一种卡扣式摄像头外壳的制作方法

1.本实用新型涉及一种卡扣式摄像头外壳，属于微型智能化监控技术领域。


背景技术：

2.信息时代的快速发展，很多工厂设备的仪器仪表需要实时监测。在很多空间狭小的区域，或者人不容易进入的区域需要定期进行巡视。此种场景往往数量比较多，用人力巡检往往受限因素比较多。现在急需一种小型化的监控设备，此设备需要适用于高温，低温，高湿，高热，雨水等环境，且由于检测点数较多，需求数量较大，需要生产组装方便，生产效率高。以往摄像头组装方式多为螺丝紧固连接，此方式组装方式繁琐，物料较多，且维修过程中，螺丝丢失后无法将设备复原。
3.由于现场所观测环境复杂多变，内部监拍元器件需要现场进行调试。由此需求，现设计一款无螺丝组装，能够现场快速拆卸，调试后迅速组装完成，且组装完成后能够达到ip67防护标准的小型化摄像头。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种卡扣式摄像头外壳，易于组装，能够实现防护要求的无螺丝组装技术方案。
5.本实用新型所述一种卡扣式摄像头外壳，包括前壳、内支架、后壳、电池、控制线路板、sensor板、防护板，其特征在于，所述前壳与后壳均为抽壳设计，所述前壳与后壳在接触面处设置有前壳上卡钩与前壳下卡扣，控制线路板卡入内支架，sensor板插入控制线路板，防护板卡入内支架。
6.通过抽壳、卡扣和插入设计，摄像头采用无螺丝安装结构，可以大幅度提高生产效率，减少物料种类，方便拆卸，便于现场安装调试，便于后期维修。
7.优选地，所述内支架通过内支架外卡扣卡入后壳内卡扣，设置在后壳上。
8.内支架的内支架外卡扣，可以卡入后壳上面设计的后壳内卡扣，从而实现内支架与后壳的牢固连接。
9.优选地，所述内支架内侧设置有固定控制线路板的控制板内卡扣，和防护板的防护板卡扣，内支架外侧设置有导入后壳的内支架滑槽。
10.内支架内侧设计有固定控制线路板的控制板内卡扣，控制板内卡扣有两个，设计在内支架两侧的内壁上，通过塑料的弹性，实现快速将控制线路板卡入内支架的目的。内支架内侧设计有固定防护板的防护板卡扣，当所有电气部件组装完成后，将防护板扣入内支架，已达到防静电，防误碰的目的，同时防护板可以将sensor板固定在内支架内，已达到不使用螺丝即可组装sensor板的目的。内支架外侧设计有内支架滑槽，其作用为安装内支架进入后壳的时候起到导入作用。
11.优选地，所述后壳上设置有用于固定内支架的后壳内卡扣，和用于滑入内支架的后壳内滑槽滑入后壳。
12.后壳，此卡扣用于固定内支架。安装内支架时，将内支架沿着后壳内滑槽滑入后壳，当滑到最底端的时候，内支架外卡扣即可以与后壳内卡扣卡死，达到固定的目的。
13.优选地，所述控制线路板设置有对接排针，sensor板上与对接排针对应的位置设置有排针座。
14.控制线路板设计有对接排针，其作用为了简化安装步骤，sensor板上与其对应的位置设计有排针座，可实现快速对插。
15.优选地，所述前壳与后壳相接处设置有密封圈。
16.密封性能好。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型所述一种卡扣式摄像头外壳，通过抽壳、卡扣和插入设计，摄像头采用无螺丝安装结构，可以大幅度提高生产效率，减少物料种类，方便拆卸，便于现场安装调试，便于后期维修；易于组装，能够实现防护要求的无螺丝组装技术方案。
附图说明
19.图1是本实用新型所述一种卡扣式摄像头外壳的爆炸结构示意图；
20.图2是本实用新型所述一种内支架的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型所述一种前壳的结构示意图；
22.图4是本实用新型所述一种内支架的结构示意图；
23.图5是本实用新型所述一种后壳的结构示意图。
24.其中：1、前壳；11、前壳上卡钩；12、前壳下卡扣；2、内支架；21、内支架外卡扣；22、防护板卡扣；23、控制板内卡扣；24、内支架滑槽；3、后壳；31、后壳内卡扣；32、后壳内滑槽；4、电池；5、控制线路板；51、排针；6、sensor板；61、排针座；7、防护板；8、密封圈。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
26.实施例1
27.如图1-5所示，本实用新型所述一种卡扣式摄像头外壳，包括前壳1、内支架2、后壳3、电池4、控制线路板5、sensor板6、防护板7，其特征在于，所述前壳1与后壳3均为抽壳设计，所述前壳1与后壳3在接触面处设置有前壳上卡钩11与前壳下卡扣12，控制线路板5卡入内支架2，sensor板6插入控制线路板5，防护板7卡入内支架2。
28.通过抽壳、卡扣和插入设计，摄像头采用无螺丝安装结构，可以大幅度提高生产效率，减少物料种类，方便拆卸，便于现场安装调试，便于后期维修。
29.在此，所述前壳1与后壳3在接触面处设计有前壳上卡钩11与前壳下卡扣12，通过卡扣将所述前壳1与后壳3连接在一起。为了兼顾美观效果，其顶端设计的前壳上卡钩11为隐藏式结构，前壳下卡扣12为可拆卸结构，通过前壳上卡钩11与前壳下卡扣12配合，达到通过使用一个外部可见卡扣从而将前壳1和后壳3固定在一起。
