金属树脂复合磨边轮的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖加工领域，特别涉及金属树脂复合磨边轮。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。
3.陶瓷厂瓷砖磨边加工普遍使用金属结合剂金刚石磨轮，其锋利度好，效率高，是目前陶瓷生产流水线上最有效率和性价比的磨边磨具，但是，由于陶瓷硬脆特性，生产加工过程中采用这种磨具很容易导致瓷砖边角崩烂，影响加工效率，无形中增加了生产成本，且瓷砖在高强度振动的磨边机上进行快速加工时免不了产生崩角和烂边的缺陷，严重影响了瓷砖后期的使用质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种锋利度强避免崩角的金属树脂复合磨边轮。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，金属树脂复合磨边轮，包括底托盘架，所述底托盘架设有金属结合剂金刚石工作层，所述金属结合剂金刚石工作层外侧设有树脂结合剂金刚石工作层，所述金属结合剂金刚石工作层位于底托盘架顶部，所述树脂结合剂金刚石工作层为树脂结合金刚石制作，所述金属结合剂金刚石工作层为金属结合金刚石制作，所述树脂结合剂金刚石工作层与金属结合剂金刚石工作层胶粘连接，所述金属结合剂金刚石工作层与底托盘架焊接。
6.在一些实施方式中，所述金属结合剂金刚石工作层设有排屑槽，所述排屑槽设于金属结合剂金刚石工作层的内壁表面，所述排屑槽沿金属结合剂金刚石工作层的内壁表面均匀分布。
7.在一些实施方式中，所述底托盘架设有定位螺孔，所述定位螺孔均匀分布于底托盘架内部，所述定位螺孔内设有内螺纹。
8.在一些实施方式中，所述底托盘架设有中心定位孔，所述中心定位孔的孔深等于定位螺孔的孔深。
9.在一些实施方式中，所述树脂结合剂金刚石工作层高度值为11mm～13mm。
10.本实用新型的有益效果为：
11.(1)、在金属结合剂金刚石工作层外部安装一层树脂结合剂金刚石工作层，由于树脂结合剂金刚石工作层为树脂结合金刚石制作，使其强度不减的情况下降低其硬度，在高速加工产生的冲击力要小从而避免了产品缺陷的产生，减小了瓷砖在加工过程中的损耗，防止瓷砖产生崩角的情况，保证了瓷砖加工过程中的完整性，同时防止了瓷砖的边角不会被触碰到；采用环绕金属结合剂金刚石工作层内侧的排屑槽对瓷砖加工过程中的碎屑进行吸收，防止在瓷砖加工的过程中碎屑乱飞，导致加工车间内环境大幅变差的情况产生；定位
螺孔与中心定位孔的相互配合，可实现自定义准确安装，使安装更为便捷。
12.(2)、目前金刚石磨具按结合剂分为树脂结合剂金刚石磨具，青铜结合剂金刚石磨具和铁基结合剂金刚石磨具，按锋利度来排列，树脂优于青铜和铁基结合剂，按效率来排列，铁基优于青铜和树脂结合剂，结合了树脂和铁基结合剂的性能优点，即树脂结合剂冲击强度低，工作时避免撞击时对工件产生的缺陷，提高产品优等效，同时结合了铁基结合剂高效率和低损耗的特性。
附图说明
13.图1为本实用新型金属树脂复合磨边轮的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型金属树脂复合磨边轮的局部立体结构示意图；
15.图3为本实用新型金属树脂复合磨边轮的树脂结合剂金刚石工作层立体结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
17.实施例
18.如图1至3所示，金属树脂复合磨边轮，包括底托盘架4，底托盘架4设有金属结合剂金刚石工作层2，金属结合剂金刚石工作层2外侧设有树脂结合剂金刚石工作层1，金属结合剂金刚石工作层2位于底托盘架4顶部，树脂结合剂金刚石工作层1为树脂结合金刚石制作，金属结合剂金刚石工作层2为金属结合金刚石制作，树脂结合剂金刚石工作层1与金属结合剂金刚石工作层2胶粘连接，并且采用金属性胶水，连接强度也较高，金属结合剂金刚石工作层2与底托盘架4焊接。
