一种全自动封边机的齐头装置的制作方法

1.本实用新型涉及全自动封边机技术领域，具体为一种全自动封边机的齐头装置。


背景技术：

2.全自动封边机主要用于板式家具的板材封边，其特点是自动化、高效率、高精度和美观度，主要包括机身、各加工部组、控制系统，加工组件主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光、开槽。
3.其中齐头加工组件是采用专用的铣刀具对板材两端多余的封边条进行切割，以此完成板材封边的齐头加工，同时现有的专用于此的齐头加工组件固定安装在全自动封边机上位于传送带底部的台面上，但是此种安装方式易在长期加工后造成灰尘死角，不便于进行灰尘清理，同时此种齐头加工组件的运动轨迹周期长，切割和复位分两步完成。
4.因此，需要设计一种全自动封边机的齐头装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动封边机的齐头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种全自动封边机的齐头装置，包括切割机构、铣床、传动机构和吊装平台，所述切割机构上固定套接有铣床，在铣床的顶部一侧设置有传动机构，且传动机构位于吊装平台的顶部。
8.作为本实用新型优选的方案，所述切割机构包括有铣刀具、第一伺服电机和转轴，且铣刀具、第一伺服电机通过转轴转动连接，同时第一伺服电机贯穿铣床靠近底端处。
9.作为本实用新型优选的方案，所述铣床上靠近第一伺服电机的上下两侧分别设置有第一压板、第二压板，且第一压板、第二压板和第一伺服电机通过固定螺栓固定安装。
10.作为本实用新型优选的方案，所述传动机构包括有联动架、旋转轴、从动齿轮、固定安装座、主动齿轮和第二伺服电机，且联动架、从动齿轮和固定安装座均套设在旋转轴上，同时联动架、从动齿轮和旋转轴固定连接，与此同时固定安装座和旋转轴活动连接，且主动齿轮和从动齿轮啮合连接，同时主动齿轮和第二伺服电机通过转轴转动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述联动架底端和铣床顶端通过固定轴固定安装，且主动齿轮和第二伺服电机均位于从动齿轮的后侧，同时第二伺服电机、固定安装座底部固定安装在吊装平台顶面。
12.作为本实用新型优选的方案，所述吊装平台侧壁上贯穿设置有若干组等距分布的固定螺栓，在吊装平台的阴角处设置有弧形倒角，且吊装平台呈l型设置。
13.作为本实用新型优选的方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机的外部均通过导线电性连接有全自动化控制端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过设置的用于全自动封边机的齐头装置对现有的全自动封边机上的齐头装置的安装方式和运动轨迹进行改进，利用吊装的安装方式使得整体装置不占用安装台面的空间，不仅可有效节约其台面的空间，还可有效的规避现有的齐头装置在安装台面上完成多次切割作业后造成的灰尘死角，更便于清理，同时利用旋转一周的圆形运动轨迹，可同时一次性完成切割齐头和复位，操作简单，方便快捷。
16.2.本实用新型中，通过设置的传动机构采用机械传动的方式，使得整个齐头加工过程更为稳定、可靠，同时通过设置的第一压板和第二压板可对第一伺服电机进行上下夹持，保证其在运动过程中更为稳固，与此同时通过设置的弧形倒角可有效的防止吊装平台出现灰尘死角。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体正视平面结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体侧视平面结构示意图；
19.图3为本实用新型中的自动化连接示意图；
