一种旋转清灰装置及除尘器的制作方法

1.本技术属于除尘器技术领域，更具体地说，是涉及一种旋转清灰装置及除尘器。


背景技术：

2.现有除尘器常用的过滤元件为滤筒，由于滤筒的过滤面积大，过滤精度高，安装和维修方便，使得滤筒除尘器的使用非常广泛。
3.滤筒作为除尘器的核心部件，其寿命取决于滤筒的清灰效果。目前对滤筒的清灰方式有两种，一种是电磁阀喷吹清灰，二是采用振打清灰，电磁阀喷吹气流速度衰减严重，清灰效果具有局部性，且效率较低，而振打清灰的效果相对于电磁阀喷吹清灰来说效果更差，且容易松动螺丝等零件，不利于除尘器的长期使用。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种旋转清灰装置，以解决现有技术中滤筒的清灰效率不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种旋转清灰装置，包括：进气管、旋转机构和喷吹机构；所述进气管设置在滤筒的中轴线上，所述旋转机构包括套设在所述进气管上的旋转管以及用于将所述旋转管的两端转动式密封连接在所述进气管上的转动组件，所述进气管上设有与所述旋转管连通的通孔，所述喷吹机构包括连接管和出气管，所述出气管和所述进气管平行设置，所述连接管的一端与所述旋转管连通，所述连接管的另一端与所述出气管连通，所述出气管上沿其长度方向间隔设有多个喷气孔。
6.在一个实施例中，所述连接管和所述出气管均以所述进气管的中轴线至少对称设置有两根。
7.在一个实施例中，所述喷气孔的开口方向与所述连接管的轴线具有夹角，所述夹角的范围为10
°‑
30
°
。
8.在一个实施例中，所述通孔沿所述进气管的长度方向间隔设置有多个。
9.在一个实施例中，所述转动组件包括第一转动密封件和第二转动密封件，所述第一转动密封件用于连接所述旋转管的上端，所述第二转动密封件用于连接所述旋转管的下端，所述第一转动密封件包括上轴承座和上密封轴承，所述第二转动密封件包括下轴承座和下密封轴承。
10.在一个实施例中，所述进气管的上端固定在所述滤筒上方的固定板上，所述进气管的下端为悬空端，所述第二转动密封件还包括连接杆、连接螺栓和定位螺母，所述连接螺栓将所述连接杆的一端固定在所述进气管的下端，所述定位螺母螺接在所述连接杆的另一端，所述下密封轴承位于所述连接螺栓和所述定位螺母之间的所述连接杆上。
11.在一个实施例中，所述固定板上设有转接管，所述转接管的一端设有连接气头，所述转接管的另一端和所述进气管的上端插接并设于插销固定。
12.本技术的另一目的在于提供一种除尘器，包括壳体、滤筒以及如上所述的旋转清
灰装置。
13.本技术提供的旋转清灰装置及除尘器的有益效果在于：通过出气管靠近滤筒内壁，这样压缩空气仅进气管进入后、通过通孔分散在旋转管内，然后通过连接管分散在出气管内，出气管上的喷气孔贴近滤筒的内壁进行吹射，这样压缩空气的速率不会骤减，具有强有力的吹灰能力，使得滤筒表面附着的灰尘在压缩空气的吹射下脱离，从而达到全方位清洁滤筒的目的，且出气管能通过连接管围绕进气管旋转，这样能360
°
对滤筒内进行清灰，使得滤筒的清灰更加彻底、效率更高、效果也更好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的除尘器的结构示意图；
16.图2为本技术实施例提供的旋转清灰装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为图2中b处的放大图；
19.图5为本技术实施例提供的旋转清灰装置中进行旋转清灰的示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.1、进气管；11、通孔；2、旋转机构；21、旋转管；22、转动组件；221、第一转动密封件；2211、上轴承座；2212、上密封轴承；222、第二转动密封件；2221、下轴承座；2222、下密封轴承；2223、连接杆；2224、连接螺栓；2225、定位螺母；3、喷吹机构；31、连接管；32、出气管；321、喷气孔；4、壳体；5、滤筒；6、固定板；7、转接管；8、连接气头；9、插销。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.如图1所示，现对本技术实施例提供的旋转清灰装置及除尘器进行说明。该除尘器至少包括壳体4、设于壳体4内的滤筒5以及设于滤筒5内的旋转清灰装置。
