一种用于加气混凝土砌块的废料清理装置的制作方法

1.本技术涉及废料清理的技术领域，尤其是涉及一种用于加气混凝土砌块的废料清理装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
3.目前，在加气混凝土砌块的生产过程中，需要先对半成品坯体进行切割，再使用运输车将半成品坯体运输指定的位置。
4.但是，当工人将半成品坯体从运输车上卸货后，运输车上会残留有较多切割后的废料，这些废料需要人工进行清理，费时费力，清理效率低下，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高废料的清理效率，本技术提供一种用于加气混凝土砌块的废料清理装置。
6.本技术提供的一种用于加气混凝土砌块的废料清理装置，采用如下的技术方案：一种用于加气混凝土砌块的废料清理装置，包括支架，支架上设有电缸，电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并安装有安装架，安装架上设有电机，电机的输出轴沿水平方向延伸并同轴安装有丝杆，丝杆上螺纹配合有滑块，滑块沿丝杆轴向滑移连接于安装架，滑块的下侧设有刮料组件。
7.通过采用上述技术方案，工人将把卸料完成的运输车运动至支架处，电机将先带动丝杆旋转，使得丝杆带动滑块运动至运输车的一端处；然后电缸将带动安装架下降，使得刮料组件抵触于运输车；随后电机将带动丝杆旋转，丝杆将带动滑块上的刮料组件滑动刮除运输车上的废料，提高了废料的清理效率。
8.可选的，所述刮料组件包括设于滑块下侧的刮板和毛刷，刮板和毛刷沿丝杆的轴向依次设置。
9.通过采用上述技术方案，刮板将先刮除运输车上的废料，毛刷将后刷除残留在运输车上的废料，从而提高了对废料的清理效果。
10.可选的，所述安装架上设有开口朝上的收集盒，收集盒位于刮板和毛刷运动轨迹的下方，刮板与收集盒之间的间距小于毛刷与收集盒之间的间距。
11.通过采用上述技术方案，刮板和毛刷将把运输车上的废料清理至收集盒内，实现了废料的收集，以便废料的后续处理。
12.可选的，所述安装架上设有供收集盒放置的托板和用于将收集盒锁紧固定的锁紧组件。
13.通过采用上述技术方案，取消锁紧组件对收集盒的锁紧固定，即可将收集盒从托板取下，以便废料的处理。
14.可选的，所述锁紧组件包括两个呈水平设置并螺纹配合于安装架的锁紧螺栓，两个锁紧螺栓分设于收集盒的两侧；收集盒相背离的两个外侧壁上均设有供锁紧螺栓旋转嵌设的嵌设槽。
15.通过采用上述技术方案，两个锁紧螺栓能够共同将收集盒锁紧固定在安装架和托板上，提高了收集盒在收集废料时的稳定性。
16.可选的，所述滑块的下侧设有两块固定板，刮板和毛刷均通过螺栓连接副固定在对应的固定板上。
17.通过采用上述技术方案，方便了刮板和毛刷的更换。
18.可选的，所述安装架上设有两根沿丝杆轴向延伸的限位杆，限位杆滑动穿设于滑块。
19.通过采用上述技术方案，使得滑块仅可沿限位杆的轴向运动，方便了滑块上的刮料组件将运输车上的废料清理。
20.可选的，所述支架上设有若干抵触于地面的滚轮。
21.通过采用上述技术方案，方便了支架的移动。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.电缸、电机、丝杆、滑块和刮料组件的设置，电机将通过丝杆带动滑块运动至运输车的一端处，电缸将带动安装架下降使得刮料组件抵触于运输车，电机将通过丝杆带动滑块上的刮料组件滑动刮除运输车上的废料，提高了废料的清理效率；
24.2.刮板、毛刷和收集盒的设置，刮板将先刮除运输车上的废料，毛刷将后刷除残留在运输车上的废料，被清理的废料将落入到收集盒内，实现了废料的收集；
25.3.托板和螺栓的设置，使得收集盒被锁紧固定在安装架和托板上，提高了收集盒在收集废料时的稳定性；当把螺栓从嵌设槽内拧出后，即可收集盒从托板取下，以便废料的处理。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中表示安装架的结构示意图。
28.附图标记：1、支架；11、电缸；12、滚轮；2、安装架；21、电机；22、限位杆；23、丝杆；24、滑块；25、固定板；26、托板；27、收集盒；271、嵌设槽；3、刮料组件；31、刮板；32、毛刷；33、螺栓连接副；4、锁紧组件；41、锁紧螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于加气混凝土砌块的废料清理装置。如图1和图2所示，一种用于加气混凝土砌块的废料清理装置，包括支架1，支架1上固定有两个电缸11和四个滚轮12，两个电缸11的活塞杆均沿竖直方向延伸并安装有同一安装架2，安装架2上固定有电机21和两根限位杆22，电机21的输出轴上同轴固定有丝杆23，丝杆23转动连接于安装架2，且丝杆23上螺纹配合有滑块24，滑块24的下侧设有刮料组件3；丝杆23和两根限位杆22呈同轴向设置，两根限位杆22均滑动穿设于滑块24。
31.当运输车卸料完成后，工人将推动支架1，使得支架1运动至运输车处；然后电机21将先带动丝杆23旋转，使得丝杆23带动滑块24运动至运输车的一端处；之后电缸11将带动安装架2下降，使得刮料组件3抵触于运输车；随后电机21将带动丝杆23旋转，丝杆23将带动滑块24上的刮料组件3滑动刮除运输车上的废料，提高了废料的清理效率。
32.滑块24的下侧固定有两块沿丝杆23轴向依次设置的固定板25；刮料组件3包括沿丝杆23轴向依次设置的刮板31和毛刷32，刮板31和毛刷32均通过螺栓连接副33固定在对应的固定板25上；安装架2上固定有托板26，托板26上放置有开口朝上的收集盒27，收集盒27位于刮板31和毛刷32运动轨迹的下方，刮板31与收集盒27之间的间距小于毛刷32与收集盒27之间的间距。
33.在滑块24的运动过程中，刮板31将先把运输车上的废料刮除至收集盒27内，毛刷32将后把残留在运输车上的废料刷除至收集盒27内，实现了废料的收集，且提高了对废料的清理效果；刮板31和毛刷32均可从固定板25上拆下，方便了刮板31和毛刷32的更换。
34.安装架2上设有锁紧组件4，锁紧组件4包括两个呈水平设置并螺纹配合于安装架2的锁紧螺栓41，两个锁紧螺栓41分设于收集盒27的两侧；收集盒27相背离的两个外侧壁上均设有供锁紧螺栓41旋转嵌设的嵌设槽271。两个锁紧螺栓41能够共同将收集盒27锁紧固定在安装架2和托板26上，提高了收集盒27在收集废料时的稳定性。
35.本技术实施例一种用于加气混凝土砌块的废料清理装置的实施原理为：当运输车卸料完成后，工人将推动支架1，使得支架1运动至运输车处；然后电机21将先带动丝杆23旋转，使得丝杆23带动滑块24运动至运输车的一端处；之后电缸11将带动安装架2下降，使得刮板31和毛刷32抵触于运输车；随后电机21将带动丝杆23旋转，丝杆23将带动滑块24上滑动，刮板31将先把运输车上的废料刮除至收集盒27内，毛刷32将后把残留在运输车上的废料刷除至收集盒27内，实现了废料的收集，提高了废料的清理效率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。