用于物料烘干的动态式料盘系统及烘干机的制作方法

1.本实用新型属于物料烘干技术领域，具体涉及用于物料烘干的动态式料盘系统及烘干机的改进和应用。


背景技术：

2.物料烘干过程中，上下料的过程尤为耗时耗力。现有技术中，物料的烘干多为采用烘干机实现。在对物料进行烘干时，首先需要将待烘干的物料放置于烘干机中，然后利用热泵等设备为烘干机内供入热源，进而达到对物料进行烘干的目的。
3.现有技术中，常用的热风流供应方法包括平流式供风和穿流式供风两种技术，平流式供风方法结构简单，操作方便，但是这一供热方式却存在，进风端的热量较高、出风端的温度较低，物料烘干不均的技术缺陷。而穿流式供风则有效解决了这些问题。另外的，现有技术中，在上下物料时，通常采用人工上下料的方法，同时的，烘干过程中也是让物料静止放置在烘干机内，虽然现有技术中有部分技术提出了在烘干过程中让物料进行运动，但是，现有技术成果还是存在物料烘干不均的技术缺陷，为解决前文所述的技术缺陷，本技术提出用于物料烘干的动态式料盘系统及烘干机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供用于物料烘干的动态式料盘系统及烘干机。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于物料烘干的动态式料盘系统，包括若干料盘，所述各料盘均放置在转移机构上，所述转移机构带动料盘在穿流式热风流中运动，所述料盘具有均布穿透热风的孔。
6.为了更清晰的阐述本实用新型，作为上述方案的进一步优化，所述转移机构包括若干转运部件，每层所述转运部件的首尾分别设置有衔接上下层的料盘提升部件，所述料盘在转运部件的水平运动和料盘提升部件的升降运动共同作用下循环。
7.作为上述方案的进一步优化，所述转运部件包括输送带，所述料盘依次平铺在输送带上，所述输送带两端的内侧面上分别设置有一个输送链滚筒，两个所述输送链滚筒的同一侧分别同轴设置有一个链盘，两个所述链盘之间通过链条啮合连接，其中一个所述滚筒的转轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定设置在烘箱的外侧面上。
8.作为上述方案的进一步优化，所述料盘提升部件包括提升器，所述提升器的动力输出端上连接有物料转运平台，所述物料转运平台与导向轴滑动连接，所述物料转运平台与各输送带的一端接触，所述导向轴竖直设置在烘箱的内腔中。
9.作为上述方案的进一步优化，所述最下层转运部件末端与最上层转运部件首端之间设置相互进行料盘转运的料盘提升部件。
10.利用前文所述动态式料盘系统的烘干机，还包括烘箱，所述动态式料盘系统设置在烘箱的腔体中，所述烘箱的顶面或底面上设置有与烘箱内腔体连通的热源供应通道，在设置所述热源供应通道的对侧面上设置有与烘箱内腔连通的热源排出通道，所述热源排出
通道上设置有与热源供应通道连通的旁路，所述热源供应通道供应的热源穿过物料从热源排出通道排出并经过旁路回流到热源供应通道。
11.作为上述方案的进一步优化，所述热源供应通道位于烘箱的底端，热源排出通道位于烘箱顶端，所述热源排出通道上设置有带有旁路的热源循环腔室，所述热源排出通道与热源供应通道通过热源循环腔室中的旁路连通，所述热源循环腔室的侧壁上设置废气排出通道，所述热源供应通道供应的热源穿过烘箱以及热源循环腔室的循环之后从废气排出口排出。
12.作为上述方案的进一步优化，所述热源循环腔室包括主腔室，所述热源排出通道与主腔室的底面连通，所述主腔室的侧面上设置有至少一个与主腔室连通的副腔室，所述副腔室为所述旁路。
13.作为上述方案的进一步优化，所述主腔室内设置有加热器，所述加热器上的进风端同时与热源排出通道和外界连通，出风端与主腔室连通。
14.作为上述方案的进一步优化，所述热源循环腔室内还设置有至少一个循环风机，所述主腔室与副腔室的连通处设置有循环风机，所述循环风机将主腔室中的热源送入各副腔室中。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置由烘箱和循环腔室组成的烘箱，将待烘干的物料放置在烘箱内，并且通过循环腔室与烘箱连通，使得热源能够在烘箱与循环腔室中实现穿流式循环，进而有效增强了热源的利用效率，同时进一步地提升了物料烘干效果。
