一种安装架、电控盒和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种安装架、一种电控盒和一种空调器。


背景技术：

2.随着电子技术的发展，pcb朝着体积小，功能强的方向发展，集成电路和多层pcb板得到越来越多的应用。老的pcb安装板的结构也随着pcb板的元器件布局形式不同而不断改善和完善。
3.目前现有的pcb安装板走线繁杂、结构不够紧凑、不易拆装与维护。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题：避免pcb安装板走线繁杂、结构不够紧凑、不易拆装与维护的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种安装架，用于安装pcb板，包括：底板；多个侧板，设于所述底板一侧，且绕所述底板设置，形成容纳腔；至少一个固线结构，设于所述侧板；其中，所述固线结构远离所述侧板的一端、朝向远离所述容纳腔的一侧弯折。
6.与现有技术相比，本实用新型实施例具备的有益效果为：通过在侧板上设置固线结构，且固线结构远离侧板的一端、朝向远离容纳腔的一侧弯折，方便理线、使走线更加整洁、固线更加稳固、不易脱落、使得整体安装结构更加紧凑、便于后续拆装与维护，提高装配效率。
7.在可选的实施方式中，每一个所述固线结构包括：弯折部，设于所述侧板远离所述底板一端，且朝向所述侧板外壁弯折。
8.可以理解的，设置弯折部朝向所述侧板外壁弯折，方便缠线，对走线进行位置限定，使走线更加整洁，提升美观度。
9.在可选的实施方式中，每一个所述固线结构还包括：束线孔槽，设于所述弯折部远离所述底板一端。
10.可以理解的，设置束线孔槽，方便走线卡入束线孔槽中连接各元器件，提高走线效率；同时，对走线固定更加稳固，走线不易脱落以及相互缠绕，方便检修与装配。
11.在可选的实施方式中，还包括：多个第一限位结构，设于所述侧板，用于对所述pcb板进行限位；所述第一限位结构包括：卡扣，设于所述侧板，且远离所述底板一端为弹性端，且与所述侧板之间设有间隙；所述第一限位结构还包括：凸台，凸起于所述侧板、间隔设于所述卡扣下方。
12.可以理解的，通过在侧板上设置多个第一限位结构对pcb板进行限位，提高了pcb板安装的稳固性，防止装有pcb板的电控盒在运输过程中，由于运输震动，造成pcb板晃动而损坏元器件；设置卡扣端部为弹性端，且与所述侧板之间设有间隙，便于pcb板卡入过程中卡扣的弹性端相对侧板产生形变，以实现与pcb板卡接、提高安装效率；同时，凸台能够对
pcb板底面进行支撑，卡扣顶住pcb板的顶面，从而对pcb板进行上下方向上的限定，防止因晃动，造成pcb板抖动而损坏元器件，提高了pcb板的安装强度。在可选的实施方式中，所述第一限位结构还包括：导向部，设于所述卡扣，且与所述凸台位于所述侧板同一侧；其中，所述导向部与所述凸台之间设有间隔。
13.可以理解的，设置导向部，对pcb板安装过程中，起到导引作用，便于pcb板在导向部作用下，卡入卡扣与凸台之间进行固定，提高pcb板的安装效率。
14.在可选的实施方式中，还包括：至少一个定位结构，设于所述侧板，用于定位安装所述pcb板。第一凸起部，凸起于所述侧板内壁，且与所述底板之间设有间距。
15.可以理解的，侧板上设置定位结构，用于对pcb板安装进行预定位，防止pcb板安装偏位，以提高pcb板的安装效率；设置第一凸起部与底板之间间隔设置，便于pcb板卡入第一凸起部与底板之间进行定位，防止在安装过程中pcb板移位；同时，结合第一限位结构、对pcb板相对的两端，进行上下限定，提高pcb板安装强度。
16.在可选的实施方式中，还包括：至少一个定位结构，设于所述侧板、且至少与一个所述第一限位结构相对设置。
17.可以理解的，设置至少一个定位结构与第一限位结构相对设置，便于对pcb板一端通过定位结构进行定位安装后，相对另一端通过第一限位结构进行对pcb板进行限定，以便快速对pcb实现固定安装。
18.在可选的实施方式中，还包括：至少一个第二限位结构，设于所述侧板；所述第二限位结构包括：弹性件，设于所述侧板，且朝向所述侧板远离所述底板一侧延伸。
19.可以理解的，设置第二限位结构，以便结合定位结构和第一限位结构、同时对pcb板进行上下限定，进一步提高pcb板安装强度；设置第二限位结构包括弹性件，便于pcb板在pcb板形变状态下卡入后，通过弹性件的回弹力顶住pcb板侧边，进行固定，提高pcb板的安装强度。在可选的实施方式中，所述弹性件远离所述底板一端、朝向所述侧板外壁弯曲。
20.可以理解的，设置弹性件远离所述底板一端、朝向所述侧板外壁弯曲，能够用于固定走线，使走线缠于弹性件弯曲部分，以便提高走线的整洁度；使得弹性件起到限定pcb板安装的同时，还能用于固定pcb板上的走线，提高了整体结构的空间利用率，使整体结构更加紧凑。
21.在可选的实施方式中，所述底板上设有至少一个散热通孔。
