一种粉煤灰多级筛选装置的制作方法

1.本技术涉及筛选装置的领域，尤其是涉及一种粉煤灰多级筛选装置。


背景技术：

2.粉煤灰是指由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物，常被回收用作建筑材料中，在混凝土中掺和粉煤灰可节约大量的水泥和细骨料、减少用水量、改善混凝土拌合物的和易性、增强混凝土的可泵性、减少混凝土的徐变、提高混凝土的抗渗性能、增加混凝土修饰性等。
3.粉煤灰在回收利用时是不能直接使用的，粉煤灰使用前往往需要进行过滤，通过过滤网配合振动器，通过振动器的振动达到筛选粉煤灰的目的。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，平常采用的筛选方法只能筛选出单一精度的粉煤灰，不能满足生产中对于不同精度粉煤灰的需求。


技术实现要素：

5.为了对粉煤灰的多级筛分，本技术提供一种粉煤灰多级筛选装置。
6.本技术提供的一种粉煤灰多级筛选装置，采用如下的技术方案：
7.一种粉煤灰多级筛选装置，包括箱体、转动支承于所述箱体内部的筛选筒、用于驱动筛选筒转动的驱动组件，所述筛选筒转动轴线呈倾斜设置，所述筛选筒两端呈敞口设置，所述筛选筒沿轴向从高到低依次设有若干段筛选孔孔径逐渐增大的筛选面，所述箱体靠近所述筛选筒较高一端的一侧设有进料口。
8.通过采用上述技术方案，粉煤灰从进料口进入筛选筒内，筛选筒由驱动组件驱动转动，粉煤灰从筛选筒筒壁上的各个筛选面上依次进行筛选，达到对粉煤灰分级筛选的目的，同时筛选筒的一端通过转动轴插接在箱体侧壁，便于取出更换。
9.优选的，所述筛选筒内沿轴向设有螺旋导料板，所述螺旋导料板于所述筛选筒内壁相连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的螺旋导料板，减缓粉煤灰的输送，避免移动的太快导致筛选的不充分。
11.优选的，所述筛选筒较低一端沿轴线位置设有转动轴，所述转动轴与所述筛选筒之间连接有连接杆，所述连接杆沿所述筛选筒径向设置且两端连接于所述筛选筒内壁，所述箱体靠近所述转动轴的一侧内壁开设有沿转动轴轴线延伸的凹槽，所述转动轴转动支承于所述凹槽内，位于所述筛选筒较高一端下方设有一对抵接于所述筛选筒外壁的支撑滚轮，所述支撑滚轮与箱体侧壁之间设有支撑架，所述支撑滚轮转动连接于所述支撑架。
12.通过采用上述技术方案，筛选筒一端通过转动轴转动支承于箱体一侧内壁，另一端通过下方设置的抵接在外壁的支撑滚轮，进行支撑，通过这种安装方法，便于筛选筒整体的拆卸和安装。
13.优选的，所述驱动组件包括驱动辊、传动带、驱动电机，所述驱动辊位于所述筛选
筒上方且与所述筛选筒的轴线相互平行，所述驱动辊转动支承于所述箱体内，所述驱动辊沿周向开设有第一环槽，所述筛选筒较低一端沿周向开设有第二环槽，所述传动带套设于所述第一环槽和所述第二环槽之间，所述驱动电机连接于所述驱动辊一端，所述驱动电机通过固定支架连接于所述箱体顶部。
14.通过采用上述技术方案，传动带卡接于第一环槽和第二环槽内，通过驱动电机驱动转动辊带动传动带传动，再由传动带带动筛选筒转动，完成对粉煤灰的筛选。
15.优选的，所述筛选筒上方设有滚筒毛刷，所述滚筒毛刷与所述筛选筒平行设置且所述滚筒毛刷的刷毛抵接于所述筛选筒外壁，所述毛刷两端固定连接于所述箱体内两侧。
16.通过采用上述技术方案，当筛选筒筒壁上的筛选筒被堵塞时，当转动到滚筒毛刷的位置时，可通过滚筒毛刷对筛选孔进行清理，避免筛选孔的堵塞。
17.优选的，所述筛选筒每段不同的筛选面之间的下方设有隔板，所述隔板两侧连接于所述箱体两侧，所述箱体一侧位于每段所述筛选面下方和所述筛选筒较低一端末端下方均开设有拉伸口，所述拉伸口处滑动连接有收集箱。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的隔板，避免不同筛选面之间落下的粉煤灰混合在一起，同时设置的收集箱便于收集筛选好的粉煤灰。
19.优选的，所述箱体位于进料口处设有皮带输送机，所述皮带输送机呈倾斜设置，一端伸入所述进料口内。
20.通过采用上述技术方案，进料口处设置皮带输送机使其自动上料，减少人工的劳动量。
21.优选的，所述皮带输送机外套设有密封管道，所述密封管道一端连接于所述进料口处，另一端呈封口设置，所述密封管道位于所述皮带输送机较低一端上方开设有放料口，所述放料口处铰接有翻转板。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的密封管道使整个工作的过程中都不会有灰尘飞出，保证了工人的身体健康。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的驱动组件驱动设有多段大小不同的筛选孔的驱动筛选筒，实现高效多级筛选粉煤灰。
