一种偏心夹具的制作方法

1.本实用新型涉及偏心轴加工的技术领域，尤其涉及一种偏心夹具。


背景技术：

2.外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动。因此广泛应用于汽车、发动机、泵等。
3.在工业生产中，人们在加工偏心轴时，其所涉及的设备操作繁琐，而且耗费时间过长，尤其是在一些简易的偏心轴加工中，由于加工设备或者部件的操作繁琐，导致整个加工流程走下来会相对的较为耗费时间，而且，这个加工设备或者部件结构复杂，不利于后期的维修和保养。
4.因此，急需解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种偏心夹具，有效解决背景技术中存在的不足，操作简便，有利于整体加工效率的提高，用户体验感极佳。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
7.一种偏心夹具，包括主体件，所述主体件由一体成型的第一柱形件和第二柱形件形成，所述第一柱形件中部位置上设置有第一通孔，所述第二柱形件一侧上设有开口，所述开口由第一弧形边、第二弧形边以及直边相互连接形成，所述第一弧形边的两侧上均连接有所述第二弧形边，两个所述第二弧形边之间通过所述直边相互连接，以所述开口为初始位置向所述第二柱形件内部延伸形成一偏心槽体，所述偏心槽体的中心与所述第一柱形件的中心不在同一水平线上，且在初始状态下，所述偏心槽体的中心位于所述第一柱形件的中心的下方。
8.进一步地，所述偏心槽体上方于所述第二柱形体上设有第二通孔，所述第二通孔与所述偏心槽体相连通，所述第二通孔的内壁上还设有内螺纹结构。
9.进一步地，所述偏心槽体的深度与所述第二柱形件的长度相同。
10.进一步地，所述第一柱形件的直径比所述第二柱形件的直径大，且所述第二柱形件设于所述第一柱形件的中心位置上。
11.进一步地，所述第一柱形件的外壁上设有磨砂层。
12.进一步地，所述第一柱形件和第二柱形件的材质均为不锈钢。
13.本实用新型的一种偏心夹具，其有益效果为：加工效率高，在加工偏心轴的偏心部分时，在偏心轴的两端均安装该偏心夹具，即可实现对偏心轴偏心部分的加工，其原理为：因为偏心槽体的中心与所述第一柱形件的中心不在同一水平线上，在生产该偏心夹具时，会获知需要加工的偏心轴的偏心距离(偏心距离指的是偏心轴上两段不同加工中心点的柱体上，两段柱体的加工中心点之间的距离)，然后偏心槽体的中心与所述第一柱形件的中心之间的距离与偏心距离相同，所以当偏心轴的两端均安装该偏心夹具时，即可实现对偏心
轴偏心部分的加工，整个加工过程操作简便，有利于整体加工效率的提高，而且制造成本低，后期的维修和保养所耗费的成本低，用户体验感极佳。
附图说明
14.图1为偏心夹具正面结构图；
15.图2为偏心夹具反面结构图；
16.图3为偏心夹具与偏心轴之间的加工安装图。
具体实施方式
17.结合附图说明本实用新型的一种偏心夹具。
18.如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例：
19.一种偏心夹具3，包括主体件，所述主体件由一体成型的第一柱形件1和第二柱形件2形成，所述第一柱形件1中部位置上设置有第一通孔11，第一通孔11的设置有利于对第一柱形件1进行抓取或者定位等工业生产中的相关工序，所述第二柱形件2一侧上设有开口21，所述开口21由第一弧形边22、第二弧形边23以及直边24相互连接形成，所述第一弧形边22的两侧上均连接有所述第二弧形边23，两个所述第二弧形边23之间通过所述直边24相互连接，以所述开口21为初始位置向所述第二柱形件2内部延伸形成一偏心槽体25，所述偏心槽体25的中心与所述第一柱形件1的中心不在同一水平线上，且在初始状态下，所述偏心槽体25的中心位于所述第一柱形件1中心的下方。
