一种玻璃钢树脂罐成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢树脂罐成型技术领域，尤其涉及一种玻璃钢树脂罐成型模具。


背景技术：

2.玻璃钢树脂罐，即玻璃钢材质的树脂罐，主要用于包装、运输和贮存，玻璃钢罐体以其强度好、成型工艺相对简单、质量轻、便于运输及安装的特点而得到广泛应用。
3.在制造玻璃钢树脂罐是需要对其进行成型，但现有的玻璃钢树脂罐成型模具一般位于成型好的玻璃钢罐体内部且不可活动，不方便对成型后的玻璃钢罐进行脱模工作，使得脱模时浪费工人的时间和精力，影响工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢树脂罐成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃钢树脂罐成型模具，包括底座、支撑块、玻璃钢罐、安装板、固定筒、转筒、螺纹杆、定型模板、套筒、套杆、传动组件和固定组件，所述底座的上表面固装有支撑块，所述支撑块的内壁滑动连接有玻璃钢罐，所述底座的一端的上表面装有安装板，所述安装板的一侧侧壁装有固定筒，所述固定筒的外表面转动连接有转筒，所述转筒贯穿固定筒的外表面并延伸至固定筒的内部，所述转筒的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离转筒的一端装有定型模板，所述固定筒的外表面固装有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有套杆，所述固定筒的内部设置有传动组件，所述支撑块的顶端设置有固定组件。
6.优选的，所述转筒的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽相啮合。
7.优选的，所述套杆远离套筒的一端与定型模板固定连接。
8.优选的，所述的传动组件包括转杆、转把、齿轮a和齿轮b，所述固定筒的内壁通过转轴转动连接有转杆，所述转杆贯穿固定筒的内壁并延伸至固定筒的外侧，所述转杆远离固定筒的一端固定安装有转把，所述转杆的外表面固装有齿轮a，所述转筒位于固定筒内部的部分外表面固装有齿轮b。
9.优选的，所述齿轮a与齿轮b相啮合。
10.优选的，所述的固定组件包括转环、安装块、转板、限位杆和拉簧，所述支撑块的顶端转动连接有转环，所述转环的外表面装有安装块，所述安装块的一侧侧壁转动连接有转板，所述转板的一侧侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆贯穿转板的一侧并延伸至转板的另一侧，所述限位杆的外表面套设有拉簧。
11.优选的，所述支撑块的一侧侧壁开设有与限位杆相插接的限位孔，所述拉簧的一端与转板固定连接，所述拉簧的另一端与限位杆固定连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，对玻璃钢罐的内部进行支撑成型时，转动转把，带动转杆在固定筒的内部转动，同时带动齿轮a转动，齿轮a转动时带动齿轮b转动，齿轮b转动时带动转筒转动，转筒转动时，使得螺纹杆运动，同时螺纹杆带动定型模板运动，当定型模板运动时，使得套杆在套筒的内部向外滑动，使得螺纹杆从转筒内部向外滑动，使得定型模板向玻璃钢罐的内壁运动，当定型模板接触到玻璃钢罐的内壁时，对玻璃钢罐的内部进行支撑，通过固定筒、转筒、螺纹杆、定型模板、套筒、套杆、转杆、转把、齿轮a和齿轮b之间的配合，使得方便快捷可以对玻璃钢罐进行支撑，同时还可以对成型模具进行收纳，减小体积，方便脱模，从而节省工人的时间和精力，提升工作人员的工作效率。
15.2、本实用新型中，将玻璃钢罐放置在支撑块的内部后，转动转环，使得转环在支撑块的顶端转动，当转环的内壁接触到玻璃钢罐的外表面时，先拉动限位杆，使得限位杆运动，使得拉簧拉伸变形，再向下转动转板，使得转板在安装块的一侧向下转动，当转板接触到支撑块的侧壁时，松开限位杆，拉簧还原，拉动限位杆向限位孔的内部滑动，当限位杆位于限位孔的内部时，对转板进行限制，同时对转环进行限制，完成固定，通过转环、安装块、转板、限位杆和拉簧之间的配合，使得可以对玻璃钢罐进行固定，防止玻璃钢罐在成型过程中因为放置不稳定而发生位移，避免玻璃钢罐成型失败。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐成型模具的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐成型模具的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐成型模具的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐成型模具的图3中a处的放大图；
20.图5为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐成型模具的俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐成型模具的侧视结构示意图；
