一种热压机的制作方法

1.本实用新型涉及热压机技术领域，具体涉及一种热压机。


背景技术：

2.将两种材料或两种以上材料进行压合，使之成为一个整体时，通常会用到热压机，现有的热压机在使用时，由于底材的厚度不同时，无法根据底材的厚度调节两个压辊之间的距离，两个压辊距离小，会导致压合的板材面会产生皱纹，距离过大板材面压合不牢会产生气泡，从而影响加工的效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种热压机，具有通过两个位移传感器检测两个滑块移动的距离即为底材的厚度，达到将底材的厚度进行测量的效果，且可根据底材的厚度调节上压辊与下压辊的距离，避免底材厚度不一时，压膜出现皱纹或气泡的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压机，包括输送带和两个支撑架，所述输送带位于两个支撑架之间的右侧，两个所述支撑架的上端面均固定安装有气缸，两个所述支撑架的外侧壁均贯穿开设有通孔，两个所述通孔的内部均滑动连接有移动块，两个所述气缸的输出端分别贯穿两个通孔的上端面且与两个移动块的上端面固定连接，两个所述移动块之间安装有上压辊，所述上压辊的下方设置有下压辊，所述上压辊的左侧从右至左依次设置有从动辊、主动辊和载板，所述从动辊、主动辊和载板均安装于两个支撑架之间，所述载板上端面的前后两端固定安装有检测箱，两个所述检测箱相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间安装有测量辊，所述测量辊的外侧壁固定套接有两个测量轮。
5.为了便于上压辊与下压辊配合，将底材进行压合，作为本实用新型一种热压机优选的，位于前方支撑架的前端面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿位于前方支撑架的前端面且与下压辊的内轴固定连接。
6.为了检测滑块的移动位置，作为本实用新型一种热压机优选的，两个所述检测箱的上端面均固定安装有位移传感器，两个所述位移传感器的感应探头分别贯穿两个滑槽的上端面且安装于两个滑块的上端面。
7.为了检测滑块的移动位置，作为本实用新型一种热压机优选的，所述主动辊左端的外侧壁贴合有彩膜。
8.为了使得从动辊将耐磨防护膜压合在彩膜的表面，作为本实用新型一种热压机优选的，所述从动辊左端的外侧壁贴合有耐磨防护膜。
9.为了使得该装置自动化程度高，作为本实用新型一种热压机优选的，位于前方支撑架的右侧壁固定安装有控制器，所述控制器分别与两个气缸和两个位移传感器电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该种热压机，将底材放置在载板上，并推动底材向上压辊进行移动，此时两个测量轮沿着底材进行滚动，底材的厚度使得两个测量轮和测量辊的位置升高，促使测量辊带动两个滑块沿着两个滑槽向上移动，从而使得两个位移传感器检测两个滑块移动的距离即为底材的厚度，达到将底材的厚度进行测量的效果；
12.2、该种热压机，通过两个位移传感器将信号发送至控制器，控制器控制两个气缸移动，使得两个移动块带动上压辊进行移动，从而根据调节上压辊与下压辊的距离，避免底材厚度不一时，压膜出现皱纹或气泡，接着通过启动电机，使得下压辊转动，将底材向右进行输送，使得主动辊和从动辊转动，主动辊转动可将彩膜压合在底材的表面，从动辊将耐磨防护膜压合在彩膜的表面，通过上压辊与下压辊配合，从而将彩膜、耐磨防护膜和底材热压成一个整体，通过输送带进行输送；
13.综上所述，该种热压机，通过使两个测量轮在底材的表面滚动，底材的厚度将两个测量轮和滑块的位置抬升，从而使得两个位移传感器检测两个滑块移动的距离即为底材的厚度，达到将底材的厚度进行测量的效果，且可根据底材的厚度调节上压辊与下压辊的距离，避免底材厚度不一时，压膜出现皱纹或气泡。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的一种热压机的俯视结构图；
17.图2为本实用新型图1的一种热压机正视局部结构图；
18.图3为本实用新型图1中检测箱的左视结构图。
19.图中，1、输送带；2、支撑架；201、气缸；202、通孔；2021、移动块；203、上压辊；2031、下压辊；204、电机；205、载板；3、从动辊；301、耐磨防护膜；4、主动辊；401、彩膜；5、检测箱；501、滑槽；502、滑块；6、位移传感器；7、测量辊；701、测量轮；8、控制器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种热压机，包括输送带1和两个支撑架2，输送带1位于两个支撑架2之间的右侧，两个支撑架2的上端面均固定安装有气缸
