一种新型导线覆膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及导线覆膜技术领域，具体为一种新型导线覆膜设备。


背景技术：

2.在导线上覆膜，起到保护及增加光泽的作用，在对导线进行覆膜时，需要将导线拉紧，随后覆膜。
3.传统的导线覆膜设备在将导线浸没在液体槽内部时，不便于对导线的高度进行调节，液体槽内部的液面高度发生变化时，会出现导线不能完全浸没在液体内部的情况，且传统的设备在将导线覆膜后设置有冷却结构，此结构喷洒冷却液体易对覆膜后的导线产生损伤，降低了导线覆膜的质量。
4.针对上述问题，为此，提出一种新型导线覆膜设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型导线覆膜设备，包括覆膜模具和设置在覆膜模具上端的冷却水箱，冷却水箱内部的水在覆膜模具内部循环流动，覆膜模具一侧设置有模具头，模具头一侧设置有流体槽，覆膜模具一侧还设置有冷却箱体，且模具头、冷却箱体和流体槽处于同一水平线上，便于对导线的高度进行调节，设置的冷却结构不易对覆膜后的导线产生损伤，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型导线覆膜设备，包括覆膜模具和设置在覆膜模具上端的冷却水箱，冷却水箱内部的水在覆膜模具内部循环流动，覆膜模具一侧设置有模具头，模具头一侧设置有流体槽，覆膜模具一侧还设置有冷却箱体，且模具头、冷却箱体和流体槽处于同一水平线上，覆膜模具内部设置有水腔，水腔覆盖设置在覆膜模具内部结构外侧，水腔与冷却水箱内部的水循环流动；
7.所述冷却箱体包括开设在冷却箱体内部上端的上冷却腔和设置在冷却箱体内部下端的下冷却腔，冷却箱体还包括开设在上冷却腔内部的喷洒半圆腔和开设在冷却箱体内部中心位置的覆盖腔，上冷却腔和下冷却腔与水腔内部的水循环流动。
8.优选的，所述喷洒半圆腔包括设置在喷洒半圆腔内壁的雾化喷头和设置在雾化喷头一端的连接水管，连接水管与上冷却腔内部相连通，雾化喷头设置三组，三组所述的雾化喷头环绕在覆盖腔外侧，且雾化喷头一端位置处于覆盖腔内部，三组所述的连接水管均连通在一起，且一端设置有水泵。
9.优选的，所述覆盖腔包括贯穿开设在覆盖腔内部的贯穿槽和设置在贯穿槽内部下端的透水网，且透水网位置处于下冷却腔内部。
10.优选的，所述流体槽包括设置在流体槽内部一端的第一传动辊和设置在流体槽内部另一端的第二传动辊，流体槽还包括设置在第二传动辊一端的擦拭棉和设置在流体槽内部的传动调节组件，且第一传动辊、第二传动辊和擦拭棉处于同一水平线上，第一传动辊外侧环绕设置有导线本体，且导线本体也环绕在第二传动辊外侧。
11.优选的，所述传动调节组件包括设置在流体槽内部的调节辊和设置在流体槽一侧的电机箱，调节辊处于第一传动辊和第二传动辊之间位置，导线本体也环绕在调节辊外侧。
12.优选的，所述调节辊包括两端设置的z型杆和z型杆一端设置的齿轮槽。
13.优选的，所述电机箱包括设置在电机箱内部的电机本体和设置在电机本体一端的传动轮，且传动轮与齿轮槽相啮合，电机箱还包括设置在电机箱内部的轴承和覆盖设置在轴承外侧的密封环，且密封环和轴承内壁均与z型杆外侧相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种新型导线覆膜设备，当流体槽内部液面高度降低时，环绕在第一传动辊、调节辊和第二传动辊外侧的导线本体不能完全浸没到流体槽液体内部，此时驱动电机本体带动传动轮进行旋转，因传动轮与齿轮槽相啮合，即传动轮的旋转可带动齿轮槽和调节辊进行旋转，而z型杆的设置可使得调节辊进行大位置的转动，此时调节辊的离地高度会降低，从而带动导线本体的高度降低，使其完全浸没在流体槽内部液体中，轴承的设置使得z型杆的转动更加轻易，密封环防止流体槽内部的液体溅出。
16.2、本实用新型提供的一种新型导线覆膜设备，上冷却腔内部循环流动着水腔内部的冷却水，当导线本体经过模具头被覆膜后，会经过贯穿槽，此时三组的雾化喷头会将上冷却腔内部的水喷洒进覆盖腔内壁，即对贯穿槽内部进行了冷却作用，且不会有冷却液喷洒到覆膜后的导线本体外侧，喷洒后的水会经透水网进入下冷却腔内部，且下冷却腔内部的水也与水腔内部的水循环流动，可防止资源浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的流体槽结构示意图；
19.图3为本实用新型的调节辊结构示意图；
20.图4为本实用新型的电机箱平面结构示意图；
21.图5为本实用新型的水腔平面结构示意图；
22.图6为本实用新型的冷却箱体结构示意图。
