一种冲压件的存放运输装置的制作方法

1.本技术涉及冲压技术领域，尤其是涉及一种冲压件的存放运输装置。


背景技术：

2.汽车冲压件分为外板件和内板件，外板件一般由主机厂自主生产，内板件由周边外协厂生产后送至主机厂完成整车拼焊，板状冲压件经冲压机冲压成形后需要进行存放，此时需要用到的一种工具是存放运输装置。
3.存放运输装置用于对冲压成形的板状冲压件进行存放。使用时，将冲压成形的板状冲压件依次放入存放运输装置内，放入完毕后，将存放运输装置搬运至货车，通过货车将存放有板状冲压件的存放运输装置运输走。
4.针对上述中的相关技术，置于存放运输装置内的板状冲压件在运输过程中，板状冲压件会在存放运输装置内攒动，攒动过程中板状冲压件会与存放运输装置内壁产生磕碰，从而对板状冲压件的质量造成影响。


技术实现要素：

5.为了减小运输过程对板状冲压件质量的影响，本技术提供一种冲压件的存放运输装置。
6.本技术提供的一种冲压件的存放运输装置采用如下的技术方案：
7.一种冲压件的存放运输装置，用于存放板状冲压件，包括存放运输装置本体，存放运输装置本体呈中空的长方体结构，顶部开口，存放运输装置本体长度方向相对的两个内侧壁上均水平设置有限位杆，限位杆的长度方向与存放运输装置本体的长度方向平行，限位杆沿限位杆的宽度方向开设有限位槽，限位槽的长度与限位杆的宽度相同，限位槽设有多个，多个限位槽沿限位杆的长度方向分布；存放运输装置本体顶部开口处铰接有遮挡盖，遮挡盖远离遮挡盖与存放运输装置本体铰接处的一端与存放运输装置本体可拆卸连接，遮挡盖靠近存放运输装置本体开口处的一侧设置有用于将板状冲压件压紧的压紧组件。
8.通过采用上述技术方案，对板状冲压件进行存放时，首先将存放运输装置置于冲压机的下料侧，然后将遮挡盖向远离存放运输装置本体开口处的方向转动，接着手持板状冲压件，将板状冲压件依次竖直插入存放运输装置本体内的限位槽中，直至存放运输装置本体内无法再插入板状冲压件，然后将遮挡盖向靠近板状冲压件的方向转动，使压紧组件将板状冲压件压紧，接着将遮挡盖与存放运输装置本体锁紧，然后再将存放有板状冲压件的存放运输装置通过货车运输走即可，限位槽能够对板状冲压件在水平方向行上进行限位，压紧组件能够对板状冲压件在竖直方向上进行限位，使板状冲压件尽量不会在存放运输装置内攒动，从而使板状冲压件能够更加稳固的固定在存放运输装置内，减小运输过程对板状冲压件质量的影响。
9.可选的，所述压紧组件包括弹性件和压紧板，弹性件一端与遮挡盖靠近存放运输装置本体开口处的一侧连接、另一端与压紧板连接，压紧板呈矩形板状结构，压紧板的长度
方向与存放运输装置本体的长度方向平行，压紧板连接在弹簧远离遮挡盖的一端。
10.通过采用上述技术方案，板状冲压件放入存放运输装置本体后，将遮挡盖与存放运输装置本体锁紧，此时弹性件驱动压紧板向靠近板状冲压件的方向运动，使压紧板将板状冲压件压紧，减小板状冲压件在运输过程中与存放运输装置本体内壁发生磕碰的可能性，对板状冲压件起到保护作用。
11.可选的，所述弹性件采用弹簧，弹簧一端与遮挡盖靠近存放运输装置本体开口处的一侧连接、另一端与压紧板连接。
12.通过采用上述技术方案，弹簧的弹性较大，弹簧在弹力作用下能更好的将置于存放运输装置本体内的板状冲压件通过压紧板压紧，减小板状冲压件在运输过程中与存放运输装置本体内壁发生磕碰的可能性，对板状冲压件起到保护作用。