22.图7为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐成型模具的图6中b处的放大图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、支撑块；3、玻璃钢罐；4、安装板；5、固定筒；6、转筒；7、螺纹杆；8、定型模板；9、套筒；10、套杆；11、转杆；12、转把；13、齿轮a；14、齿轮b；15、转环；16、安装块；17、转板；18、限位杆；19、拉簧。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢树脂罐成型模具，包括底座1、支撑块2、玻璃钢罐3、安装板4、固定筒5、转筒6、螺纹杆7、定型模板8、套筒9、套杆10、
传动组件和固定组件，底座1的上表面固装有支撑块2，支撑块2的内壁滑动连接有玻璃钢罐3，底座1的一端的上表面装有安装板4，安装板4的一侧侧壁装有固定筒5，固定筒5的外表面转动连接有转筒6，转筒6贯穿固定筒5的外表面并延伸至固定筒5的内部，转筒6的内部设置有螺纹杆7，螺纹杆7远离转筒6的一端装有定型模板8，固定筒5的外表面固装有套筒9，套筒9的内壁滑动连接有套杆10，固定筒5的内部设置有传动组件，支撑块2的顶端设置有固定组件。
28.具体的，转筒6的内壁开设有螺纹槽，螺纹杆7与螺纹槽相啮合。
29.在本实施例中：当转筒6转动时，使得螺纹杆7运动。
30.具体的，套杆10远离套筒9的一端与定型模板8固定连接。
31.在本实施例中：当定型模板8运动时，使得套杆10在套筒9的内部滑动。
32.具体的，传动组件包括转杆11、转把12、齿轮a13和齿轮b14，固定筒5的内壁通过转轴转动连接有转杆11，转杆11贯穿固定筒5的内壁并延伸至固定筒5的外侧，转杆11远离固定筒5的一端固定安装有转把12，转杆11的外表面固装有齿轮a13，转筒6位于固定筒5内部的部分外表面固装有齿轮b14。
33.在本实施例中：对玻璃钢罐3进行支撑时，转动转把12，带动转杆11在固定筒5的内部转动，同时带动齿轮a13转动，齿轮a13转动时带动齿轮b14转动，齿轮b14转动时带动转筒6转动。
34.具体的，齿轮a13与齿轮b14相啮合。
35.在本实施例中：齿轮a13转动时带动齿轮b14转动。
36.本实施方案中，对玻璃钢罐3的内部进行支撑成型时，转动转把12，带动转杆11在固定筒5的内部转动，同时带动齿轮a13转动，齿轮a13转动时带动齿轮b14转动，齿轮b14转动时带动转筒6转动，转筒6转动时，使得螺纹杆7运动，同时螺纹杆7带动定型模板8运动，当定型模板8运动时，使得套杆10在套筒9的内部向外滑动，使得螺纹杆7从转筒6内部向外滑动，使得定型模板8向玻璃钢罐3的内壁运动，当定型模板8接触到玻璃钢罐3的内壁时，对玻璃钢罐3的内部进行支撑，通过固定筒5、转筒6、螺纹杆7、定型模板8、套筒9、套杆10、转杆11、转把12、齿轮a13和齿轮b14之间的配合，使得方便快捷可以对玻璃钢罐3进行支撑，同时还可以对成型模具进行收纳，减小体积，方便脱模，从而节省工人的时间和精力，提升工作人员的工作效率。
37.具体的，固定组件包括转环15、安装块16、转板17、限位杆18和拉簧19，支撑块2的顶端转动连接有转环15，转环15的外表面装有安装块16，安装块16的一侧侧壁转动连接有转板17，转板17的一侧侧壁滑动连接有限位杆18，限位杆18贯穿转板17的一侧并延伸至转板17的另一侧，限位杆18的外表面套设有拉簧19。
38.在本实施例中：将玻璃钢罐3放置在支撑块2的内部后，转动转环15，使得转环15在支撑块2的顶端转动，当转环15的内壁接触到玻璃钢罐3的外表面时，先拉动限位杆18，使得限位杆18运动，使得拉簧19拉伸变形，再向下转动转板17，使得转板17在安装块16的一侧向下转动，当转板17接触到支撑块2的侧壁时，松开限位杆18，拉簧19还原，拉动限位杆18向限位孔的内部滑动，当限位杆18位于限位孔的内部时，对转板17进行限制，同时对转环15进行限制，完成固定，通过转环15、安装块16、转板17、限位杆18和拉簧19之间的配合，使得可以对玻璃钢罐3进行固定，防止玻璃钢罐3在成型过程中因为放置不稳定而发生位移，避免玻
璃钢罐3成型失败。
39.具体的，支撑块2的一侧侧壁开设有与限位杆18相插接的限位孔，拉簧19的一端与转板17固定连接，拉簧19的另一端与限位杆18固定连接。
40.在本实施例中：拉簧19还原时，拉动限位杆18向限位孔的内部滑动。
41.工作原理：对玻璃钢罐3的内部进行支撑成型时，转动转把12，带动转杆11在固定筒5的内部转动，同时带动齿轮a13转动，齿轮a13转动时带动齿轮b14转动，齿轮b14转动时带动转筒6转动，转筒6转动时，使得螺纹杆7运动，同时螺纹杆7带动定型模板8运动，当定型模板8运动时，使得套杆10在套筒9的内部向外滑动，使得螺纹杆7从转筒6内部向外滑动，使得定型模板8向玻璃钢罐3的内壁运动，当定型模板8接触到玻璃钢罐3的内壁时，对玻璃钢罐3的内部进行支撑，将玻璃钢罐3放置在支撑块2的内部后，转动转环15，使得转环15在支撑块2的顶端转动，当转环15的内壁接触到玻璃钢罐3的外表面时，先拉动限位杆18，使得限位杆18运动，使得拉簧19拉伸变形，再向下转动转板17，使得转板17在安装块16的一侧向下转动，当转板17接触到支撑块2的侧壁时，松开限位杆18，拉簧19还原，拉动限位杆18向限位孔的内部滑动，当限位杆18位于限位孔的内部时，对转板17进行限制，同时对转环15进行限制，完成固定。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。