一种工程机械底座加工用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种工程机械底座加工用检测装置


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。
3.现有的工程机械底座在进行加工检测时，不能对不同宽度的底座进行承压检测，并且在出现不合格的工程机械底座时，需要人为进行分拣，整个装置实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工程机械底座加工用检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工程机械底座在进行加工检测时，不能对不同宽度的底座进行承压检测，并且在出现不合格的工程机械底座时，需要人为进行分拣，整个装置实用性不强的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械底座加工用检测装置，包括底座、夹持移动组件、移动组件和控制箱，
6.所述底座上固定有第一检测箱和第二检测箱，且第一检测箱位于第二检测箱一侧，同时第一检测箱内部上侧固定有形态检测器，所述形态检测器位于第一传送带上侧；
7.所述夹持移动组件固定在第二检测箱内部上侧，且第二检测箱上侧固定有第一液压缸，所述第一液压缸下侧通过活塞杆固定有第一支撑板，且第一支撑板上螺纹连接有承重检测器；
8.所述移动组件固定在第二检测箱两侧，且第二检测箱后侧贯穿有第二传送带。
9.优选的，所述夹持移动组件包括转动器、机械手、u形支撑板、电动伸缩杆和夹持板，所述转动器下侧转动连接有机械手，且机械手一端固定有u形支撑板，同时u形支撑板上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定有夹持板。
10.通过采用上述技术方案，通过夹持移动组件的设置可对工程机械底座进行上卸料处理。
11.优选的，所述夹持移动组件设置有两组，且两组夹持移动组件平行设置。
12.通过采用上述技术方案，在夹持移动组件的辅助作用下可将不合格的工程机械底座进行自动剔出。
13.优选的，所述移动组件包括第二液压缸、第二支撑板、限位槽、滑块和固定板，所述第二液压缸通过活塞杆固定有第二支撑板，且第二支撑板上开设有限位槽，同时第二支撑板下侧固定有滑块，所述滑块滑动连接有u形滑槽，且u形滑槽开设在固定板上。
14.通过采用上述技术方案，通过设置移动组件，可对不同宽度的工程机械底座起到支撑作用。
15.优选的，所述控制箱固定在底座前侧，且底座上滑动连接有抽拉盒。
16.通过采用上述技术方案，在底座上抽拉盒额设置，可起到存储的作用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工程机械底座加工用检测装置，
18.(1)设置有夹持移动组件，在电动伸缩杆的辅助作用下可带动夹持板相对进行移动，这样夹持板就可对工程机械底座进行夹持并进行上料，整个操作不需要人为进行操作，增加实用性，并且在出现不合格工程机械底座时，在右侧夹持移动组件的辅助作用下可自动将其移动至第二传送带上进行剔出，便于后期进行回收再利用，增加其实用性。
19.(2)设置有移动组件，在第二液压缸的辅助作用下第二支撑板相对进行移动，这样就便于后期对不同宽度的工程机械底座起到支撑的作用，增加其实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型右视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、底座，2、第一检测箱，3、第二检测箱，4、形态检测器，5、第一传送带，6、第一液压缸，7、第一支撑板，8、承重检测器，9、夹持移动组件，901、转动器，902、机械手，903、u形支撑板，904、电动伸缩杆，905、夹持板，10、移动组件，1001、第二液压缸，1002、第二支撑板，1003、限位槽，1004、滑块，1005、固定板，11、第二传送带，12、控制箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械底座加工用检测装置，如图1所示，底座1上固定有第一检测箱2和第二检测箱3，且第一检测箱2位于第二检测箱3一侧，同时第一检测箱2内部上侧固定有形态检测器4，形态检测器4位于第一传送带5上侧，控制箱12固定在底座1前侧，且底座1上滑动连接有抽拉盒，在底座1上滑动连接有两组抽拉盒，增加存储量，并且两组抽拉盒内均分布有四个相同的空间，这样操作，可对物品进行分类存储，增加其实用性。
26.如图1和图3所示，夹持移动组件9固定在第二检测箱3内部上侧，且第二检测箱3上侧固定有第一液压缸6，第一液压缸6下侧通过活塞杆固定有第一支撑板7，且第一支撑板7上螺纹连接有承重检测器8，夹持移动组件9包括转动器901、机械手902、u形支撑板903、电动伸缩杆904和夹持板905，转动器901下侧转动连接有机械手902，且机械手902一端固定有u形支撑板903，同时u形支撑板903上固定有电动伸缩杆904，电动伸缩杆904上固定有夹持板905，夹持移动组件9设置有两组，且两组夹持移动组件9平行设置，靠近第一检测箱2的夹持移动组件9可对第一传送带5上的工程机械底座进行夹持，最后将工程机械底座移动至第二支撑板1002上，这样就可对其进行上料处理，并且夹持板905在电动伸缩杆904的辅助作用下可对不同厚度的工程机械底座进行夹持，增加实用性，在远离第一检测箱2的夹持移动
组件9的辅助作用下，可对不合格的工程机械底座移进行移动至第二传送带11上便于后期统一回收，合格后的工程机械底座移动至第二检测箱3上的第一传送带5上，这样就可移动至其他位置继续进行加工，整个操作不需要人为进行分拣及搬运，省时省力。
27.如图1和图2所示，移动组件10固定在第二检测箱3两侧，且第二检测箱3后侧贯穿有第二传送带11，移动组件10包括第二液压缸1001、第二支撑板1002、限位槽1003、滑块1004和固定板1005，第二液压缸1001通过活塞杆固定有第二支撑板1002，且第二支撑板1002上开设有限位槽1003，同时第二支撑板1002下侧固定有滑块1004，滑块1004滑动连接有u形滑槽，且u形滑槽开设在固定板1005上，在第二液压缸1001的辅助作用下可带动第二支撑板1002相对进行移动，这样就可对第二支撑板1002之间的间距进行调节，便于后期对不同宽度的工程机械底座进行支撑，便于承重检测器8对不同宽度的工程机械底座进行承重检测，增加整个装置的实用性。
28.工作原理：在使用该工程机械底座加工用检测装置时，接通外部电源，在底座1上第一检测箱2内第一传送带5的辅助作用下，将工程机械底座移动至形态检测器4下侧，在形态检测器4的辅助作用下可对形态进行检测，检测后的工程机械底座移动至第二检测箱3左侧，在第二液压缸1001的辅助作用下带动第二支撑板1002相对进行移动，第二支撑板1002相对进行移动带动滑块1004在固定板1005上的滑槽内进行滑动，这样就可对第二支撑板1002间距调节至所需位置，在左侧机械手902的辅助作用下可带动夹持板905移动至工程机械底座之间，在u形支撑板903上电动伸缩杆904的辅助作用下可带动夹持板905相对进行移动，这样就可对工程机械底座进行夹持，在转动器901和机械手902的辅助作用下将其放置在第二支撑板1002上的限位槽1003内，在第一液压缸6的辅助作用下可带动第一支撑板7上的承重检测器8向下进行移动，这样承重检测器8就可对工程机械底座进行承重检测，检测不合格的工程机械底座在右侧夹持移动组件9的辅助作用下可移动至第二传送带11上，便于后期统一进行回收再处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。