13.可选的，所述限位槽内壁上固定粘接有弹性橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，当板状冲压件竖直插入存放运输装置本体内的限位槽后，限位槽内设置的弹性橡胶垫能够将嵌于限位槽内的板状冲压件夹紧，从而减小板状冲压件在限位槽内活动的可能性，进而使板状冲压件能够更加稳固的固定在存放运输装置内。
15.可选的，所述存放运输装置本体底壁上固定粘接有橡胶耐磨垫。
16.通过采用上述技术方案，当板状冲压件放入存放运输装置本体后，橡胶耐磨垫能够减小板状冲压件底部与存放运输装置底壁之间的摩擦力，从而减小对板状冲压件的磨损，对板状冲压件起到保护作用。
17.可选的，所述存放运输装置本体底面上开设有浅槽，浅槽的长度方向与存放运输装置本体的宽度方向平行，浅槽的长度与存放运输装置本体的宽度相同，浅槽设有两个，两个浅槽沿存放运输装置本体的长度方向均匀分布。
18.通过采用上述技术方案，当需要将存放有板状冲压件的存放运输装置搬运至货车上时，通过叉车将存放运输装置搬运至货车上，而开设于存放运输装置本体底面上的浅槽能够使叉车的货叉更好的插入，从而方便对存放运输装置进行搬运。
19.可选的，所述存放运输装置本体底面上转动连接有多个滚轮。
20.通过采用上述技术方案，对板状冲压件进行存放时，首先推动存放运输装置移动至靠近冲压机的下料侧，然后操作人员再将板状冲压件依次竖直插入存放运输装置本体内的限位槽中，滚轮能够使存放运输装置在地面上移动，从而方便对存放运输装置进行转运。
21.可选的，所述存放运输装置本体侧壁上设置有用于放置存放工具的容置盒。
22.通过采用上述技术方案，置物盒内可以放置一些存放板状冲压件时可能会用到的辅助工具，比如锤头、锉刀、钢板尺等等，使用时，直接从置物盒内取用即可。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置限位槽和压紧组件，限位槽能够对板状冲压件在水平方向行上进行限位，压紧组件能够对板状冲压件在竖直方向上进行限位，使板状冲压件尽量不会在存放运输装置内攒动，从而使板状冲压件能够更加稳固的固定在存放运输装置内，减小运输过程对板状冲压件质量的影响；
25.2.通过设置弹性橡胶垫，弹性橡胶垫能够将嵌于限位槽内的板状冲压件夹紧，从而减小板状冲压件在限位槽内活动的可能性，进而使板状冲压件能够更加稳固的固定在存
放运输装置内；
26.3.通过设置橡胶耐磨垫，橡胶耐磨垫能够减小板状冲压件底部与存放运输装置本体底壁之间的摩擦力，从而减小对板状冲压件的磨损，对板状冲压件起到保护作用。
附图说明
27.图1是旨在显示本技术实施例的存放运输装置的结构示意图；
28.图2是旨在显示图1中a处的局部放大示意图；
29.图3是旨在显示浅槽的结构示意图；
30.图4是旨在显示橡胶耐磨垫的剖视图。
31.附图标记说明：1、存放运输装置本体；11、浅槽；2、板状冲压件；3、限位杆；31、限位槽；311、弹性橡胶垫；4、遮挡盖；5、压紧组件；51、弹簧；52、压紧板；6、滚轮；7、容置盒；8、橡胶耐磨垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种冲压件的存放运输装置。参照图1，存放运输装置包括存放运输装置本体1，存放运输装置本体1用于存放板状冲压件2。使用时，将经冲压机冲压成型的板状冲压件2放入存放运输装置本体1内，再通过货车将存放有板状冲压件2的存放运输装置运输走。
