一种大风量塑烧板除尘设备的制作方法

1.本技术属于除尘器技术领域，更具体地说，是涉及一种大风量塑烧板除尘设备。


背景技术：

2.随着国家及社会对环保的重视，对企业的排放要求也越来越高，很多钢厂、铁厂除尘系统进行提质改造，用过滤效率更高的塑烧板除尘器替代原有的布袋除尘器。但现有一些工程项目应用的大风量塑烧板除尘器因塑烧板数量较多，设备分模块组合，设备内部无检修平台，塑烧板拆装检修不方便，且压缩空气反吹系统放置在设备两侧，需另设大量检修平台楼梯导致钢耗量大等弊端。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种大风量塑烧板除尘设备，以解决现有技术中存在的检修不方便技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种大风量塑烧板除尘设备，包括：机架、中过滤室、上净气室、灰斗、卸灰装置、楼梯和吹气装置，所述中过滤室设置在所述机架的中部且内部设有多块塑烧板，所述上净气室设置在所述机架的上部并与所述中过滤室连通，所述灰斗设置在所述机架的下部，所述上净气室的后侧设有吹气检修门，所述中过滤室的后侧设有塑烧板检修门，所述楼梯设置在所述机架的后侧并通过所述楼梯可达到所述吹气检修门、所述塑烧板检修门及所述机架的顶部处，所述吹气装置包括供气系统、气包、电磁阀和喷吹连接管，所述气包设置在所述上净气室内并用于对所述塑烧板进行吹气，所述供气系统设置在地面，所述喷吹连接管将所述供气系统和所述气包连接，所述电磁阀设置在所述机架顶部上的所述喷吹连接管上。
5.在一个实施例中，所述灰斗的一侧设有进风口，所述上净气室的一端设有出风口。
6.在一个实施例中，所述灰斗内设有引导板。
7.在一个实施例中，所述灰斗内设有振动电机。
8.在一个实施例中，所述灰斗内设有料位计。
9.在一个实施例中，所述卸灰装置包括设于灰斗出料口处的星型卸灰阀以及设于所述星型卸灰阀下方的灰库，所述灰库内设有移动小车。
10.在一个实施例中，所述灰斗间隔设置有多个，各所述灰斗下方对应设置有一个所述卸灰装置。
11.在一个实施例中，所述机架的顶部设有防雨棚。
12.本技术提供的一种大风量塑烧板除尘设备的有益效果在于：通过设置塑烧板检修门、吹气检修门以及楼梯，从而通过一个楼梯就能到机架上的各个位置对相对应的设备进行检修，且将供气系统设置在地面上，从而具有检修方便、楼梯使用量少、钢耗量低的优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的大风量塑烧板除尘设备的正视结构示意图；
15.图2为本技术实施例提供的大风量塑烧板除尘设备的侧视结构示意图；
16.图3为本技术实施例提供的大风量塑烧板除尘设备的后视结构示意图。
17.其中，图中各附图标记：
18.1、机架；2、中过滤室；21、塑烧板；22、塑烧板检修门；3、上净气室；31、吹气检修门；32、出风口；4、灰斗；41、进风口；42、引导板；43、振动电机；44、料位计；5、卸灰装置；51、星型卸灰阀；52、灰库；6、楼梯；7、吹气装置；71、供气系统；72、气包；73、电磁阀；74、喷吹连接管；8、防雨棚。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如图1-图3所示，现对本技术实施例提供的一种大风量塑烧板除尘设备进行详细说明。该，大风量塑烧板除尘设备包括：机架1、中过滤室2、上净气室3、灰斗4、卸灰装置5、楼梯6和吹气装置7。
24.其中，机架1为钢材料支架，中过滤室2设置在机架1的中部且内部设有多块塑烧板21，塑烧板21设置有多列或多排，相邻排或相邻列之间的间隔为检修通道，这样方便工人进入到中过滤室2内对塑烧板21进行检修。
25.其中，上净气室3设置在机架1的上部并与中过滤室2连通，塑烧板21过滤后的空气排入到上净气室3内，然后通过上净气室3排入到空气中。灰斗4设置在机架1的下部，灰斗4用于收集塑烧板21过滤后的灰尘。
