一种提拉式空气阀密闭盖及密封盒的制作方法

1.本实用新型涉及密封盒体领域，具体而言，涉及一种提拉式空气阀密闭盖及密封盒。


背景技术：

2.现有带空气阀的密闭盖及盒体，盒体和盖体形成存储内腔，存储内腔内可存放需要密闭保鲜的物品；现有带空气阀的密闭盖及盒体形式，开启时需要先提拉空气阀，再拉盖开启，采用这种方式，开启需两个步凑完成，开启复杂，体验感不良。空气阀盖片和排气槽设计，不能起到完全密封作用，存在密闭效果不佳密闭保鲜效果不良的情况；因此，急需要一种方便开启的提拉式空气阀密闭盖及密封盒。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种提拉式空气阀密闭盖及密封盒，在开启的时候只需要拉扯提拉面片，步骤简单，实用方便，能够实现对密闭盖的一步提拉开启。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种提拉式空气阀密闭盖，所述密闭盖与盒体套接相连，所述密闭盖上设置有通气孔，所述通气孔一端与所述盒体连通、另一端与外界大气连通，所述通气孔上设置有用于控制所述通气孔通断的空气阀，所述空气阀包括提拉面片、密封轴、通气部和连接轴；所述提拉片面设置在所述密闭盖远离所述盒体的一侧，所述密封轴与所述通气孔过盈配合，所述连接轴设置在所述密闭盖靠近所述盒体的一侧，所述通气孔的直径小于所述连接轴的直径；所述通气部的直径小于所述通气孔的直径。在开启的时候只需要拉扯提拉面片，步骤简单，实用方便，能够实现对密闭盖的一步提拉开启。
6.开盒时，拉动提拉面片提起密封轴，盒外空气从通气孔进入盒体，形成流通压，轻松实现一步提拉开启。盖子上设计有通气孔，空气阀上设计有密封轴，当盖盒完成后，按压空气阀，密封轴与通气孔密封面过盈配合达到很好的完全密封效果。
7.优选的，所述通气部的直径比所述密封轴直径小1/3-1/2。
8.优选的，所述密闭盖远离盒体的一侧设置有用于容置所述提拉面片的限位槽，所述限位槽与所述提拉片面相适配。
9.优选的，所述通气孔沿着靠近盒体的一端延伸设置有密封孔柱，所述密封孔柱与所述通气孔直径相同且相互连通，所述密封孔柱也套接在所述密封轴上。
10.优选的，所述提拉面片的边缘设置有提拉部，所述提拉部与所述限位槽之间预留有用于提拉所述提拉部的扣手间隙。提手部便于提拉开启。
11.优选的，所述提拉面片上设置有拉环，所述拉环为弹性材料制成。方便开启密闭盖。
12.优选的，所述提拉面片和连接轴均为弹塑性材料制成。
13.优选的，所述连接轴靠近所述盒体沿着靠近所述盒体的方向直径逐渐减小。方便
对连接轴进行拆装。
14.还提供一种基于提拉式空气阀密闭盖的密封盒，还包括盒体，所述密闭盖与所述盒体之间设置有密封圈，所述密封圈上设置有至少双层变形块，所述变形块的外边缘与所述盒体的内表面抵持。密封圈外侧设计有两层变形块，为第一变形块和第二变形块，通过第一变形块和第二变形块与盒体内壁变形结合，起到辅助密封作用。密封圈为硅胶材质。
15.优选的，所述密闭盖上还设置有封口台，所述封口台的直径等于所述盒体的外径，且所述封口台设置在所述密封圈远离所述盒体的一侧。
16.优选的，所述密闭盖上设置有用于容置密封圈的固定槽。密封圈套入固定槽，与盖子形成一体。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的提拉式空气阀密闭盖及密封盒，所述密闭盖与盒体套接相连，所述密闭盖上设置有通气孔，所述通气孔一端与所述盒体连通、另一端与外界大气连通，所述通气孔上设置有用于控制所述通气孔通断的空气阀，所述空气阀包括提拉面片、密封轴、通气部和连接轴；所述提拉片面设置在所述密闭盖远离所述盒体的一侧，所述密封轴与所述通气孔过盈配合，所述连接轴设置在所述密闭盖靠近所述盒体的一侧，所述通气孔的直径小于所述连接轴的直径；所述通气部的直径小于所述通气孔的直径。在开启的时候只需要拉扯提拉面片，步骤简单，实用方便，能够实现对密闭盖的一步提拉开启。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构爆炸图；
