一种CNC加工中心加工用切削液喷涂装置的制作方法

一种cnc加工中心加工用切削液喷涂装置
技术领域
1.本实用新型涉及切削液喷涂技术领域，具体为一种cnc加工中心加工用切削液喷涂装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，由于其具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，因此得到广泛运用，使用时将切削液向刀具进行喷涂，但现有的切削液喷涂装置仍存在一定的缺陷，比如：
3.申请号为cn201921833401.x的“一种cnc加工中心用切削液喷涂结构”，在进行喷涂时无法将切削液进行回收重复利用，使得造成资源的浪费，增加了使用成本，经济效益较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种cnc加工中心加工用切削液喷涂装置，以解决上述背景技术中提出现有的切削液喷涂装置在进行喷涂时无法将切削液进行回收重复利用，使得造成资源的浪费，增加了使用成本，经济效益较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc加工中心加工用切削液喷涂装置，包括：底板，
6.支撑台，所述支撑台固定安装于所述底板的顶面；
7.加工箱，所述加工箱设置于所述支撑台的顶面，且所述加工箱的前侧设置有侧门；
8.升降机构，所述升降机构设置于所述加工箱上；
9.供液机构，所述供液机构与所述升降机构相连接；
10.过滤机构，所述过滤机构与所述供液机构相连接；
11.固定机构，所述固定机构与所述过滤机构相连接。
12.采用上述技术方案，能便于将喷涂后的切削液进行回收重复利用。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括：
14.电机，所述电机安装于所述加工箱的顶面；
15.丝杆，所述丝杆与所述电机的轴端键连接，且所述丝杆贯穿所述加工箱的顶面设置；
16.套管，所述丝杆伸入所述套管内设置，且所述丝杆与所述套管螺纹连接；
17.切削刀具，所述切削刀具安装于所述套管的底端。
18.采用上述技术方案，便于丝杆转动时使套管带动切削刀具同步移动，保障切削刀具移动至工件处进行切削。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述供液机构包括：
20.储液箱，所述储液箱固定安装于所述底板的顶面左侧；
21.供液管，所述供液管贯穿所述储液箱的顶面设置；
22.压力泵，所述压力泵安装在所述供液管上；
23.连接管，所述连接管与所述供液管相连通，且所述连接管贯穿所述加工箱的顶面设置；
24.喷液管，所述喷液管的内壁面与所述连接管的外壁面滑动连接；
25.喷头，所述喷头固定安装于所述喷液管的底端；
26.连接杆，所述连接杆固定安装于所述喷液管的右侧面，且所述连接杆的右端与所述套管的左侧面固定连接；
27.回液管，所述回液管的一端贯通所述加工箱的底面设置，且所述回液管的另一端贯通所述储液箱的右侧壁上端设置。
28.采用上述技术方案，便于保障进行切削液喷涂工作，同时保证进行回收。
29.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤机构包括：
30.滑槽，所述滑槽开设于所述回液管的内壁面；
31.滤框，所述滤框与所述滑槽滑动连接；
32.滤网，所述滤网安装于所述滤框的内部。
33.采用上述技术方案，便于进喷涂后的切削液进行过滤。
34.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定机构包括：
35.移动板，所述移动板与所述回液管的顶面滑动连接；
36.卡杆，所述卡杆固定垂直安装于所述移动板的右侧面，且所述卡杆贯穿开设在所述滤框上的通孔设置；
37.固定块，所述固定块固定安装于所述回液管的顶面，且所述卡杆贯穿所述固定块设置；
38.拉簧，所述拉簧套设于所述卡杆的外侧，且所述拉簧的左右两端分别连接于所述移动板的右侧面和所述固定块的左侧面。