34.参照图1和图2，存放运输装置本体1呈中空的长方体结构，顶部开口，存放运输装置本体1长度方向相对的两个内侧壁上均水平固定连接有限位杆3，限位杆3呈矩形杆状结构，限位杆3的长度方向与存放运输装置本体1的长度方向平行，且限位杆3的长度与存放运输装置本体1的长度相同；限位杆3上开设有限位槽31，限位槽31的长度方向与限位杆3的宽度方向平行，且限位槽31的长度与限位杆3的宽度相同，限位槽31设有多个，多个限位槽31沿限位杆3的长度方向均匀分布，限位槽31内壁上固定粘接有弹性橡胶垫311。
35.参照图1，存放运输装置本体1顶部开口处铰接有遮挡盖4，遮挡盖4呈矩形板状结构，遮挡盖4远离遮挡盖4与存放运输装置本体1铰接处的一端与存放运输装置本体1螺栓连接；遮挡盖4靠近存放运输装置本体1开口处的一侧设置有压紧组件5，压紧组件5包括弹性件和压紧板52，弹性件采用弹簧51，弹簧51一端与遮挡盖4靠近存放运输装置本体1开口处的一侧固定连接、另一端与压紧板52固定连接，弹簧51设有两个，两个弹簧51沿遮挡盖4的长度方向均匀分布；压紧板52呈矩形板状结构，压紧板52的长度方向与存放运输装置本体1的长度方向平行，压紧板52固定连接在弹簧51远离遮挡盖4的一端。
36.对板状冲压件2进行存放时，首先将存放运输装置置于冲压机的下料侧，然后将遮挡盖4向远离存放运输装置本体1开口处的方向转动，接着手持板状冲压件2，将板状冲压件2依次竖直插入存放运输装置本体1内的限位槽31中，直至存放运输装置本体1内无法再插入板状冲压件2，然后将遮挡盖4向靠近板状冲压件2的方向转动，使压紧组件5将板状冲压件2压紧，接着将遮挡盖4与存放运输装置本体1锁紧，然后再将存放有板状冲压件2的存放运输装置通过货车运输走即可，限位槽31能够对板状冲压件2在水平方向行上进行限位，压紧组件5能够对板状冲压件2在竖直方向上进行限位，使板状冲压件2尽量不会在存放运输
装置内攒动，从而使板状冲压件2能够更加稳固的固定在存放运输装置内，减小运输过程对板状冲压件2质量的影响。
37.参照图3和图4，存放运输装置本体1底面上转动连接有多个滚轮6，存放运输装置本体1宽度方向的一侧固定连接有用于放置存放工具的容置盒7；存放运输装置本体1底壁上固定粘接有橡胶耐磨垫8；存放运输装置本体1底面上开设有浅槽11，浅槽11的长度方向与存放运输装置本体1的宽度方向平行，浅槽11的长度与存放运输装置本体1的宽度相同，浅槽11设有两个，两个浅槽11沿存放运输装置本体1的长度方向均匀分布。当需要将存放有板状冲压件2的存放运输装置搬运至货车上时，通过叉车将存放运输装置搬运至货车上，而开设于存放运输装置本体1底面上的浅槽11能够使叉车的货叉更好的插入，从而方便对存放运输装置进行搬运。
38.本技术实施例一种冲压件的存放运输装置的实施原理为：对板状冲压件2进行存放时，首先将存放运输装置置于冲压机的下料侧，然后将遮挡盖4向远离存放运输装置本体1开口处的方向转动，接着手持板状冲压件2，将板状冲压件2依次竖直插入存放运输装置本体1内的限位槽31中，直至存放运输装置本体1内无法再插入板状冲压件2，然后将遮挡盖4向靠近板状冲压件2的方向转动，使压紧组件5将板状冲压件2压紧，接着将遮挡盖4与存放运输装置本体1锁紧，然后再将存放有板状冲压件2的存放运输装置通过货车运输走即可，限位槽31能够对板状冲压件2在水平方向行上进行限位，压紧组件5能够对板状冲压件2在竖直方向上进行限位，使板状冲压件2尽量不会在存放运输装置内攒动，从而使板状冲压件2能够更加稳固的固定在存放运输装置内，减小运输过程对板状冲压件2质量的影响。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。