17.2、本实用新型通过在烘箱内设置由转运部件和两组料盘提升部件组成的转移机构，将待烘干的物料通过料盘放置在转运部件上，同时让热源从烘箱底端的热源供应通道中自下而上的供入烘箱，并让热源经由烘箱顶端的热源排出通道排出，然后经过循环腔室的循环，实现了对热源进行重复利用的目的，同时的，通过转运部件和料盘提升部件的配合，使得本实用新型中的料盘能够在烘箱中的穿流式热风流中经过循环之后并回到起始点，最终使得本实用新型实现了让待烘干的物料在烘箱的穿流式热风流中进行循环烘干的目的，有效提升了物料的烘干效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的转移机构；
20.图3为本实用新型的a-a剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的b-b剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的烘箱结构示意图。
23.附图说明：1-烘箱，2-转移机构，3-料盘，4-热源供应通道，5-热源排出通道，7-热源循环腔室，8-转运部件，9-料盘提升部件，10-主腔室，11-副腔室，12-加热器，13-循环风机，14-输送带，15-输送链滚筒，16-驱动电机，17-提升器，18-物料转运平台，19-导向轴，20
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传送带，21-普通滚筒，22-支架，23-普通电机。
具体实施方式
24.下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步地详细、准确说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例
32.用于物料烘干的动态式料盘统，包括若干料盘3，所述各料盘3均放置在转移机构2上，所述转移机构2带动料盘3在穿流式热风流中运动，所述料盘3具有均布穿透热风的孔。
33.值得注意的是，在对物料进行上下料时，可以采用常规的人工上下料方式，也可以采用自动上料机构进行自动上料。在上料结束之后，转移机构上放置的盛装有物料的料盘在转移机构的带动下跟随转移机构运动，运动过程中的物料在上下穿流式热风流中进行烘干，通过前文所述的过程，使得本实用新型实现了利用穿流式热风流对物料进行快速且均匀烘干的目的，有效解决了现有技术中存在物料烘干不均等技术问题。
34.在本实施例中，如图2所示，在所述的烘箱1内设置转移机构2，利用转移机构2对烘箱1内正在进行烘干的物料进行动态的转移并使得各个料盘3最终能够回到起点，既使得每个料盘3能够经过不同的烘干区域达到让料盘3内盛装的物料进行均匀烘干的目的，又使得每个料盘 3内的物料不会能够回到其实位置便于取出。通过转移机构2对料盘3 进行动态运输，有效解决了现有技术中让物料静置于平流式热风流或隧道式热风流中进行烘干时存在的物料烘干不均，部分物料烘干过度的缺陷。
35.为了更清晰的阐述本实用新型，作为上述方案的进一步优化，所述转移机构2包括若干转运部件8，每层所述转运部件8的首尾分别设置有衔接上下层的料盘提升部件9，所述
料盘3在转运部件8的水平运动和料盘提升部件9的升降运动共同作用下循环。
36.在本实施例中，如图3所示，所述的转移机构2通过设置转运部件 8和料盘提升部件9，将物料放置在转运部件8上，同时在转运部件8 的两端分别设置一组料盘提升部件9，当对物料进行烘干时，开启转运部件8并使得物料在转运部件8上均匀运动，运动过程中，烘箱1内的热源对转运部件8上的物料进行均匀烘干，当料盘3运动至一侧的料盘提升部件9之后，料盘提升部件9将料盘3提升至上一层转运部件8上，然后再次送到转运部件8上进行下一次循环，当料盘3运输至另一端之后，并运送至另一端然后经过另一端的料盘提升部件9，另一端的料盘提升部件9将料盘3向下一层或者上一层的转运部件8进行运输，直到料盘3在烘箱1内完成一个循环并回到起始位置。
37.作为上述方案的进一步优化，所述转运部件8包括输送带14，所述料盘3依次平铺在输送带14上，所述输送带14两端的内侧面上分别设置有一个输送链滚筒15，两个所述输送链滚筒15的同一侧分别同轴设置有一个链盘，两个所述链盘之间通过链条啮合连接，其中一个所述滚筒的转轴与驱动电机16的输出轴固定连接，所述驱动电机16固定设置在烘箱1的外侧面上。
38.作为优选实施方式，在本实施例中，如图3所示，所述的转运部件 8通过设置输送带14，并且在输送带14上平铺若干料盘3，然后在输送带14的两端分别设置一个输送链滚筒15，同时利用链条将两个输送链滚筒15进行连接，另外的在其中一个输送链滚筒15上设置一个驱动电机16，最终使得本实用新型实现了的对输送带14上的料盘3进行快速驱动的目的。
39.需要明确说明的是，在本实施例中，所述的驱动电机16为常规现有技术，本实用新型仅为对其进行运用，并不涉及其本身结构的优化和改进，故而此处不再一一赘述。
