转向架侧梁一步精确定位组对装置的制作方法

1.本实用新型涉及转向架焊接技术领域，尤其涉及一种转向架侧梁一步精确定位组对装置。


背景技术：

2.转向架是轨道车辆重要组成部件之一，其中，侧梁是转向架中的关键零部件之一，其主要包括下盖板、焊接在下盖板上的两个侧立板和若干间隔地布设在两个侧立板之间的筋板，侧梁的强度及稳定性至关重要；
3.目前，转向架焊接生产中，侧梁组对焊接两个侧立板时的惯用方法是使用矩形管、焊管等不规范物体支撑，垂直度靠工人频繁划线、测量，定位只能精确到
±
0.5～1，很难保证设计尺寸要求，而且，频繁划线、测量，费时费力，严重影响焊接效率；
4.所以，就以上问题，本实用新型提供一种能够快速定位、精确组对，省时省力、劳动强度低，有利于提高工作效率，保证焊接质量的一种转向架侧梁一步精确定位组对装置是必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种转向架侧梁一步精确定位组对装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型公开的转向架侧梁一步精确定位组对装置，包括：
8.用于承托工件下盖板的基板；
9.用于定位工件筋板的样板部件；以及
10.固连在所述基板上与工件中心孔配合的中心定位销；
11.其中，所述基板位于下盖板周向布设有多个用于压紧下盖板的小压板，所述基板一侧装设有用于定位支撑工件侧立板的定位部件；还包括
12.与所述基板能够拆卸连接的用于压紧工件侧立板的龙门压板；
13.其中，所述样板部件下部对应工件筋板位置布设有若干筋板定位板、以便所述样板部件能够同步定位工件若干筋板。
14.进一步的，所述样板部件中部固连有样板定位轴，用于与工件中心孔配合，以便使所述样板定位轴和所述中心定位销同轴。
15.进一步的，所述样板部件包括纵梁和固连在纵梁中部的横梁；
16.所述纵梁间隔地固连有多个筋板定位板；
17.所述横梁两端固连有立梁，用于与所述基板接触；
18.所述横梁中部固连有所述样板定位轴。
19.进一步的，所述立梁上固连有n型结构的边梁，以便使所述立梁和所述边梁与所述基板形成三点接触。
20.进一步的，所述龙门压板包括第一龙门压板和第二门压板；
21.所述基板上固连有龙门丝杠，所述第一龙门压板和所述第二门压板与丝杠连接能够将工件侧立板压紧在所述基板上。
22.进一步的，所述基板位于所述定位部件侧布设有至少一个定位块，用于与工件下盖板侧部接触。
23.进一步的，所述定位部件包括定位板和与所述基板固连的底座、以及连接所述定位板和所述底座的连接板；
24.所述连接板通过插销与所述基板拆卸地固定连接。
25.进一步的，所述基板对应所述中心定位销位置布设有过渡板、对应工件两端固连有支座，所述支座上布设有垫条，所述基板通过所述过渡板和所述垫条承托工件下盖板；
26.其中，所述过渡板和所述支座上通过小丝杠和所述小压板配合压紧工件下盖板。
27.进一步的，所述基板两端固连有端连接板，所述端连接板上布设多个连接孔，用于与变位机连接。
28.进一步的，所述基板上布设有四个检测键，所述检测键两个为一组，用于辅助检测。
29.在上述技术方案中，本实用新型提供的转向架侧梁一步精确定位组对装置，有益效果：
30.本实用新型设计的转向架侧梁一步精确定位组对装置与现有技术相比，通过样板部件上设置的筋板定位板，能够同步定位工件若干筋板，焊接时，通过样板部件可以一步定位工件两个侧立板形成的腔体内的所有筋板、并对筋板实现逐一组焊，操作简单、定位精准，省时省力、降低了劳动强度，并且有效地提高了工作效率和产品焊接质量的有益效果。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型公开的转向架侧梁一步精确定位组对装置的轴测图；
33.图2是本实用新型公开的转向架侧梁一步精确定位组对装置的主视图；
34.图3是本实用新型公开的转向架侧梁一步精确定位组对装置的俯视图；
35.图4是本实用新型公开的转向架侧梁一步精确定位组对装置a-a剖视图；
36.图5是本实用新型公开的转向架侧梁一步精确定位组对装置样板部件的轴测图；
37.图6是本实用新型公开的转向架侧梁一步精确定位组对装置定位部件的轴测图；
38.图7是工件结构示意图。
39.附图标记说明：
40.10、基板；11、端连接；12、支座；13、定位块；14、过渡板；15、垫条；16、小压板；17、小丝杠；18、龙门丝杠；
41.20、样板部件；21、纵梁；22、立梁；23、边梁；24、筋板定位板；25、样板定位轴；
42.30、中心定位销；
43.40、定位部件；41、底座；42、定位板；43、连接板；
44.50、第一龙门压板；
45.60、第二龙门压板；
46.70、检测键。
具体实施方式
47.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
48.参见图1所示；
49.实用新型转向架侧梁一步精确定位组对装置，包括：
50.基板10，其用于承托工件100下盖板；优选的，基板10两端固连有端连接板11，端连接板11通过多个连接孔能够与外部设备变位机连接；
51.样板部件20，其用于定位工件100的筋板；
52.中心定位销30，其固连在基板10上与工件100中心孔配合，进而定位工件100的下盖板位置；
