一种螺旋输送设备用自动疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送设备技术领域，具体涉及一种螺旋输送设备用自动疏通装置。


背景技术：

2.在热电领域生产中会用到很多输送装置，其中包括螺旋输送装置，而螺旋输送装置中大多都采用绞笼设备进行物料输送；螺旋输送机是通过电机驱动螺旋叶片，以将其内的物料进行推移，从而达到输送的目的的机械设备，其广泛应用于各行业，常用于输送粉状或粒状的物料。
3.但是现有的螺旋输送设备在使用时，随着时长会有空气将粉料顶起，长久会导致粉料的堆积，造成输送的停滞。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种螺旋输送设备用自动疏通装置，具有自动疏通螺旋输送设备的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋输送设备用自动疏通装置，包括固定壳和plc控制器，所述固定壳的上端面安装有支撑板，所述支撑板的上端面安装有螺帽，所述支撑板的上方设置有气缸，所述气缸与plc控制器之间为电性连接，所述气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的另一端安装有连接件，所述连接件的另一端安装有与螺帽相匹配的螺杆，所述气缸的下端面安装有固定板，所述固定板下端面的左右两侧均安装有伸缩杆，所述固定壳的下端面和支撑板的上端面分别贯穿开设有与两个伸缩杆相匹配的第一通孔和第二通孔。
6.为了加快气缸的收缩速度，作为本实用新型一种螺旋输送设备用自动疏通装置优选的，所述固定板与支撑板之间均连接有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于活塞杆与两个伸缩杆之间。
7.为了防止螺旋输送装置内的气压将输送的粉料从第一通孔吹出，作为本实用新型一种螺旋输送设备用自动疏通装置优选的，两个所述第一通孔的内侧壁均固定连接有弹性密封圈。
8.为了方便工作人员固定该装置，作为本实用新型一种螺旋输送设备用自动疏通装置优选的，所述固定壳的下端面贯穿开设有四个均匀分布的固定孔，四个所述固定孔均位于两个第一通孔之间。
9.为了防止支撑板脱离固定壳，作为本实用新型一种螺旋输送设备用自动疏通装置优选的，所述固定壳的右侧固定连接有固定块，所述固定块的前后两端均固定连接有转轴，两个所述转轴的外侧壁安装有卡勾，所述卡勾的内部顶端和支撑板的上端面右侧均嵌入设置有磁铁。
10.为了防止卡勾脱离转轴，作为本实用新型一种螺旋输送设备用自动疏通装置优选
的，所述转轴的前后两端均固定连接有限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种螺旋输送设备用自动疏通装置，使用时，首先将该装置安装在螺旋输送装置上，同时通过使用plc控制器设置气缸运行时间，使得气缸每间隔一段时间自动开启，气缸开启后，带动活塞杆收缩，从而使得气缸带动固定板向下移动，通过固定板带动两个伸缩杆向下移动，同时使得伸缩杆依次穿过第二通孔、第一通孔，直至伸缩杆进入螺旋输送装置的内部将螺旋输送装置内的气压消除，进而完成一次疏通，有效防止了粉料的堆积的问题。
13.2、该种螺旋输送设备用自动疏通装置，使用时，通过设置弹簧，提高该装置的稳定性，同时通过使用弹簧的弹力加快气缸的收缩速度，提高工作效率。
14.综上所述，该种螺旋输送设备用自动疏通装置，具有自动疏通的特点。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的一种螺旋输送设备用自动疏通装置结构图；
18.图2为本实用新型的一种螺旋输送设备用自动疏通装置结构图；
19.图3为图2中a的局部放大图。
20.图中，1、气缸；2、活塞杆；3、连接件；4、螺杆；5、固定板；6、伸缩杆；7、固定壳；8、固定孔；9、第一通孔；10、弹性密封圈；11、支撑板；12、螺帽；13、第二通孔；14、弹簧；15、固定块；16、限位块；17、卡勾。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种螺旋输送设备用自动疏通装置，包括固定壳7和plc控制器，固定壳7的上端面安装有支撑板11，支撑板11的上端面安装有螺帽12，支撑板11的上方设置有气缸1，气缸1与plc控制器之间为电性连接，气缸1的输出端安装有活塞杆2，活塞杆2的另一端安装有连接件3，连接件3的另一端安装有与螺帽12相匹配的螺杆4，气缸1的下端面安装有固定板5，固定板5下端面的左右两侧均安装有伸缩杆6，固定壳7的下端面和支撑板11的上端面分别贯穿开设有与两个伸缩杆6相匹配的第一通孔9和第二通孔13。
24.本实施例中：使用时，首先将该装置安装在螺旋输送装置上，同时通过使用plc控制器设置气缸1运行时间，使得气缸1每间隔一段时间自动开启，气缸1开启后，带动活塞杆2收缩，从而使得气缸1带动固定板5向下移动，通过固定板5带动两个伸缩杆6向下移动，同时使得伸缩杆6依次穿过第二通孔13、第一通孔9，直至伸缩杆6进入螺旋输送装置的内部将螺旋输送装置内的气压消除，进而完成一次疏通，有效防止了粉料的堆积的问题。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板5与支撑板11之间均连接有两个弹簧14，两个弹簧14分别位于活塞杆2与两个伸缩杆6之间。
26.本实施例中：使用时，通过设置弹簧14，提高该装置的稳定性，同时通过使用弹簧14的弹力加快气缸1的收缩速度，提高工作效率。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第一通孔9的内侧壁均固定连接有弹性密封圈10。
28.本实施例中：使用时，通过设置弹性密封圈10，进而提高第一通孔9的密封性，避免伸缩杆6疏通螺旋输送装置时，螺旋输送装置内的气压将输送的粉料从第一通孔9吹出造成资源浪费的问题。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定壳7的下端面贯穿开设有四个均匀分布的固定孔8，四个固定孔8均位于两个第一通孔9之间。
30.本实施例中：使用时，通过设置固定孔8，使得工作人员固定该装置时不需要打孔，降低了工作人员的工作量，提高工作效率。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定壳7的右侧固定连接有固定块15，固定块15的前后两端均固定连接有转轴，两个转轴的外侧壁安装有卡勾17，卡勾17的内部顶端和支撑板11的上端面右侧均嵌入设置有磁铁。
32.本实施例中：使用时，通过使用卡勾17和磁铁将支撑板11和固定壳7固定，防止该装置在使用支撑板11脱离固定壳7影响该装置正常使用的问题。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴的前后两端均固定连接有限位块16。
34.本实施例中：使用时，通过设置限位块16，对卡勾17起到限位作用，进而防止卡勾17脱离该装置。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将该装置安装在螺旋输送装置上，同时通过使用plc控制器设置气缸1运行时间，使得气缸1每间隔一段时间自动开启，气缸1开启后，带动活塞杆2收缩，从而使得气缸1带动固定板5向下移动，通过固定板5带动两个伸缩杆6向下移动，同时使得伸缩杆6依次穿过第二通孔13、第一通孔9，直至伸缩杆6进入螺旋输送装置的内部将螺旋输送装置内的气压消除，进而完成一次疏通，有效防止了粉料的堆积的问题。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。