40.作为上述方案的进一步优化，所述料盘提升部件9包括提升器17，所述提升器17的动力输出端上连接有物料转运平台18，所述物料转运平台18与导向轴19滑动连接，所述物料转运平台18与各输送带14的一端接触，所述导向轴19竖直设置在烘箱1的内腔中。
41.在本实施例中，如图3所示，所述的物料转运平台18包括传送带 20，所述传送带20的内侧的两端分别设置有一个普通滚筒21，所述普通滚筒21转动设置在支架22上，所述支架22与导向轴19滑动连接，其中一个所述滚筒的转轴上连接有一个普通电机23，试试普通电机23 固定设置在支架22上。
42.可以示例的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的提升可以但不限于如下类型：卷扬机、丝杆步进电机传动器等。
43.作为优选实施方式，在本实施例中，如图3所示，所述的料盘提升部件9通过设置提升器17、物料转运平台18、导向轴19等结构，将物料转运平台18滑动设置在导向轴19上，并且利用提升器17对物料转运平台18进行提升或下降，最终使得本实用新型实现了对物料转运平台18以及设置在物料转运平台18上的料盘3进行同时提升或下降的目的。
44.作为上述方案的进一步优化，所述最下层转运部件8末端与最上层转运部件8首端之间设置相互进行料盘3转运的料盘提升部件9。
45.作为优选实施方式，在本实施例中，如图3所示，通过料盘提升部件9对物料进行提升的功能，使得各个转运部件8上的物料实现了向不同高度进行转运的功能。
46.利用前文所述动态式料盘3系统的烘干机，还包括烘箱1，所述动态式料盘3系统设
置在烘箱1的腔体中，所述烘箱1的顶面或底面上设置有与烘箱1内腔体连通的热源供应通道4，在设置所述热源供应通道 4的对侧面上设置有与烘箱1内腔连通的热源排出通道5，所述热源排出通道5上设置有与热源供应通道4连通的旁路，所述热源供应通道4 供应的热源穿过物料从热源排出通道5排出并经过旁路回流到热源供应通道4。
47.在本实施例中，如图1-5所示，通过设置烘箱1，在烘箱1的顶面或底面是设置一个与烘箱1内腔体连通的热源供应通道4，在设置热源供应通道4的对侧面上设置一个与烘箱1内腔连通的热源排出通道5，并且在另外设置一个将热源供应通道4和热源排出通道5连通的旁路，使得本实用新型在对物料进行烘干时，热源能够在烘箱1与循环腔室中实现穿流式循环，进而有效增强了热源的利用效率，同时进一步地提升了物料烘干效果。
48.值得注意的是，在本实施例中，利用旁路将热源排出通道5与热源供应通道4连通，使得本实用新型的烘箱1中对物料进行烘干之后的热源能够通过旁路流回热源供应通道4实现再次循环，进而使得本技术实现了提升热源利用效率的目的。
49.需要强调和明确说明的是，本实施例中所述的旁路起到的功能是将热源排出通道5排出的部分热源引入至热源供应通道4实现再次循环，能够实现此功能的旁路可以但不仅限于如下方式：具有保温功能的管路或具有保温功能的通道等等。
50.可以明确说明的是，本实施例中所述的热源可以但不仅限于气体介质(可以示例的是，所述的热源为热空气)。可以进一步明确说明的是，本实施例中所述的穿流式循环为上下穿流式循环。
51.作为上述方案的进一步优化，所述热源供应通道4位于烘箱1的底端，热源排出通道5位于烘箱顶端，所述热源排出通道5上设置有带有旁路的热源循环腔室7，所述热源排出通道5与热源供应通道4通过热源循环腔室7中的旁路连通，所述热源循环腔室7的侧壁上设置废气排出通道，所述热源供应通道4供应的热源穿过烘箱以及热源循环腔室7 的循环之后从废气排出口排出。
52.作为优选实施方式，在本实施例中，如图5所示，所述的烘箱1通过设置烘箱1，并且在烘箱1的底端和顶端分别设置一个热源供应通道 4和一个热源排出通道5，利用热源循环腔室7将热源通道和热源排出通道5同时连通，使得本实用新型能够让热源在烘箱1以及循环腔室内实现循环而达到提升热源利用效率的目的。另外的，通过在烘箱1一侧面的底端设置料盘3取放口，使得本实用新型能够快速的将盛装有物料的料盘3放入烘箱1或从烘箱1内取出，进而达到降低工作强度、提升工作效率的目的。
53.需要强调和明确说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的料盘3取放口上设置有能够自动开合且带有密封功能的门，设置门的目的在于，当烘箱1处于工作状态时，将门合上便能实现为烘箱1提供一个较为密封的环境，起到防止热源从料盘3取放口泄露的目的；当需要将烘箱1内的物料去除或将待烘干物料放置于烘箱1内时，又能够快速的打开门并对物料进行搬运。值得注意的是，本实施例中所述的门为常规现有技术，本实用新型仅是对其进行运用，并未涉及所运用门的具体结构的优化和改进，故而此处不再一一赘述。