30.前壳1设计的隐藏式前壳上卡钩11，可以起到限位作用，当其限位后，进利用底部一个前壳下卡扣12就可以达到固定效果，作为一种优选方案，底部前壳下卡扣12利用pc塑料的弹性，可以实现反复的安装与拆卸。
31.进一步的，前壳下卡扣12设计成为可用手掰动的结构，方便现场拆卸。
32.如图1所示，所述内支架2通过内支架外卡扣21卡入后壳内卡扣31，设置在后壳3上。
33.内支架2的内支架外卡扣21，可以卡入后壳3上面设计的后壳内卡扣31，从而实现内支架2与后壳3的牢固连接。
34.如图4所示，所述内支架2内侧设置有固定控制线路板5的控制板内卡扣23，和防护板7的防护板卡扣22，内支架2外侧设置有导入后壳3的内支架滑槽24。
35.内支架2内侧设计有固定控制线路板5的控制板内卡扣23，控制板内卡扣23有两个，设计在内支架两侧的内壁上，通过塑料的弹性，实现快速将控制线路板5卡入内支架2的目的。内支架2内侧设计有固定防护板7的防护板卡扣22，当所有电气部件组装完成后，将防护板7扣入内支架，已达到防静电，防误碰的目的，同时防护板7可以将sensor板6固定在内支架2内，已达到不使用螺丝即可组装sensor板6的目的。内支架2外侧设计有内支架滑槽24，其作用为安装内支架2进入后壳3的时候起到导入作用。
36.具体的，内部固定电池4以及控制线路板5的部分都统一安装在内支架2上，内支架2内侧设计有两组卡扣，即控制板内卡扣23和防护板卡扣22，分别用来固定控制线路板5与防护板7，防护板7为pc塑料材质，主要起保护电路板的作用。sensor板6位于防护板7与控制线路板5之间，依靠内支架2上的定位柱与防护板7上的定位柱固定，其组装也不需要螺丝，sensor板6与控制线路板5之间连接为插针连接，实现快速连接。内支架2与控制线路板5、sensor板6上都设计有防呆的凸起设计，防止安装错误。内支架2外侧也设计有内支架外卡扣21，外壳内侧设计与其位置对应的后壳内卡扣31，可以实现内支架2与外壳的无螺丝安装。内支架2外侧也设计有内支架滑槽24，外壳内侧与其对应的位置也设计有后壳内滑槽32，方便在安装时进行对位。
37.也就是说，内支架2内侧设计两组卡扣，一块线路板利用塑料卡扣的弹性，卡入内支架2，当固定第二层线路板时，利用内支架2内侧的防呆槽可实现线路板平面方向的限位，最后再将防护板7卡入内支架2上，防护板7上有凸起的柱子，可以顶到第二层线路板上，从而实现竖直方向的限位。防护板7起到保护第二层线路板的同时也可以起到固定第二层线路板的目的。
38.在此，内支架2外侧设计有两个卡扣，两个卡扣一左一右，用来将组装好带有线路板的内支架2固定进入外壳。两个卡扣上设计有高出卡扣顶面的筋位，从而实现当需要拿出内支架进行维修时，扣住筋位，使得卡扣松脱，从而拿出内支架2进行拆卸的目的。
39.进一步的，外壳前侧顶部设计有与前壳上卡钩11对应的筋位，以实现安装前壳1时的限位。外壳内部设计有与内支架滑槽24对应的筋位，此筋位为方便安装内支架2时，起到滑动限位的目的。
40.如图5所示，所述后壳3上设置有用于固定内支架2的后壳内卡扣31，和用于滑入内支架2的后壳内滑槽32滑入后壳。
41.后壳3设计有后壳内卡扣31，此卡扣用于固定内支架2。安装内支架2时，将内支架2沿着后壳内滑槽32滑入后壳，当滑到最底端的时候，内支架外卡扣21即可以与后壳内卡扣31卡死，达到固定的目的。
42.进一步的，所述控制线路板5设置有对接排针51，sensor板6上与对接排针51对应
的位置设置有排针座61。
43.控制线路板5设计有对接排针51，其作用为了简化安装步骤，sensor板6上与其对应的位置设计有排针座61，可实现快速对插。
44.如图1所示，所述前壳(1)与后壳3相接处设置有密封圈8。具体的前壳1内侧与后壳3接触的位置设计有密封圈放置槽，槽内可放置密封圈8，以达到密封防水的要求，密封性能好。
45.本实用新型所述一种卡扣式摄像头外壳，工作过程如下：
46.首先将控制线路板5安装在内支架2上，安装时将内支架2两侧设计有控制板内卡扣23的内支架2外壁往外稍微撑一下，方便将控制线路板5安装进去，然后将sensor板6对好内支架2上的防呆筋位，将sensor板6推至最底端，sensor板6上设计有排针座61，控制线路板上设计有排针51，sensor板6安装完成后，即可通过排针51将两块线路板连接在一起。然后将防护板7扣在最最外侧，防护板7上设计有防呆孔，放置装反，防护板7推至最底端，内支架2的防护板卡扣22会将防护板7卡住，防护板7可将sensor板6固定完全。组装完成后，再将电池4安装在内支架2后端的电池仓内，电池仓与电池支架为紧配合，电池仓内侧壁设计有开口装的塑料弹片结构，电池4推入后，会有塑料弹片挤紧电池4。电池装4入后，将电池4的2p端子线插入控制线路板5的插座内。以上步骤完成了内支架2部分的安装。
47.将安装完成的内支架2部分沿着外壳上的后壳内滑槽32滑入外壳内部，滑入最低端时，内支架2上的内支架外卡扣21会与后壳内部的后壳内卡31扣卡死，从而完成组装。此部分完成内支架2与后壳3的组装。
48.将前壳上卡钩11钩住外壳顶部的筋位，以前壳下卡扣12为中心，前壳1底部的前壳下卡扣12扣入后壳3底部。此部分完成所有的安装，测试可达到ip67防护等级。