25.2.通过设置的密封管道和箱体，将箱体内与外部空间完全隔绝，避免粉尘飞扬。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中箱体内部结构的剖视图。
28.图3是本实施例中输送装置的剖视图。
29.图4是本实施例中箱体内部结构的剖视图。
30.附图标记说明：1、箱体；2、输送装置；3、筛选筒；4、驱动组件；5、筛选面；6、转动轴；7、连接杆；8、凹槽；9、进料口；10、支撑滚轮；11、支撑架；12、驱动辊；13、传动带；14、驱动电机；15、第一环槽；16、第二环槽；17、固定支架；18、螺旋导料板；19、滚筒毛刷；20、隔板；21、收集箱；22、拉伸口；23、把手；24、皮带输送机；25、密封管道；26、放料口；27、翻转板；28、支撑杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种粉煤灰多级筛选装置。参照图2和图4，一种粉煤灰多级筛选装置包括箱体1、输送装置2、筛选筒3、用于驱动筛选筒3转动的驱动组件4。
33.筛选筒3的转动轴6线呈倾斜设置，筛选筒3的两端均为敞口设置，筛选筒3的筒壁沿轴向从高到低依次设有若干段筛选孔逐渐增大的筛选面5，筛选筒3内沿轴向设有螺旋导料板18，螺旋导料板18的于筛选筒3的内壁相连接，筛选筒3较低的一端沿轴线位置设有转动轴6，转动轴6与筛选筒3之间设有连接杆7，连接杆7沿筛选筒3径向设置，两端分别连接于筛选筒3内壁，箱体1靠近筛选筒3较低一端的一侧内壁开设有倾斜的凹槽8，转动轴6一端转动支承于凹槽8内，箱体1靠近筛选筒3较高一端的一侧设有进料口9。位于筛选筒3的较高一端底部设有一对支撑滚轮10，支撑滚轮10抵接于筛选筒3的外壁，支撑滚轮10和箱体1侧壁之间通过支撑架11连接，支撑滚轮10转动连接在支撑架11的一端。
34.驱动组件4位于筛选筒3较低一端上方，驱动组件4包括驱动辊12、传动带13、驱动电机14，驱动辊12平行于筛选筒3轴线设置，驱动辊12沿周向开设有第一环槽15，筛选筒3外壁沿周向开设有第二环槽16，传动带13套设于第一环槽15和第二环槽16之间，驱动辊12一端转动支承于箱体1一侧内壁，驱动辊12的另一端连接于驱动电机14，驱动电机14和箱体1顶部之间设有固定支架17进行连接。
35.粉煤灰从进料口9进入到筛选筒3内，从筛选筒3内的较高一端滑向较低一端，筛选筒3由驱动组件4驱动转动，加快筛选的效率，同时筛选筒3采用多段孔径逐渐变大的筛选面5，达到多级筛选的目的，可以满足粉煤灰在不同方面的多种的需求，螺旋导料板18还可以起到减缓下落速度，充分筛选的目的。
36.参照图2，位于筛选筒3上方设有与筛选筒3轴线相平行的滚筒毛刷19、滚筒毛刷19两端固定连接于箱体1两侧壁，滚筒毛刷19的刷毛抵接于筛选筒3的筒壁。
37.通过设置的滚筒毛刷19，当粉煤灰卡在筛选面5的孔内时，当筛选筒3转动到滚筒毛刷19处，滚筒毛刷19通过抵接在筛选筒3筒壁上的刷毛将卡在孔内的粉煤灰清理出去，避免由于筛选孔的堵塞影响筛选的效率。
38.参照图1和图2，位于每段不同的筛选面5的之间的下方均设有隔板20，隔板20两端连接于箱体1内壁的两侧，箱体1一侧位于每段筛选面5的下方和筛选筒3较低一端的末端的下方均开设有拉伸口22，拉伸口22处滑动连接有收集箱21，收集箱21位于拉伸口22处一端连接有把手23。
39.通过设置的隔板20避免每段不同的筛选面5落下的粉煤灰在下落的过程中混合在一起，设置的收集箱21方便收集筛选出来的粉煤灰，当筛选完成后可通过拉伸口22取出，全程避免粉尘四散。
40.参照图1和图2，输送装置2包括皮带输送机24、密封管道25，皮带输送机24倾斜设置于箱体1外部一端位于进料口9处，皮带输送机24外部套设有密封管道25，密封管道25一端与出料口相连接，另一端呈封口设置，密封管道25底部连接有支撑杆28，密封管道25位于皮带输送机24的较低端上方开设有放料口26，放料口26处交接有翻转板27。
41.通过设置皮带输送机24完成自动上料的目的，节省人力，同时设置得密封管道25，将整个皮带输送机24封闭起来，并与进料口9连接，粉煤灰可从放料口26处放入，放料完成
后盖上翻转板27，将整个装置与外界隔开，避免粉尘飞扬，伤害工人的身体健康。
42.本技术实施例一种粉煤灰多级筛选装置的实施原理为：粉煤灰通过皮带输送机24从进料口9处输送到筛选筒3内，驱动组件4驱动筛选筒3转动，配合设置的螺旋导料板18和多段筛选面5，使粉煤灰充分筛选并可以满足多级筛选的需求，同时设置的隔板20和收集箱21方便筛选好的粉煤灰的收集，同时设置的密封管道25配合箱体1，避免粉尘飞扬，保护工人的身体健康。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。