27.具体地，如图2-图5所示，该旋转清灰装置包括进气管1、旋转机构2和喷吹机构3。其中，进气管1设置在滤筒5的中轴线上，进气管1用于压缩空气的气源连接，气源可以使外界的高压泵气源，或除尘器的电磁阀气源，在此不对气源的来源进行限定。旋转机构2包括套设在进气管1上的旋转管21以及用于将旋转管21的两端转动式密封连接在进气管1上的转动组件22，进气管1上设有与旋转管21连通的通孔11，转动组件22的作用是将旋转管21转动式密封连接在进气管1上，以便喷吹机构3对滤筒5内壁进行360
°
吹气，通孔11的作用是将进气管1内的压缩空气导入至旋转管21内。喷吹机构3包括连接管31和出气管32，出气管32和进气管1平行设置，连接管31的一端与旋转管21连通，连接管31的另一端与出气管32连通，连接管31的作用是将旋转管21内的压缩空气导入至出气管32内并使出气管32贴近滤筒5内壁设置，出气管32上沿其长度方向间隔设有多个喷气孔321，喷气孔321用于将出气管32内的压缩空气射出，以便对滤筒5进行清除处理，由于出气管32贴近滤筒5内壁设置，这样喷气孔321射出的压缩空气到滤筒5内壁的距离短，流速不会骤减，这样保证了对滤筒5的清灰效果。
28.在本实施例中，通过出气管32靠近滤筒5内壁，这样压缩空气仅进气管1进入后、通过通孔11分散在旋转管21内，然后通过连接管31分散在出气管32内，出气管32上的喷气孔321贴近滤筒5的内壁进行吹射，这样压缩空气的速率不会骤减，具有强有力的吹灰能力，使得滤筒5表面附着的灰尘在压缩空气的吹射下脱离，从而达到全方位清洁滤筒5的目的，且出气管32能通过连接管31围绕进气管1旋转，这样能360
°
对滤筒5进行清灰，使得滤筒5的清灰更加彻底、效率更高、效果也更好。
29.在本实施例中，如图2所示，连接管31和出气管32均以进气管1的中轴线至少对称设置有两根。具体地，连接管31设置有四根，出气管32设置有两根，两根连接管31连接一根出气管32，两根连接管31间隔设置，这样能更快的将压缩空气导入到出气管32内，当然还可以根据出气管32的长度适当增加连接管31的数量。
30.如图2和图5所示，在本实施例中，喷气孔321的开口方向与连接管31的轴线具有夹角，夹角的范围为10
°‑
30
°
。优选地，夹角为20
°
，这样设置的目的是利用喷气孔321喷出压缩空气时能推动出气管32自动旋转，从而无需额外的动力驱动出气管32旋转，降低了成本。
31.如图2所示，在本实施例中，通孔11沿进气管1的长度方向间隔设置有多个，这样设置的目的是更快地将压缩空气导入到旋转管21内。
32.如图2-图4所示，在本实施例中，转动组件22包括第一转动密封件221和第二转动密封件222，第一转动密封件221用于连接旋转管21的上端，第二转动密封件222用于连接旋转管21的下端，第一转动密封件221包括上轴承座2211和上密封轴承2212，第二转动密封件222包括下轴承座2221和下密封轴承2222。上轴承座2211和上密封轴承2212用于实现旋转管21上端和进气端的密封转动连接，下轴承座2221和下密封轴承2222用于实现旋转管21下端和进气管1的密封转动连接，密封连接的作用是保证压缩空气均从喷气孔321喷出，在实际应用中，旋转管21和进气管1之间的密封性要求不是特别高，可以降低安装求。
33.如图2和图3所示，在本实施例中，进气管1的上端固定在滤筒5上方的固定板6上，进气管1的上端为进气端；进气管1的下端为悬空端，第二转动密封件222还包括连接杆
2223、连接螺栓2224和定位螺母2225，连接螺栓2224将连接杆2223的一端固定在进气管1的下端，定位螺母2225螺接在连接杆2223的另一端，下密封轴承2222位于连接螺栓2224和定位螺母2225之间的连接杆2223上，定位螺母2225能抵接下密封轴承2222，连接杆2223、连接螺栓2224和定位螺母2225的作用是实现下轴承座2221和下密封轴承2222安装在进气管1下端的牢固性。
34.在本实施例中，固定板6上设有转接管7，转接管7的一端设有连接气头8，转接管7的另一端和进气管1的上端插接并设于插销9固定。连接气头8为快速连接气头，用于与气源连接，转接管7的作用是实现进气管1的可拆卸式连接，以便旋转机构2和喷吹机构3的安装。
35.本实施例提供的旋转清灰装置，具有清灰效果好、效率高、成本低和使用方便的优点。
36.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。