22.可以理解的，底板上设有至少一个散热通孔，有利于提高对pcb板上设置的元器件进行散热，提高产品使用寿命。
23.在可选的实施方式中，还包括：多个支撑部，设于所述底板一侧，且分布于所述底板四周，用于支撑所述安装pcb板。
24.可以理解的，通过在底板四周设置支撑部，一方面，有利于底板与pcb板之间保持良好的间隙，能够保证双面都布置有元器件的pcb板安装于底板上，以便提高pcb板的空间利用率；并且有利于保证良好的空气流通性，提高散热效果；另一方面，在底板四周设置支撑部，能够提供足够的支撑力，来支撑pcb板的安装，以及提高安装架的整体结构强度，避免支撑力不足导致pcb板安装不稳固，且整体安装结构更加紧凑。
25.本实用新型实施例还提供一种电控盒，包括：如上述任一实施方式所述的安装架。
26.本实用新型实施例还提供一种空调器，包括：如上述实施例所述的电控盒。
27.本实用新型具有以下有益效果：
28.1)通过在底板四周设置支撑部，有利于底板与pcb板之间保持良好的间隙，保证双面都布置有元器件的pcb板安装于底板上，提高pcb板的空间利用率；并且保证良好的空气流通性，提高散热效果；同时，在底板四周设置支撑部，能够提供足够的支撑力，来支撑pcb板的安装，提高安装架的整体结构强度，避免支撑力不足导致pcb板安装不稳固，且整体安装结构更加紧凑；
29.2)设置固线结构，方便理线，使走线更加整洁、便于后续拆装与维护，提高装配效率；
30.3)设置的束线孔槽，方便走线卡入束线孔槽中连接各元器件，提高走线效率；同时，对走线固定更加稳固，走线不易脱落以及相互缠绕，方便检修与装配；
31.4)在侧板上设置多个第一限位结构，沿pcb板厚度方向对pcb板进行限位，提高了pcb板安装的稳固性，防止装有pcb板的电控盒在运输过程中，由于运输震动，造成pcb板晃动而损坏元器件；
32.5)底板上设有至少一个散热通孔，有利于提高对pcb板上设置的元器件进行散热，提高产品使用寿命。
附图说明
33.图1为本实用新型提供的安装架100的结构示意图；
34.图2为图1中a的放大图；
35.图3为图1中b的放大图；
36.图4为图1中c的放大图；
37.图5为电控盒200的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.100-安装架；110-底板；120-侧板；130-容纳腔；140-支撑部；150-固线结构；151-弯折部；152-孔槽；153-通孔；160-第一限位结构；161-卡扣；162-凸台；163-导向部；164-卡槽；170-定位结构；180-第二限位结构；181-弹性件；190-散热通孔；200-电控盒；300-pcb板。
具体实施方式
40.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
41.【第一实施例】
42.参见图1，本实用新型实施例提供一种安装架100，用于安装pcb板，包括：底板110、多个侧板120和至少一个固线结构150。
43.具体的，多个侧板120设于底板110一侧，且绕底板110设置，形成容纳腔130，用于容纳安装pcb板；每一个固线结构150，设于侧板120；其中，固线结构150远离侧板120的一端、朝向远离容纳腔130的一侧弯折。
44.通过在侧板120上设置固线结构150，方便理线，使走线更加整洁；同时，固线结构150远离侧板120的一端、朝向远离容纳腔130的一侧弯折，使固线更加稳固、不易脱落，继而
使得整体安装结构更加紧凑、便于后续拆装与维护，提高装配效率。
45.进一步的，参见图2，每一个固线结构150包括：弯折部151，设于侧板120远离底板110一端，且朝向侧板120外壁弯折。
46.通过设置弯折部151朝向侧板120外壁弯折，方便缠线，对走线进行位置限定，使走线更加整洁，提升美观度。
47.进一步的，每一个固线结构150还包括：束线孔槽(图中未示出)，设于弯折部151远离底板110一端。
48.通过设置所述束线孔槽，方便走线卡入所述束线孔槽中连接各元器件，提高走线效率；同时，对走线固定更加稳固，走线不易脱落以及相互缠绕，方便检修与装配。
49.举例来说，参见图2，所述束线孔槽可以是贯穿弯折部151的封闭的通孔153，也可是一侧设有开口的孔槽152。
50.进一步的，参见图1，还包括：多个第一限位结构160，设于侧板120，用于沿pcb板厚度方向、对pcb板进行限位。
51.通过在侧板120上设置多个第一限位结构160，沿pcb板厚度方向对pcb板进行限位，提高pcb板安装的稳固性，防止装有pcb板的电控盒在运输过程中，由于运输震动，造成pcb板晃动而损坏元器件。
52.进一步的，参见图3，第一限位结构160包括：卡扣161和凸台162。
53.具体的，卡扣161设于侧板120，且远离底板110一端为弹性端，且与侧板120之间设有间隙；例如图3所示，卡扣161可沿安装架100长度方向弹性形变；凸台162凸起于侧板120、间隔设于卡扣161下方；且凸台162底面连接于底板110。