201，两个支撑架2的外侧壁均贯穿开设有通孔202，两个通孔202的内部均滑动连接有移动块2021，两个气缸201的输出端分别贯穿两个通孔202的上端面且与两个移动块2021的上端面固定连接，两个移动块2021之间安装有上压辊203，上压辊203的下方设置有下压辊2031，上压辊203的左侧从右至左依次设置有从动辊3、主动辊4和载板205，从动辊3、主动辊4和载板205均安装于两个支撑架2之间，载板205上端面的前后两端固定安装有检测箱5，两个检测箱5相对的一侧均开设有滑槽501，两个滑槽501的内部均滑动连接有滑块502，两个滑块502之间安装有测量辊7，测量辊7的外侧壁固定套接有两个测量轮701。
23.本实施例中：位移传感器6(型号；lvdt)，将底材推动至载板205上，两个测量轮701沿着底材进行滚动，底材的厚度使得两个测量轮701和测量辊7的位置升高，促使测量辊7带动两个滑块502沿着两个滑槽501向上移动，从而使得两个位移传感器6检测两个滑块502移动的距离即为底材的厚度，达到将底材的厚度进行测量的效果，此时两个位移传感器6将信号发送至控制器8，控制器8控制两个气缸201移动，使得两个移动块2021带动上压辊203进行移动，从而根据调节上压辊203与下压辊2031的距离，避免底材厚度不一时，压膜出现皱纹或气泡，接着通过启动电机204，使得下压辊2031转动，将底材向右进行输送，主动辊4转动可将彩膜401压合在底材的表面，从动辊3将耐磨防护膜301压合在彩膜401的表面，通过上压辊203与下压辊2031配合，从而将彩膜401、耐磨防护膜301和底材热压成一个整体，通过输送带1进行输送。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于前方支撑架2的前端面固定安装有电机204，电机204的输出端贯穿位于前方支撑架2的前端面且与下压辊2031的内轴固定连接。
25.本实施例中：通过启动电机204，使得下压辊2031转动，将底材向右进行输送，便于上压辊203与下压辊2031配合，将底材进行压合。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个检测箱5的上端面均固定安装有位移传感器6，两个位移传感器6的感应探头分别贯穿两个滑槽501的上端面且安装于两个滑块502的上端面。
27.本实施例中：通过安装位移传感器6，当滑块502移动时，位移传感器6的探头随着滑块502进行移动，从而检测滑块502的移动位置。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，主动辊4左端的外侧壁贴合有彩膜401。
29.本实施例中：通过设置彩膜401，检测滑块502的移动位置。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，从动辊3左端的外侧壁贴合有耐磨防护膜301。
31.本实施例中：通过设置耐磨防护膜301，使得从动辊3将耐磨防护膜301压合在彩膜401的表面。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于前方支撑架2的右侧壁固定安装有控制器8，控制器8分别与两个气缸201和两个位移传感器6电性连接。
33.本实施例中：通过安装控制器8，控制器8可控制两个气缸201和两个位移传感器6进行运行，使得该装置自动化程度高。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将底材放置在载板205上，并推动底材向上压辊203进行移动，此时两个测量轮701沿着底材进行滚动，底材的厚度使得两个测量轮701和测量辊7的位置升高，促使测量辊7带动两个滑块502沿着两个滑槽501向上移动，从
而使得两个位移传感器6检测两个滑块502移动的距离即为底材的厚度，达到将底材的厚度进行测量的效果，此时两个位移传感器6将信号发送至控制器8，控制器8控制两个气缸201移动，使得两个移动块2021带动上压辊203进行移动，从而根据调节上压辊203与下压辊2031的距离，避免底材厚度不一时，压膜出现皱纹或气泡，接着通过启动电机204，使得下压辊2031转动，将底材向右进行输送，使得主动辊4和从动辊3转动，主动辊4转动可将彩膜401压合在底材的表面，从动辊3将耐磨防护膜301压合在彩膜401的表面，通过上压辊203与下压辊2031配合，从而将彩膜401、耐磨防护膜301和底材热压成一个整体，通过输送带1进行输送。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。