一种止回阀加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种止回阀加工用模具。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。
3.目前止回阀在生产时需要使用到模具进行制造，模具采用注塑模具进行加工，在将熔液通过注入管注入模腔内部后，待其冷却依靠工具将已成型的模具从模腔内取出，现有使用的取出工具较为麻烦，取出步骤复杂，不方便工作人员使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种止回阀加工用模具，具备注入成型后可翻转下模座，使其内部的模具倒转过来，然后向下撞击晃动，迫使内部的模具脱离，其操作简单便于工作人员使用的优点，解决了以往的取出工具较为麻烦，取出步骤复杂，不方便工作人员使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种止回阀加工用模具，包括压板、底板、下模座和滑轮，所述底板的顶表面两端侧边固定有立柱，立柱的顶端固定有顶板，顶板的中间固定有液压缸，液压缸的输出端固定有压板，压板的底表面固定有上模座，所述底板的顶表面两端中间固定有侧板，侧板的内部开设有滑槽，滑槽的内部中间滑动有滑轮，滑轮的外部顶端连接有弹簧，弹簧的顶端固定在滑槽的内部顶端。
6.优选的，所述滑轮的内部插入有连动杆，连动杆的一端固定有握把，连动杆的另一端固定有下模座。
7.优选的，所述下模座的内部和上模座的内部均开设有模腔。
8.优选的，所述压板的顶表面一端贯穿连接有注入管。
9.优选的，所述压板的两侧固定有滑套，滑套的内部插入有滑杆，滑杆的底端固定有横杆，横杆固定在立柱的中间。
10.优选的，所述底板的顶表面中间固定有缓冲垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置液压缸，使压板可以进行升降，达到了间接升降上模座的效果，通过滑套和滑杆的配合，使压板可以稳定进行升降，达到了间接稳定上模座的升降效果。
13.2、本实用新型通过滑槽和滑轮的配合，使连动杆可以带着一端固定的下模座进行
上下移动，达到了上下移动便于晃出内部模腔内已成型的模件效果，通过上模座和下模座的配合，使内部可以形成密封的模腔，达到了通过注入管的注入熔液使其模件成型的效果。
14.3、本实用新型通过设置弹簧，使下模座在向下移动至滑槽的底端时对其进行拉动，达到了无人工对握把施力其弹性复位的效果，通过连动杆和握把的配合，使工作人员方便施力控制下模座的升降，达到了提供施力点的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视外观结构示意图。
18.图中：1、液压缸；2、顶板；3、压板；4、上模座；5、立柱；6、连动杆；7、握把；8、底板；9、缓冲垫；10、下模座；11、注入管；12、滑套；13、滑杆；14、横杆；15、滑轮；16、侧板；17、滑槽；18、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种止回阀加工用模具技术方案：一种止回阀加工用模具，包括压板3、底板8、下模座10和滑轮15，底板8的顶表面两端侧边固定有立柱5，立柱5的顶端固定有顶板2，顶板2的中间固定有液压缸1，液压缸1采用mob型号，该型号液压缸1动力足，体型小，适用于本实用新型，通过设置液压缸1，使压板3可以进行升降，达到了间接升降上模座4的效果，液压缸1的输出端固定有压板3，压板3的底表面固定有上模座4，压板3的顶表面一端贯穿连接有注入管11，注入管11的连接使上模座4在贴到下模座10表面时，对其中密封的模腔内注入熔液，压板3的两侧固定有滑套12，滑套12的内部插入有滑杆13，通过滑套12和滑杆13的配合，使压板3可以稳定进行升降，达到了间接稳定上模座4的升降效果，滑杆13的底端固定有横杆14，横杆14固定在立柱5的中间。
