1.本实用新型涉及超微滤膜设备领域,具体来说,涉及一种具有自动清洗功能的超微滤膜成套设备。
背景技术:
2.在化工领域中,经常会使用到超微滤膜成套设备,其主要作用就是对原液进行净化、分离和浓缩。
3.例如中国专利号cn210385521u,公开了一种具有自动清洗功能的超微滤膜成套设备,其通过利用气压对超微滤膜过滤管进行自动清洗,无需拆下超微滤膜过滤管以避免超微滤膜过滤管的损伤,极大地简化了工序,省时省力,而且清洗全面、彻底、无死角。但是其在通过气压将超微滤膜过滤管清洗后,仍然会有一定量的附着物残留在箱体内,如果不对残留在箱体内的附着物进行处理,将影响箱体内的小分子液体的纯度。因此需要进一步的改进。
4.针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素:
5.针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种具有自动清洗功能的超微滤膜成套设备,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
7.一种具有自动清洗功能的超微滤膜成套设备,包括面板,面板的顶端设置牵引组件,面板的底端设置有箱体,箱体的内部设置有清洗组件及超微滤膜过滤组件,箱体的底端一侧设置有驱动机构,箱体内部的底端前侧设置有附着物收集组件,且驱动机构的一端延伸至附着物收集组件内。
8.进一步的,为了在将小分子液体排出箱体时,能够使小分子液体流向附着物收集组件内,箱体的底端设置为沿靠近附着物收集组件的方向逐渐向下倾斜。
9.进一步的,为了能够为附着物收集组件的运行提供动力,进而可以自动的完成清理箱体内附着物的任务,且通过设置触点开关,进而可以自动的控制清理块的运行范围,驱动机构包括设置在箱体底端一侧的壳体,壳体内横向设置有滑槽一,滑槽一内设置有滑块,壳体远离箱体的一端设置有电机,电机的输出轴连接有丝杠,且丝杠远离电机的一端贯穿滑块并延伸至滑槽一远离电机的一端,滑块的底端设置有延伸板,延伸板的底端横向设置有驱动杆,且驱动杆靠近箱体的一端贯穿箱体的侧壁并延伸在附着物收集组件内,驱动杆远离延伸板的一端设置有清理块;壳体的内部两端分别均设置有触点开关。
10.进一步的,为了在对超微滤膜过滤管进行清洗之后,能够将箱体内的附着物收集起来,并集中将附着物清理出箱体,进而可以避免设备后续使用时影响箱体内的小分子液体的纯度,附着物收集组件包括设置在箱体内部底端前侧的滑槽二,且滑槽二与清理块滑动配合,箱体的底端且在滑槽二的下方设置有两组排液管;两组排液管中,一组排液管设置
在滑槽二的中部,另一组排液管设置在滑槽二远离驱动机构的一端。
11.进一步的,为了能够方便的控制设备的运行,提高工作人员的操控便利性,箱体的侧壁上设置有控制面板。
12.本实用新型的有益效果为:
13.(1)本实用新型能够自动的对超微滤膜过滤管进行清洗,且通过设置附着物收集组件,从而在对超微滤膜过滤管进行清洗之后,能够将箱体内残留的附着物收集起来,并集中将附着物清理出箱体,进而可以避免设备后续使用时影响箱体内的小分子液体的纯度。
14.(2)通过设置驱动机构,从而能够为附着物收集组件的运行提供动力,进而可以自动的完成清理箱体内附着物的任务,且通过设置触点开关,进而可以自动的控制清理块的运行范围。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种具有自动清洗功能的超微滤膜成套设备的前视图;
17.图2是根据本实用新型实施例的一种具有自动清洗功能的超微滤膜成套设备的侧视图;
18.图3是根据本实用新型实施例的一种具有自动清洗功能的超微滤膜成套设备的驱动机构的结构示意图;
19.图4是图3中a处的局部放大图。
20.图中:
21.1、面板;2、牵引组件;3、箱体;4、驱动机构;401、壳体;402、滑槽一;403、滑块;404、电机;405、丝杠;406、延伸板;407、驱动杆;408、清理块;409、触点开关;5、附着物收集组件;501、滑槽二;502、排液管;6、控制面板。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例,提供了一种具有自动清洗功能的超微滤膜成套设备。