20.图2是本实用新型的密封盒结构剖面图；
21.图3是本实用新型的盒体结构剖面图；
22.图4是本实用新型的密闭盖和空气阀结构图；
23.图5是本实用新型的密闭盖结构图；
24.图6是本实用新型的空气阀结构图；
25.图7是本实用新型的密封圈结构图。
26.具体元素符号说明：1-密闭盖，2-空气阀，3-密封圈，4-盒体，5-提拉部，101-通气孔，102-密封孔柱，103-固定槽，104-限位槽，105-封口台，201-提拉面片，202-密封轴，203-连接轴，204-通气部，301-第一变形块，302-第二变形块，401-盒口平面，402-内表面。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。以下对在附图中提
供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1至图7，本实施例的一种提拉式空气阀密闭盖，密闭盖1与盒体4套接相连，密闭盖1上设置有通气孔101，通气孔101一端与盒体4连通、另一端与外界大气连通，通气孔101上设置有用于控制通气孔101通断的空气阀2，空气阀2包括依次设置的提拉面片201、密封轴202、通气部204和连接轴203；提拉片面设置在密闭盖1远离盒体4的一侧，密封轴202与通气孔101过盈配合，连接轴203设置在密闭盖1靠近盒体4的一侧，通气孔101的直径小于连接轴203的直径，通气部204的直径小于通气孔的直径。在开启的时候只需要拉扯提拉面片201，步骤简单，实用方便，能够实现对密闭盖1的一步提拉开启。开盒时，拉动提拉面片201提起密封轴202，盒外空气从通气孔101进入盒体4，形成流通压，轻松实现一步提拉开启。盖子上设计有通气孔101，空气阀2上设计有密封轴202，当盖盒完成后，按压空气阀2，密封轴202与通气孔101密封面过盈配合达到很好的完全密封效果。在提拉空气阀2时，通气部204与外界大气和盒体4内部均连通，空气流通后，就能够轻松的打开密闭盖1。
29.实施例2：本实施例的密闭盖1远离盒体4的一侧设置有用于容置提拉面片201的限位槽104，限位槽104与提拉片面相适配。本实施例的通气孔101沿着靠近盒体4的一端延伸设置有密封孔柱102，密封孔柱102与通气孔101直径相同且相互连通，密封孔柱102也套接在密封轴202上。本实施例的提拉面片201的边缘设置有提拉部5，提拉部5与限位槽104之间预留有用于提拉提拉部5的扣手间隙。提手部便于提拉开启。本实施例的提拉面片201上设置有拉环，拉环为弹性材料制成。方便开启密闭盖1。本实施例的提拉面片201和连接轴203均为弹塑性材料制成。本实施例的连接轴203靠近盒体4沿着靠近盒体4的方向直径逐渐减小。方便对连接轴203进行拆装。连接轴203靠近通气孔101的一侧设置为圆柱型结构，防止提拉的时候将空气阀2拔出，另一侧设置为圆台型结构，且连接轴203为硅胶材质，方便装配的时候塞入通气孔101。本实施例的通气部204的直径比密封轴202直径小1/3-1/2。
30.实施例3：本实施例还提供一种基于提拉式空气阀密闭盖的密封盒，还包括盒体4，密闭盖1与盒体4之间设置有密封圈3，密封圈3上设置有至少双层变形块，变形块的外边缘与盒体4的内表面402抵持。密封圈3外侧设计有两层变形块，为第一变形块301和第二变形块302，通过第一变形块301和第二变形块302与盒体4内壁变形结合，起到辅助密封作用。密封圈3为硅胶材质。本实施例的密闭盖1上还设置有封口台105，封口台105的直径等于盒体4的外径，且封口台105设置在密封圈3远离盒体4的一侧。本实施例的密闭盖1上设置有用于容置密封圈3的固定槽103。密封圈3套入固定槽103，与盖子形成一体。盒体4包括用于与封口台105抵持的盒口平面401。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。