23.图中：1、覆膜模具；11、水腔；2、冷却水箱；3、模具头；4、冷却箱体；41、上冷却腔；42、下冷却腔；43、喷洒半圆腔；431、雾化喷头；432、连接水管；44、覆盖腔；441、贯穿槽；442、透水网；5、流体槽；51、导线本体；52、第一传动辊；53、第二传动辊；54、擦拭棉；55、传动调节组件；551、电机箱；5511、电机本体；5512、传动轮；5513、密封环；5514、轴承；552、调节辊；5521、z型杆；5522、齿轮槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决传统的导线覆膜设备在将导线浸没在液体槽内部时，不便于对导线的高度进行调节的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
26.一种新型导线覆膜设备，包括覆膜模具1和设置在覆膜模具1上端的冷却水箱2，冷却水箱2内部的水在覆膜模具1内部循环流动，覆膜模具1一侧设置有模具头3，模具头3一侧设置有流体槽5，覆膜模具1一侧还设置有冷却箱体4，且模具头3、冷却箱体4和流体槽5处于同一水平线上，流体槽5包括设置在流体槽5内部一端的第一传动辊52和设置在流体槽5内部另一端的第二传动辊53，流体槽5还包括设置在第二传动辊53一端的擦拭棉54和设置在流体槽5内部的传动调节组件55，且第一传动辊52、第二传动辊53和擦拭棉54处于同一水平线上，第一传动辊52外侧环绕设置有导线本体51，且导线本体51也环绕在第二传动辊53外侧，传动调节组件55包括设置在流体槽5内部的调节辊552和设置在流体槽5一侧的电机箱551，调节辊552处于第一传动辊52和第二传动辊53之间位置，导线本体51也环绕在调节辊552外侧，调节辊552包括两端设置的z型杆5521和z型杆5521一端设置的齿轮槽5522，电机箱551包括设置在电机箱551内部的电机本体5511和设置在电机本体5511一端的传动轮5512，且传动轮5512与齿轮槽5522相啮合，电机箱551还包括设置在电机箱551内部的轴承5514和覆盖设置在轴承5514外侧的密封环5513，且密封环5513和轴承5514内壁均与z型杆5521外侧相接触。
27.具体的，当流体槽5内部液面高度降低时，环绕在第一传动辊52、调节辊552和第二传动辊53外侧的导线本体51不能完全浸没到流体槽5液体内部，此时驱动电机本体5511带动传动轮5512进行旋转，因传动轮5512与齿轮槽5522相啮合，即传动轮5512的旋转可带动齿轮槽5522和调节辊552进行旋转，而z型杆5521的设置可使得调节辊552进行大位置的转动，此时调节辊552的离地高度会降低，从而带动导线本体51的高度降低，使其完全浸没在流体槽5内部液体中，轴承5514的设置使得z型杆5521的转动更加轻易，密封环5513防止流体槽5内部的液体溅出。
28.为了解决传统的设备在将导线覆膜后设置有冷却结构，此结构喷洒冷却液体易对覆膜后的导线产生损伤，降低了导线覆膜质量的技术问题，如图5-6所示，提供以下优选技术方案：
29.覆膜模具1内部设置有水腔11，水腔11覆盖设置在覆膜模具1内部结构外侧，水腔11与冷却水箱2内部的水循环流动，冷却箱体4包括开设在冷却箱体4内部上端的上冷却腔41和设置在冷却箱体4内部下端的下冷却腔42，冷却箱体4还包括开设在上冷却腔41内部的喷洒半圆腔43和开设在冷却箱体4内部中心位置的覆盖腔44，上冷却腔41和下冷却腔42与水腔11内部的水循环流动，喷洒半圆腔43包括设置在喷洒半圆腔43内壁的雾化喷头431和设置在雾化喷头431一端的连接水管432，连接水管432与上冷却腔41内部相连通，雾化喷头431设置三组，三组的雾化喷头431环绕在覆盖腔44外侧，且雾化喷头431一端位置处于覆盖腔44内部，三组的连接水管432均连通在一起，且一端设置有水泵，覆盖腔44包括贯穿开设在覆盖腔44内部的贯穿槽441和设置在贯穿槽441内部下端的透水网442，且透水网442位置处于下冷却腔42内部。
30.具体的，上冷却腔41内部循环流动着水腔11内部的冷却水，当导线本体51经过模具头3被覆膜后，会经过贯穿槽441，此时三组的雾化喷头431会将上冷却腔41内部的水喷洒进覆盖腔44内壁，即对贯穿槽441内部进行了冷却作用，且不会有冷却液喷洒到覆膜后的导线本体51外侧，喷洒后的水会经透水网442进入下冷却腔42内部，且下冷却腔42内部的水也与水腔11内部的水循环流动。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。