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-4所示,根据本实用新型实施例的具有自动清洗功能的超微滤膜成套设备,包括面板1,面板1的顶端设置牵引组件2,面板1的底端设置有箱体3,箱体3的内部设置有清洗组件及超微滤膜过滤组件(清洗组件及超微滤膜过滤组件为现有技术,图中未示出),箱体3的底端一侧设置有驱动机构4,箱体3内部的底端前侧设置有附着物收集组件5,且驱动机构4的一端延伸至附着物收集组
件5内。
25.借助于上述方案,本实用新型能够自动的对超微滤膜过滤管进行清洗,且能够将箱体内残留附着物清理出箱体3,进而可以避免设备后续使用时影响箱体3内的小分子液体的纯度。
26.在一个实施例中,对于上述箱体3来说,通过箱体3的底端设置为沿靠近附着物收集组件5的方向逐渐向下倾斜,从而在将小分子液体排出箱体3时,能够使小分子液体流向附着物收集组件5内。
27.在一个实施例中,对于上述驱动机构4来说,通过驱动机构4包括设置在箱体3底端一侧的壳体401,壳体401内横向设置有滑槽一402,滑槽一402内设置有滑块403,壳体401远离箱体3的一端设置有电机404,电机404的输出轴连接有丝杠405,且丝杠405远离电机404的一端贯穿滑块403并延伸至滑槽一402远离电机404的一端,滑块403的底端设置有延伸板406,延伸板406的底端横向设置有驱动杆407,且驱动杆407靠近箱体3的一端贯穿箱体3的侧壁并延伸在附着物收集组件5内,驱动杆407远离延伸板406的一端设置有清理块408;壳体401的内部两端分别均设置有触点开关409,从而能够为附着物收集组件5的运行提供动力,进而可以自动的完成清理箱体3内附着物的任务,且通过设置触点开关409,进而可以自动的控制清理块408的运行范围。
28.在一个实施例中,对于上述附着物收集组件5来说,通过附着物收集组件5包括设置在箱体3内部底端前侧的滑槽二501,且滑槽二501与清理块408滑动配合,箱体3的底端且在滑槽二501的下方设置有两组排液管502;两组排液管502中,一组排液管502设置在滑槽二501的中部,另一组排液管502设置在滑槽二501远离驱动机构4的一端,从而在对超微滤膜过滤管进行清洗之后,能够将箱体3内的附着物收集起来,并集中将附着物清理出箱体3,进而可以避免设备后续使用时影响箱体3内的小分子液体的纯度。
29.在一个实施例中,对于上述箱体3来说,通过在箱体3的侧壁上设置有控制面板6,从而能够方便的控制设备的运行,提高工作人员的操控便利性。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时,清洗组件对超微滤膜过滤组件进行清洗,清洗后,打开排液管502,清洗液及附着物流向滑槽二501内,清洗液从排液管502流出,启动电机404,电机404通过输出轴带动丝杠405转动,丝杠405带动滑块403在滑槽一402内移动,滑块403带动延伸板406及驱动杆407移动,驱动杆407带动清理块408在滑槽二501内移动并将附着物从排液管502处排出箱体3。清理块408需要返回时,电机404相反运动即可。
32.综上所述,本实用新型能够自动的对超微滤膜过滤管进行清洗,且通过设置附着物收集组件5,从而在对超微滤膜过滤管进行清洗之后,能够将箱体3内残留的附着物收集起来,并集中将附着物清理出箱体3,进而可以避免设备后续使用时影响箱体3内的小分子液体的纯度。通过设置驱动机构4,从而能够为附着物收集组件5的运行提供动力,进而可以自动的完成清理箱体3内附着物的任务,且通过设置触点开关409,进而可以自动的控制清理块408的运行范围。
33.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;
可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。