21.底板8的顶表面两端中间固定有侧板16，侧板16的内部开设有滑槽17，滑槽17的内部中间滑动有滑轮15，通过滑槽17和滑轮15的配合，使连动杆6可以带着一端固定的下模座10进行上下移动，达到了上下移动便于晃出内部模腔内已成型的模件效果，滑轮15的外部顶端连接有弹簧18，通过设置弹簧18，使下模座10在向下移动至滑槽17的底端时对其进行拉动，达到了无人工对握把7施力其弹性复位的效果，弹簧18的顶端固定在滑槽17的内部顶端，滑轮15的内部插入有连动杆6，连动杆6的一端固定有握把7，通过连动杆6和握把7的配合，使工作人员方便施力控制下模座10的升降，达到了提供施力点的效果，连动杆6的另一端固定有下模座10，通过上模座4和下模座10的配合，使内部可以形成密封的模腔，达到了通过注入管11的注入熔液使其模件成型的效果，下模座10的内部和上模座4的内部均开设有模腔，底板8的顶表面中间固定有缓冲垫9，缓冲垫9的安装使下模座10翻转后其内部掉出的模件可以掉在其表面，进行缓冲防直接坠落损坏。
22.工作原理：工作人员在使用本实用新型时，工作人员需先对本实用新型外接供电，然后工作人员启动电动机，电动机驱动液压泵，液压泵通过液压油管对液压缸1输出动力，液压缸1推动输出端固定的压板3，压板3再带着底表面固定的上模座4向下移动，工作人员握着握把7把持下模座10使其内部开设的模腔朝上，液压缸1推动上模座4贴到下模座10的表面上，待上模座4与下模座10互相贴合后工作人员将已熔化的熔液通过注入管11传输至上模座4和下模座10内开设的模腔内部，填充完毕后待其冷却，模件冷却后工作人员控制液压缸1升起上模座4，升起上模座4后工作人员手握握把7施力进行转动，其下模座10会同步转动并朝下，下模座10朝下后工作人员握着握把7并向下用力，这样连动杆6会在滑槽17内滑动并碰撞到滑槽17的底端，通过上下移动的冲击使下模座10内的模件震动脱离，并掉在缓冲垫9的表面，从而完成脱模操作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种止回阀加工用模具，包括压板(3)、底板(8)、下模座(10)和滑轮(15)，其特征在于：所述底板(8)的顶表面两端侧边固定有立柱(5)，立柱(5)的顶端固定有顶板(2)，顶板(2)的中间固定有液压缸(1)，液压缸(1)的输出端固定有压板(3)，压板(3)的底表面固定有上模座(4)，所述底板(8)的顶表面两端中间固定有侧板(16)，侧板(16)的内部开设有滑槽(17)，滑槽(17)的内部中间滑动有滑轮(15)，滑轮(15)的外部顶端连接有弹簧(18)，弹簧(18)的顶端固定在滑槽(17)的内部顶端。2.根据权利要求1所述的一种止回阀加工用模具，其特征在于：所述滑轮(15)的内部插入有连动杆(6)，连动杆(6)的一端固定有握把(7)，连动杆(6)的另一端固定有下模座(10)。3.根据权利要求1所述的一种止回阀加工用模具，其特征在于：所述下模座(10)的内部和上模座(4)的内部均开设有模腔。4.根据权利要求1所述的一种止回阀加工用模具，其特征在于：所述压板(3)的顶表面一端贯穿连接有注入管(11)。5.根据权利要求1所述的一种止回阀加工用模具，其特征在于：所述压板(3)的两侧固定有滑套(12)，滑套(12)的内部插入有滑杆(13)，滑杆(13)的底端固定有横杆(14)，横杆(14)固定在立柱(5)的中间。6.根据权利要求1所述的一种止回阀加工用模具，其特征在于：所述底板(8)的顶表面中间固定有缓冲垫(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种止回阀加工用模具，包括压板、底板、下模座和滑轮，所述底板的顶表面两端侧边固定有立柱，立柱的顶端固定有顶板，顶板的中间固定有液压缸，液压缸的输出端固定有压板，压板的底表面固定有上模座，所述底板的顶表面两端中间固定有侧板，侧板的内部开设有滑槽，滑槽的内部中间滑动有滑轮，滑轮的外部顶端连接有弹簧，所述滑轮的内部插入有连动杆，连动杆的一端固定有握把，连动杆的另一端固定有下模座。本实用新型通过将熔化的液体注入至上模座与下模座合并成型的模腔内部，等其冷却之后成型，握住握把翻转下模座并施加向下按动，让其向下撞击晃动，迫使内部的模具脱离，其操作简单便于工作人员使用。其操作简单便于工作人员使用。其操作简单便于工作人员使用。


技术研发人员：张立国 李兴泉
受保护的技术使用者：宁津亚华工业有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/3/8