54.通过上下间隔设置凸台162以及端部可沿安装架100长度方向弹性形变的卡扣161，便于pcb板卡入卡扣161与凸台162之间完成安装；同时，凸台162对pcb板底面进行支撑，卡扣161顶住pcb板的顶面，从而对pcb板进行上下方向上的限定，防止因晃动，造成pcb板抖动而损坏元器件，提高了pcb板的安装强度。
55.进一步的，凸台162的顶面与每一个支撑部140的顶面齐平。便于通过凸台162与支撑部140共同对pcb板进行支撑，提高支撑强度。
56.进一步的，第一限位结构160还包括：导向部163，设于卡扣161，且与凸台162位于侧板120同一侧；其中，导向部163与凸台162之间设有间隔。
57.通过设置导向部163，对pcb板安装过程中，起到导引作用，便于pcb板在导向部163作用下，卡入卡扣161与凸台162之间进行固定，提高pcb板的安装效率。
58.优选的，导向部163凸起于卡扣161内表面，导向部163位于卡扣161远离凸台162一端的凸起高度、低于导向部163位于靠近凸台162一端的凸起高度；且导向部163沿卡扣161远离凸台162一端、朝向靠近凸台162一端倾斜设置；卡扣161上还设有卡槽164，位于导向部163靠近凸台162的一端，用于卡接pcb板。
59.进一步的，参见图1，还包括：至少一个定位结构170，设于侧板120，用于定位安装pcb板。
60.通过在侧板120上设置定位结构170，用于对pcb板安装进行预定位，防止pcb板安装偏位，以提高pcb板的安装效率。
61.进一步的，还包括：至少一个定位结构170，设于侧板120、且至少与一个第一限位
结构160相对设置。
62.通过设置至少一个定位结构170与第一限位结构160相对设置，便于对pcb板一端通过定位结构170进行定位安装后，相对另一端通过第一限位结构160进行对pcb板进行限定，以便快速对pcb实现固定安装。
63.进一步的，定位结构170包括：第一凸起部(图中未示出)，凸起于侧板120内壁，且与底板110之间设有间距。
64.通过设置第一凸起部与底板110之间间隔设置，便于pcb板卡入第一凸起部与底板110之间进行定位，防止在安装过程中pcb板移位；同时，结合第一限位结构160、对pcb板相对的两端，进行上下限定，提高pcb板安装强度。
65.进一步的，参见图1，还包括：至少一个第二限位结构180，设于侧板120。
66.优选的，第二限位结构180、定位结构170和第一限位结构160，分别设于任意相邻的侧板120。
67.通过设置第二限位结构180，以便在定位结构170和第一限位结构160、对pcb板相对的两端进行上下限定的同时，与pcb板相对两端相邻的一端进行限定，进一步提高pcb板安装强度。
68.进一步的，参见图4，第二限位结构180包括：弹性件181，设于侧板120，且朝向侧板120远离底板110一侧延伸；其中，弹性件181远离底板110一端、可沿安装架100宽度方向弹性形变。
69.通过设置可沿安装架100宽度方向弹性形变的弹性件181，便于pcb板在pcb板形变状态下卡入后，通过弹性件181的回弹力顶住pcb板侧边，进行固定，提高pcb板的安装强度。
70.进一步的，弹性件181远离底板110一端、朝向侧板120外壁弯曲。
71.通过设置弹性件181远离底板110一端、朝向侧板120外壁弯曲，能够用于固定走线，使走线缠于弹性件181弯曲部分，以便提高走线的整洁度；使得弹性件181起到限定pcb板安装的同时，还能用于固定pcb板上的走线，提高了整体结构的空间利用率，使整体结构更加紧凑。
72.进一步的，参见图1，底板110上设有至少一个散热通孔190。
73.可以理解的，底板110上设有至少一个散热通孔190，有利于提高对pcb板上设置的元器件进行散热，提高产品使用寿命。
74.进一步的，还包括：多个支撑部，设于所述底板110一侧，且分布于所述底板110四周，用于支撑所述安装pcb板。
75.通过在底板110四周设置支撑部140，一方面，有利于底板110与pcb板之间保持良好的间隙，能够保证双面都布置有元器件的pcb板安装于底板110上，以便提高pcb板的空间利用率；并且有利于保证良好的空气流通性，提高散热效果；另一方面，在底板110四周设置支撑部140，能够提供足够的支撑力，来支撑pcb板的安装，以及提高安装架100的整体结构强度，避免支撑力不足导致pcb板安装不稳固，且整体安装结构更加紧凑。
76.举例来说，所述支撑部140可以是凸起于底板110凸起件，各凸起件之间间隔设置，此处不再一一赘述。
77.【第二实施例】
78.本实用新型实施例还提供一种电控盒，包括第一实施例所述的安装架100。
79.【第三实施例】
80.本实用新型实施例还提供一种空调器，包括：如第二实施例所述的电控盒。
81.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。