54.作为上述方案的进一步优化，所述热源循环腔室7包括主腔室10，所述热源排出通道5与主腔室10的底面连通，所述主腔室10的侧面上设置有至少一个与主腔室10连通的副腔室11，所述副腔室11为所述旁路。
55.作为优选实施方式，在本实施例中，如图5所示，所述的热源循环腔室7通过设置主腔室10以及至少一个将主腔室10和热源供应通道4 同时连通的副腔室11，进一步的使得本实用新型实现了将热源排出通道 5排放至主腔室10中的部分热源进行循环使用的目的。采用副腔室11 作为旁路的优点在于，使得本实用新型能够快速的让热源经过主腔室10 之后循环至热源供应通道4中。
56.作为上述方案的进一步优化，所述主腔室10内设置有加热器12，所述加热器12上的进风端同时与热源排出通道5和外界连通，出风端与主腔室10连通。
57.在本实施例中，如图5所示，在所述的主腔室10内设置加热器12，将加热器12的进风端同时与热源排出通道5和外界连通使得本实用新型能够对烘箱1排出的热源以及外界能够携带热源的介质进行同时加热，有效提升了本实用新型对热源携带介质的加热效率，减少了加热时间。
58.可以示例的是，在实施例中，所述的加热器12为热泵、电加热器或热交换器等中的一种。
59.作为上述方案的进一步优化，所述热源循环腔室7内还设置有至少一个循环风机13，所述主腔室10与副腔室11的连通处设置有循环风机 13，所述循环风机13将主腔室10中的热源送入各副腔室11中。
60.在本实施例中，如图5所示，设置循环风机13的目的在于，当需要将热源送入烘箱1并对物料进行烘干时，利用循环风机13能够将热源更快捷的通过循环腔室送入烘箱1中，进而达到提升物料烘干效率低目的。
61.可以明确说明的是，在本实施例中，所述的循环风机13为常规现有技术，本实用新型仅为对齐进行应用，并未涉及其具体结构的优化和改进，故而此处不再一一赘述。
62.如图1、5所示，所述的烘箱1的具体工作过程为：首先，开启门，并将待烘干的物料放置于烘箱1内，关上门，循环风机13开启，能够携带热源的介质经过加热器12的加热之后进入主腔室10中，主腔室10 中的热源经过循环风机13从副腔室11进入热源供应通道4，进入热源供应通道4之后的热空气在烘箱1内进行由下至上的穿流运动，在穿流运动的过程中物料进行烘干并最终从热源排出通道5排放至环境中或部分进入加热器12并与外界供入的能够携带热源的冷介质混合，经过加热器12的加热之后实现再次循环，最终达到对物料进行烘干的目的。
63.通过上述方案，将待烘干的物料放置在烘箱1内，并且通过循环腔室与烘箱1连通，使得热源能够在烘箱1与循环腔室中实现穿流式循环，进而有效增强了热源的利用效率，同时进一步地提升了物料烘干效果。
64.如图1-5所示，本实用新型的工作流程为：首先，将待烘干的物料放置于烘箱1内，循环风机13开启，能够携带热源的介质(如冷空气) 经过加热器12的加热之后进入主腔室10中，主腔室10中的热空气经过循环风机13从副腔室11进入热源供应通道4并在烘箱1内进行由下至上的穿流，开启驱动电机16，驱动电机16驱动输送带14转动，放置在输送带14上的料盘3在输送带14上运动并到达输送带14一端的传送带20上，传送带20将物料提升至上一层或最顶端的输送带14上，当物料到达指定高度的水平转运平台之后，普通电机23开启并将物料传输至输送带14上，接下来输送带14继续运动并将物料向另一侧的料盘提升部件9运输，当物料到达另一端的料盘提升部件9之后，被料盘提升部件9运输至另一层的水平转
运平台，直至料盘3回到其实位置。同时的，对烘箱1内的无物料进行烘干并最终从热源排出通道5排放至环境中或部分进入加热器12并与外界供入的能够携带热源的冷介质混合，经过加热器12的加热之后实现再次循环，最终达到对物料进行烘干的目的。
65.通过上述方案，将待烘干的物料通过料盘3放置在转运部件上，同时让热源从烘箱1底端的热源供应通道4中自下而上的供入烘箱，并让热源经由烘箱1顶端的热源排出通道5排出，然后经过热源循环腔室7 的循环，实现了对热源进行重复利用的目的；同时的，通过转运部件8 和料盘提升部件9的配合，使得本实用新型中的料盘3能够在烘箱1中的穿流式热风流中经过循环之后并回到起始点，最终使得本实用新型实现了让待烘干的物料在烘箱的穿流式热风流中进行循环烘干的目的，有效提升了物料的烘干效果。
66.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。