19.金属结合剂金刚石工作层2设有排屑槽5，排屑槽5设于金属结合剂金刚石工作层2的内壁表面，排屑槽5沿金属结合剂金刚石工作层2的内壁表面均匀分布，在树脂结合剂金刚石工作层1高速旋转打磨时，使产生的飞屑进入排屑槽5内。
20.底托盘架4设有定位螺孔3，定位螺孔3均匀分布于底托盘架4内部，定位螺孔3内设有内螺纹，便于实现快速定位安装。
21.底托盘架4设有中心定位孔6，中心定位孔6的孔深等于定位螺孔3的孔深，使底托盘架4的安装位置得以精确定位。
22.树脂结合剂金刚石工作层1高度值为12mm，为树脂结合剂金刚石工作层1的黄金打磨高度。
23.本实用新型在打磨瓷砖时，只需将中心定位孔6插在打磨设备的中心轴杆上，将多组螺丝分别拧入定位螺孔3内，即可快速且稳定的将该磨边轮安装在打磨设备上，打磨时由于金属结合剂金刚石工作层2的外部胶接有树脂结合金刚石制作制作的树脂结合剂金刚石工作层1，而树脂结合剂金刚石工作层1材质硬度相比普通磨边轮低，可以使其高速旋转过程中的冲击力降低，从而避免了产品缺陷的产生，减少瓷砖的崩角，而产生的碎屑进入排屑槽5内同一收集，减小了碎屑的飞散。保证了瓷砖加工过程中的完整性，同时防止了瓷砖的边角不会被触碰到，避免了产品缺陷的产生，减小了瓷砖在加工过程中的损耗。
24.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，
在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.金属树脂复合磨边轮，包括底托盘架(4)，所述底托盘架(4)设有金属结合剂金刚石工作层(2)，其特征在于，所述金属结合剂金刚石工作层(2)外侧设有树脂结合剂金刚石工作层(1)，所述金属结合剂金刚石工作层(2)位于底托盘架(4)顶部，所述树脂结合剂金刚石工作层(1)为树脂结合金刚石制作，所述金属结合剂金刚石工作层(2)为金属结合金刚石制作，所述树脂结合剂金刚石工作层(1)与金属结合剂金刚石工作层(2)胶粘连接，所述金属结合剂金刚石工作层(2)与底托盘架(4)焊接。2.根据权利要求1所述的金属树脂复合磨边轮，其特征在于，所述金属结合剂金刚石工作层(2)设有排屑槽(5)，所述排屑槽(5)设于金属结合剂金刚石工作层(2)的内壁表面，所述排屑槽(5)沿金属结合剂金刚石工作层(2)的内壁表面均匀分布。3.根据权利要求1所述的金属树脂复合磨边轮，其特征在于，所述底托盘架(4)设有定位螺孔(3)，所述定位螺孔(3)均匀分布于底托盘架(4)内部。4.根据权利要求1所述的金属树脂复合磨边轮，其特征在于，所述底托盘架(4)设有中心定位孔(6)，所述中心定位孔(6)的孔深等于定位螺孔(3)的孔深。5.根据权利要求1所述的金属树脂复合磨边轮，其特征在于，所述树脂结合剂金刚石工作层(1)高度值为11mm～13mm。

技术总结
本实用新型公开了金属树脂复合磨边轮，涉及瓷砖制造领域。包括底托盘架，所述底托盘架设有金属结合剂金刚石工作层，所述金属结合剂金刚石工作层外侧设有树脂结合剂金刚石工作层，所述金属结合剂金刚石工作层位于底托盘架顶部，所述树脂结合剂金刚石工作层为树脂结合金刚石制作，所述金属结合剂金刚石工作层为金属结合金刚石制作。本实用新型金属树脂复合磨边轮，在金属结合剂金刚石工作层外部安装一层树脂结合剂金刚石工作层，由于树脂结合剂金刚石工作层为树脂结合金刚石制作，使其强度不减的情况下降低其硬度，在高速加工产生的冲击力要小从而避免了产品缺陷的产生，防止瓷砖产生崩角的情况。崩角的情况。崩角的情况。


技术研发人员：张秀锋
受保护的技术使用者：张秀锋
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/3/8