53.其中，基板10位于工件100的下盖板周向布设有多个用于压紧下盖板的小压板16，基板10一侧装设有用于定位支撑工件100侧立板的定位部件40，通过定位部件40确定工件100的侧立板在下盖板上的位置；
54.该组对装置还包括与基板10能够拆卸连接的用于压紧工件100侧立板的龙门压板；
55.其中，样板部件20下部对应工件100筋板位置布设有若干筋板定位板24、以便样板部件20能够同步定位工件100若干筋板。
56.该组对装置，焊接时，通过样板部件20可以一步定位工件100两个侧立板形成的腔体内的所有筋板，操作简单、定位精准，从而有利于提高工作效率和产品焊接质量；
57.为了进一步的提高样板部件20的定位精度，优选的，样板部件20中部固连有样板定位轴25，样板定位轴25可以插装在工件100的中心轴孔内，通过样板定位轴25与工件100中心孔配合，从而实现了样板定位轴25和基板10上的中心定位销30同轴。
58.参见图5所示，优选的，样板部件20包括纵梁21和固连在纵梁21中部的横梁；
59.纵梁21间隔地通过焊接工艺固连有多个筋板定位板24；多个筋板定位板24的姿态根据工件100筋板姿态确定，焊接时，工件100的筋板抵靠在筋板定位板24上，从而定位筋板；
60.横梁两端固连有立梁22，用于与基板10接触；从而通过立梁22支撑纵梁21，使纵梁21上的筋板定位板24吊装在工件100两个侧立板之间形成的腔体内，横梁中部固连有样板定位轴25。通过样板定位轴25与工件100的中心轴孔配合；
61.参见图5所示，为了进一步提高样板部件20定位稳定性，提高定位精度，优选的，立梁22上固连有n型结构的边梁23，以便使立梁22和边梁23与基板10形成三点接触，从而提高样板部件20与基板10接触稳定性；
62.参见图1所示，优选的，龙门压板包括第一龙门压板50和第二门压板60；具体的，基板10位于中心定位销30两侧对称的布设有第一龙门压板50，基板10对应工件100端部布设有第二门压板60，基板10上固连有龙门丝杠18，第一龙门压板50和第二门压板60与丝杠18
连接、并通过螺母能够将工件100侧立板压紧在基板10上。
63.参见图3所示，优选的，基板10位于定位部件40侧布设有至少一个定位块13，用于与工件100下盖板侧部接触。定位块13包括两个，两个定位块13对称地分布在中心定位销30两侧，工件100的下盖板一侧抵靠在定位块13的侧部，从而找正下盖板在基板10上的位置；
64.参见图6所示，优选的，定位部件40包括定位板42和与基板10固连的底座41、以及连接定位板42和底座41的连接板43；
65.连接板43通过插销与基板10拆卸地固定连接。
66.具体的，该组对装置，基板10位于定位块13侧固连有定位部件40，定位部件40的底座41与基板10固定连接，底板41上通过两个插销与连接板43能够拆卸地固定连接，连接板43呈l型结构，连接板43底端通过两个插销与底座41能够拆卸地固定连接，组装方便，连接板43顶端一侧通过焊接工艺与定位板24固定连接，定位部件40通过定位板24与工件100侧立梁面接触，使工件100其中一个侧立板抵靠在定位部件40的定位板24上，从而定位工件100侧立板在下盖板上的位置；
67.参见图4所示，优选的，基板10对应中心定位销30位置布设有过渡板14、对应工件100两端固连有支座12，支座12随型支撑工件100下盖板，支座12上布设有垫条15，基板10通过过渡板14和垫条15承托工件100下盖板；其中，过渡板14和支座12上通过小丝杠17和小压板16、以及螺母配合压紧下盖板，使下盖板与基板10固定连接；
68.为了进一步提高该组对装置的定位精度，优选的，基板10上布设有四个检测键70，检测键70两个为一组，用于辅助检测。
69.具体的，基板10上表面加工有十字中心线，中心线两端均固连有检测键70，用于辅助检测，检测键70的一个加工面与中心线重合，便于该组对装置使用前用空间3d设备进行检测，检测键70的侧面可以作为设备检测打点用，建立x\y轴的坐标系；
70.在上述技术方案中，本实用新型提供的转向架侧梁一步精确定位组对装置，使用方法：
71.首先，将工件100的下盖板放置在基板10上，基板10上的中心定位销30作为下盖板的第一定位基准插装在工件100的中心轴孔内，基板10上的定位块13作为下盖板的第二定位基准，限制下盖板旋转自由度，其次，通过小压板16和小丝杠17、以及螺母配合，将下盖板固定在基板10上；
72.其次，通过定位部件40和第一龙门压板50、第二龙门压板60固定工件100侧立板，然后在工件100两个侧立板形成的腔体内放入样板部件20，样板部件20的样板定位轴25伸入工件100的中心轴孔内，使样板部件20与中心定位销30同轴，工件100的筋板逐一抵靠在样板部件200上相应位置的筋板定位板24上；
73.有益效果；
74.本实用新型设计的转向架侧梁一步精确定位组对装置与现有技术相比，通过样板部件上设置的筋板定位板，能够同步定位工件若干筋板，焊接时，通过样板部件可以一步定位工件两个侧立板形成的腔体内的所有筋板、并对筋板实现逐一组焊，操作简单、定位精准，省时省力、降低了劳动强度，并且有效地提高了工作效率和产品焊接质量的有益效果。
75.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。