39.采用上述技术方案，便于保障将滤网进行稳定有效的安装固定，同时便于拆卸。
40.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该cnc加工中心加工用切削液喷涂装置便于保障有效的将切削液进行喷涂，同时将喷涂后的切削液进行回收过滤后重复使用，降低使用成本，提高经济效益，实用性强；
41.1、启动电机使丝杆转动，使得套管带动切削刀具产生移动，从而通过连接杆带动喷液管同步移动，保障喷头始终对齐切削刀具；
42.2、同时启动压力泵使切削液通过供液管进入连接管中，使得切削液经喷液管后通过喷头对切削刀具进行喷涂；
43.3、喷涂后的切削液进入回流管中，经滤网过滤后进入储液箱中；
44.4、向左推动移动板使卡杆同步向左移动，使得卡杆移动出通孔后将滤板进行拆卸，从而便于清理和更换滤网。
附图说明
45.图1为本实用新型俯视结构示意图；
46.图2为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
47.图3为本实用新型图2中b-b处结构示意图；
48.图4为本实用新型图2中c处放大结构示意图。
49.图中：1、底板；2、支撑台；3、加工箱；4、电机；5、丝杆；6、套管；7、切削刀具；8、储液箱；9、供液管；10、压力泵；11、连接管；12、喷液管；13、喷头；14、连接杆；15、回液管；16、滑槽；17、滤框；18、滤网；19、移动板；20、卡杆；21、通孔；22、固定块；23、拉簧。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种cnc加工中心加工用切削液喷涂装置，包括底板1，支撑台2固定安装于底板1的顶面，加工箱3设置于支撑台2的顶面，且加工箱3的前侧设置有侧门，电机4安装于加工箱3的顶面，丝杆5与电机4的轴端键连接，且丝杆5贯穿加工箱3的顶面设置，丝杆5伸入套管6内设置，且丝杆5与套管6螺纹连接，切削刀具7安装于套管6的底端，启动电机4使丝杆5进行转动，使得与丝杆5螺纹连接的套管6带动切削刀具7产生移动，保障进行切削工作；
52.储液箱8固定安装于底板1的顶面左侧，供液管9贯穿储液箱8的顶面设置，压力泵10安装在供液管9上，连接管11与供液管9相连通，且连接管11贯穿加工箱3的顶面设置，喷液管12的内壁面与连接管11的外壁面滑动连接，喷头13固定安装于喷液管12的底端，连接杆14固定安装于喷液管12的右侧面，且连接杆14的右端与套管6的左侧面固定连接，回液管15的一端贯通加工箱3的底面设置，且回液管15的另一端贯通储液箱8的右侧壁上端设置，在套管6移动时通过连接杆14的作用使喷液管12同步产生移动，使得保障喷头13与切削刀具7平齐，同时启动压力泵10，使储液箱8内的切削液通过供液管9进入连接管11内，使得切削液经喷液管12通过喷头13对切削刀具7进行喷涂，喷涂后的切削液流入回液管15中；
53.滑槽16开设于回液管15的内壁面，滤框17与滑槽16滑动连接，滤网18安装于滤框17的内部，流入回液管15内的切削液经滤网18过滤后重新进入到储液箱8内，实现重复使用；
54.移动板19与回液管15的顶面滑动连接，卡杆20固定垂直安装于移动板19的右侧面，且卡杆20贯穿开设在滤框17上的通孔21设置，固定块22固定安装于回液管15的顶面，且卡杆20贯穿固定块22设置，拉簧23套设于卡杆20的外侧，且拉簧23的左右两端分别连接于移动板19的右侧面和固定块22的左侧面，当向左移动移动板19，使移动板19带动卡杆20同步向左移动的同时将拉簧23拉伸，使得卡杆20从通孔21中移动出后，可将滤框17拆卸，实现对滤网18的清理和更换；
55.清理或更换后，将滤框17通过滑槽16滑入回液管15中，通过松开移动板19，使得拉簧23的作用下移动板19带动卡杆20向右进行复位移动，从而使卡杆20穿过通孔21后，将滤框17进行固定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。