20.图中：1、切割机构；11、铣刀具；12、第一伺服电机；13、转轴；2、铣床；21、第一压板；22、第二压板；3、传动机构；31、联动架；311、固定轴；32、旋转轴；33、从动齿轮；34、固定安装座；35、主动齿轮；36、第二伺服电机；4、吊装平台；41、固定螺栓；42、弧形倒角；5、全自动化控制端。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
23.一种全自动封边机的齐头装置，包括切割机构1、铣床2、传动机构3和吊装平台4，切割机构1上固定套接有铣床2，在铣床2的顶部一侧设置有传动机构3，且传动机构3位于吊装平台4的顶部，通过设置的用于全自动封边机的齐头装置对现有的全自动封边机上的齐头装置的安装方式和运动轨迹进行改进，利用吊装的安装方式使得整体装置不占用安装台面的空间，不仅可有效节约其台面的空间，还可有效的规避现有的齐头装置在安装台面上完成多次切割作业后造成的灰尘死角，更便于清理，同时利用旋转一周的圆形运动轨迹，可同时一次性完成切割齐头和复位，操作简单，方便快捷。
24.实施例，请参照图1和图2，切割机构1包括有铣刀具11、第一伺服电机12和转轴13，且铣刀具11、第一伺服电机12通过转轴13转动连接，同时第一伺服电机12贯穿铣床2靠近底端处；铣床2上靠近第一伺服电机12的上下两侧分别设置有第一压板21、第二压板22，且第一压板21、第二压板22和第一伺服电机12通过固定螺栓固定安装；传动机构3包括有联动架31、旋转轴32、从动齿轮33、固定安装座34、主动齿轮35和第二伺服电机36，且联动架31、从动齿轮33和固定安装座34均套设在旋转轴32上，同时联动架31、从动齿轮33和旋转轴32固定连接，与此同时固定安装座34和旋转轴32活动连接，且主动齿轮35和从动齿轮33啮合连
接，同时主动齿轮35和第二伺服电机36通过转轴转动连接；吊装平台4侧壁上贯穿设置有若干组等距分布的固定螺栓41，在吊装平台4的阴角处设置有弧形倒角42，且吊装平台4呈l型设置，通过设置的传动机构3采用机械传动的方式，使得整个齐头加工过程更为稳定、可靠，同时通过设置的第一压板21和第二压板22可对第一伺服电机12进行上下夹持，保证其在运动过程中更为稳固，与此同时通过设置的弧形倒角42可有效的防止吊装平台4出现灰尘死角。
25.实施例，请参照图1、图2和图3，联动架31底端和铣床2顶端通过固定轴311固定安装，且主动齿轮35和第二伺服电机36均位于从动齿轮33的后侧，同时第二伺服电机36、固定安装座34底部固定安装在吊装平台4顶面；第一伺服电机12、第二伺服电机36的外部均通过导线电性连接有全自动化控制端5。
26.工作原理：安装时，可将铣刀具11切割端置于全自动化封闭机输送带的一侧，并利用固定螺栓41将吊装平台4固定安装在机壳上，以此完成可快速完成整体装置的固定安装，而在全自动封边机对板材进行加工过程中完成封边条安装的板材传送至整体装置处时，外部的全自动化控制端5同时启动第一伺服电机12、第二伺服电机36开始工作，且第一伺服电机12通过转轴13带动铣刀具11进行转动，而第二伺服电机36通过转轴带动主动齿轮35转动，由于主动齿轮35和从动齿轮33啮合连接，从动齿轮33会随之转动，从而带动旋转轴32转动，并利用联动架31带动铣床2以固定轴311为圆心旋转一周，且在铣床2旋转一周的过程中，铣刀具11会对板材上封边条端口处进行切割，使得其与板材齐头，随之转动经过板材的顶部，而后复位，等待下一次的作业，而通过设置的用于全自动封边机的齐头装置对现有的全自动封边机上的齐头装置的安装方式和运动轨迹进行改进，利用吊装的安装方式使得整体装置不占用安装台面的空间，不仅可有效节约其台面的空间，还可有效的规避现有的齐头装置在安装台面上完成多次切割作业后造成的灰尘死角，更便于清理，同时利用旋转一周的圆形运动轨迹，可同时一次性完成切割齐头和复位，操作简单，方便快捷，而通过设置的传动机构3采用机械传动的方式，使得整个齐头加工过程更为稳定、可靠，同时通过设置的第一压板21和第二压板22可对第一伺服电机12进行上下夹持，保证其在运动过程中更为稳固，与此同时通过设置的弧形倒角42可有效的防止吊装平台4出现灰尘死角，有一定的推广价值。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。