26.其中，吹气装置7包括供气系统71、气包72、电磁阀73和喷吹连接管74，气包72设置
在上净气室3内并用于对塑烧板21进行吹气，气包72间隔设置有多个，气包72的数量以能对所有塑烧板21进行吹气为准，供气系统71设置在地面，这样方便检修和操控，喷吹连接管74是一个管路系统，喷吹连接管74将供气系统71和多个气包72连接，喷出连接管是将供气系统71提供的压缩空气输送至气包72内，电磁阀73设置在机架1顶部上的喷吹连接管74上，一个气包72对应一个电磁阀73，电磁阀73用于控制喷吹连接管74的通止，以便控制压缩空气对塑烧板21进行吹气，电磁阀73设置在机架1的顶部且位于上净化器的上方，这样方便对电磁阀73进行检修。
27.其中，上净气室3的后侧设有吹气检修门31，吹气检修门31的作用是方便工人进入到上净气室3内对气包72进行检修。中过滤室2的后侧设有塑烧板检修门22，塑烧板检修门22的作用是方便工人进入到中过滤室2内对塑烧板21进行检修。
28.其中，楼梯6设置在机架1的后侧并通过楼梯6可达到吹气检修门31、塑烧板检修门22及机架1的顶部处，这样利用一个楼梯6就能对机架1上的各个设备进行检修，减少了楼梯6数量及钢材料使用量。楼梯6沿机架1的对角线设置，设有楼梯6上可以对应塑烧板检修门22、吹气检修门31及机架1顶部处设置平台，从而方便工作停留。在机架1的顶部设置围栏，围栏是为了起保护作用。
29.在本实施例中，灰斗4的一侧设有进风口41，上净气室3的一端设有出风口32。进风口41设置在灰斗4的侧壁，这样尘气先进入到灰斗4内，然后再向上进入到中过滤室2内被塑烧板21进行过滤，这样可以避免尘气直接冲击塑烧板21。上净气室3的出风口32用于将过滤后的空气排出，出风口32可以连接冲天管，将空气排放至高空中。
30.在本实施例中，灰斗4内设有引导板42，引导板42的作用是改变进入到灰斗4内尘气的流向，以便尘气逐步向上进行过滤。以引导板42可以间隔设置多个，引导板42倾斜设置，这样可以初步对尘气中的灰尘进行阻挡，使得灰尘自动掉落，起到初步过滤作用。引导板42也可以设置成内斗状，这样尘气供入到灰斗4和内斗之间，然后经内斗的底部开口再进入到中过滤室2内。
31.在本实施例中，灰斗4内设有振动电机43，振动电机43是用于将灰斗4内的灰尘振落在卸灰装置5内。
32.在本实施例中，卸灰装置5包括设于灰斗4出料口处的星型卸灰阀51以及设于星型卸灰阀51下方的灰库52，灰库52内设有移动小车。灰库52的作用是提供一个密封的空间，防止灰尘掉落在移动小车内时出现扬尘现象。星型卸灰阀51用于控制出料口的通止。当需要将灰斗4内的灰尘卸出时，星型卸灰阀51才会打开，平时处于关闭状态。
33.在本实施例中，灰斗4内设有料位计44，料位计44的作用是用于监控灰斗4内的灰尘量，当灰尘量达到预定量后，料位计44发出反馈信号，使得星型卸灰阀51打开，振动电机43工作，灰斗4内灰尘会掉落在灰库52内的移动小车内，当卸灰完成后，星型卸灰阀51和振动电机43关闭，然后将灰库52的库门打开，然后推动移动小车至灰尘处理处即可。
34.在本实施例中，灰斗4间隔设置有多个，各灰斗4下方对应设置有一个卸灰装置5。这样设置的目的是实现模块化处理灰尘，而且通过多个卸灰装置5，可以降低空间占用量及卸灰处理。多个灰斗4可以根据机架1的长度和宽度呈排列设置。
35.在本实施例中，机架1的顶部设有防雨棚8，防雨棚8用于对机架1顶部的电磁阀73起保护作用。因此，该大风量塑烧板21净化器设备可以在户外使用，从而可以不受空间的限
制，用于处理的大风量的尘气。
36.在本实施例中，通过设置塑烧板检修门22、吹气检修门31以及楼梯6，从而通过一个楼梯6就能到机架1上的各个位置对相对应的设备进行检修，且将供气系统71设置在地面上，从而具有检修方便、楼梯6使用量少、钢耗量低的优点。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。