20.其中，偏心槽体25的中心与由第一弧形边22形成的圆的中心相重合，也就是说，由第一弧形边22所形成的圆的中心即为偏心槽体25的中心，这个中心与第一柱形件1的中心不在同一水平线上，从而使整个偏心夹具3应用在整个偏心加工当中。
21.其中，当偏心轴4的一端安装到偏心槽体25内部后，第一弧形边22和直边24均与偏心轴4相抵靠，从而使偏心轴4很好的安装到所述第二柱形件2上，第二弧形边23的设置使得偏心槽体25的两侧上设置有缓冲区，能使整个安装过程更加顺畅。
22.其中，在所述开口21处还设有斜面，斜面的设置有利于提高柱形体与偏心轴4之间的安装顺畅度。
23.优选地，所述第一柱形件1和第二柱形件2的材质均为不锈钢，有利于第一柱形件1和第二柱形件2整体结构强度的提升。
24.需要说明的是：偏心夹具3应用在偏心轴4偏心部分加工的加工原理为：因为偏心槽体25的中心与所述第一柱形件1的中心不在同一水平线上，再加上在生产该偏心夹具3时，会获知需要加工的偏心轴4的偏心距离(偏心距离指的是偏心轴4上两段不同加工中心点的柱体上，两段柱体的加工中心点之间的距离)，然后偏心槽体25的中心与所述第一柱形件1的中心之间的距离与该偏心距离相同，所以当偏心轴4的两端均安装该偏心夹具3时，即可实现对偏心轴4偏心部分的加工。
25.所述偏心槽体25上方于所述第二柱形体上设有第二通孔26，所述第二通孔26与所述偏心槽体25相连通，所述第二通孔26的内壁上还设有内螺纹结构。第二通孔26主要是用于安装加固螺栓，当偏心槽体25内安装偏心轴4后，由于第二通孔26与所述偏心槽体25相连通，因此加固螺栓装入第二通孔26内与偏心轴4的顶部相抵靠，很好的实现对偏心轴4的加
固，有利于其加工时稳定性的提高，而且第二通孔26内设有内螺纹结构，极大的方便了与加固螺栓之间的安装配合。
26.为了最大利用第二柱形件2的内部空间，所述偏心槽体25的深度与所述第二柱形件2的长度相同。
27.所述第一柱形件1的直径比所述第二柱形件2的直径大，且所述第二柱形件2设于所述第一柱形件1的中心位置上。由于在加工过程中，偏心夹具3是与偏心轴4一起旋转加工的，第一柱形件1的直径较大，使其表面具有更多的被抓取的区域，使安装在用于旋转加工的旋转机构上的抓取装置能通过第一柱形件1更好的对该偏心夹具3进行夹紧，有利于整体加工稳定性的提高。
28.优选地，所述第一柱形件1的外壁上设有磨砂层，方便对第一柱形件1的抓取。
29.为了进一步解释整体偏心夹具3的作用，以下为偏心轴4与偏心夹具3之间的配合加工过程(加工偏心轴4上的偏心部分)：首先，与偏心夹具3搭配加工的还有旋转机构、安装在旋转机构上的抓取装置以及加工刀等部件(这里只描述最主要的部件)，先在偏心轴4的两端均安装该偏心夹具3，然后旋转机构通过抓取装置实现对偏心夹具3的抓取固定，然后整体在旋转机构的作用下进行旋转，最后在加工刀的作用下实现对偏心部分的加工。
30.本实用新型的一种偏心夹具3，其有益效果为：加工效率高，在加工偏心轴4的偏心部分时，在偏心轴4的两端均安装该偏心夹具3，即可实现对偏心轴4偏心部分的加工，其原理为：因为偏心槽体25的中心与所述第一柱形件1的中心不在同一水平线上，在生产该偏心夹具3时，会获知需要加工的偏心轴4的偏心距离(偏心距离指的是偏心轴4上两段不同加工中心点的柱体的加工中心点之间的距离)，然后偏心槽体25的中心与所述第一柱形件1的中心之间的距离与偏心距离相同，所以当偏心轴4的两端均安装该偏心夹具3时，即可实现对偏心轴4偏心部分的加工，整个加工过程操作简便，有利于整体加工效率的提高，而且制造成本低，后期的维修和保养所耗费的成本低，用户体验感极佳。
31.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。