6与框架4内端开设的卡槽5进行卡合，使得吸音棉6被稳定固定，最后将隔音板3粘接在框架4以及吸音棉6的外侧，从而形成有效的隔音结构，对机床加工过程中产生的噪音进行有效隔离。
31.内腔2的内端固定安装有导轨7，且导轨7的外侧滑动连接有用于固定刀具的工作台8，并且内腔2的底端对称分布设置有两组清理杆10，固定框11与转轮13为轴承连接，且固定框11侧视呈“凹”字型结构，并且转轮13轴端与电机12输出端为固定连接，传送带14与连接块15为固定连接，且连接块15的上端固定安装有连接轴16，并且连接轴16通过导向槽18与活动块17构成滑动结构，活动块17与固定框11为滑动连接，且活动块17侧端与清理杆10末端为焊接连接，并且活动块17侧视呈“凹”字型结构。
32.车床加工过程中会产生飞溅的废屑，并掉落在内腔2的底端，此时可通过控制面板启动电机12，使其输出端带动转轮13进行转动，随着转轮13的转动带动传送带14进行同步转动，传送带14将带动连接块15进行同步运动，使得连接块15上端的连接轴16推动活动块17，在固定框11的上端进行滑动，连接轴16同时也在活动块17内端的导向槽18内进行滑动，随着固定框11的滑动可带动清理杆10对内腔2底端掉落的废屑进行清理，使得废屑收集至废屑槽9中的灰盒中，便于使用者统一进行清理。
33.工作原理：在使用该可以有效降低噪音的数控车床时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将框架4固定安装于内腔2的侧壁上以及防护门的内壁上，进而将吸音棉6与卡槽5进行卡合，最后将隔音板3连接在框架4外侧，形成有效的隔音结构降低加工过程中产生的噪音；
34.加工废屑会掉落在内腔2底端，通过启动电机12，可使其输出端带动转轮13以及传送带14进行转动，进而使得连接块15随传送带14进行同步运动，连接块15顶端的连接轴16将推动活动块17在固定框11上端滑动，使得清理杆10对内腔2底端掉落的废屑进行清理，使得废屑统一收集至废屑槽9中，增加了整体的实用性。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。