一种用于蚕丝自动抽丝的自动抽丝机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于蚕丝自动抽丝的自动抽丝机。


背景技术：

2.自动抽丝机就是将蝉蛹通过泡水，抽丝，收集等过程一体化的机器，在纺织生产中起到重要的原材料加工作用，抽出的丝聚成一片，方便后续的加工处理，一台机器是传统人工抽丝效率的十倍，大大减轻了工作人员的操作负担。
3.传统的抽丝机在进行工作的时候，需要人工将蝉蛹放入到生产通道内，一般是通过人工提桶放入，而且为了保证抽丝的效果，需要人员分批放入到机器内部，增加了工作人员的操作步骤，不够人性化，同时抽丝的效果也不均匀，抽丝后的成品厚度不一。
4.同时传统机器在进行工作的时候，蝉蛹在进入到生产通道后，是利用机器的旋转使蚕丝剥开，但是大量的蝉蛹旋转会导致其缠绕在一块，会导致部分的蝉蛹不能够接触到机器零件使其拨开，需要人工不断地调整蝉蛹，存在人员的安全问题同时降低机器的抽丝效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于蚕丝自动抽丝的自动抽丝机，本发明所要解决的技术问题是：如何能在机器工作的情况下对蚕蛹进行分开，同时对蝉蛹进行自动分批放入。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于蚕丝自动抽丝的自动抽丝机，包括工作箱，所述工作箱的侧边固定连接有基座，所述基座的上表面固定连接有电动机，所述电动机的侧边固定连接有电机轴，所述电机轴的外沿活动套接有传送履带，所述传送履带的一端活动连接有传动轴，所述传动轴的外沿活动连接有工作箱，所述工作箱的上表面固定连接有装料装置，所述工作箱的内部活动套接手摇分开器，所述装料装置包括放料槽，右螺栓，左螺栓，连接管,开关板，伸缩簧，支撑臂，手把，所述工作箱的上表面固定连接放料槽，所述放料槽的内部套接两组伸缩簧，所述伸缩簧的下边面固定连接有开关板，所述放料槽下表面固定连接有右螺栓，所述开关板的侧边固定连接有左螺栓，所述右螺栓通过连接管传动连接左螺栓，所述开关板的侧边固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一端固定连接有手把。
7.在一个优选的实施方式中，所述传动轴的外沿固定连接有剥丝元件，所述工作箱的内部设有腔，且腔内的下表面固定连接有底板，所述工作箱的内部开设有过滤板，所述底板的上表面固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有竖直管，所述竖直管的一端活动连接有转弯管，所述转弯管的一端固定连接有水平管，所述水平管的一端固定连接有排条，所述排条的下表面固定连接有喷嘴，所述手摇分开器包括水平轴，所述工作箱的内部活动连接有水平轴，所述水平轴的外沿固定连接有螺旋片，所述螺旋片的一端固定连接有保护
罩，所述保护罩的一端固定连接有手柄。
8.在一个优选的实施方式中，所述螺旋片的表面光滑，且螺旋片与水平轴之间光滑不留缝隙，所述喷嘴的开口为圆型且，喷出的水为注射状的，所述水泵为耐高温的材质，且在高温情况下运行稳定，所述剥丝元件的表面粗糙，所述过滤板的内部设有圆孔。
9.在一个优选的实施方式中，所述放料槽与工作箱下表面未接触部分设有开口，且开口边长的大小比开关板的边长少两公分，所述放料槽的内部底面设有十度倾斜角，所述伸缩簧的弹力可以拉动装满放料槽空间大小的蝉蛹。
10.在一个优选的实施方式中，所述电动机是通过电力驱动，同时可以有专门的控制器对器电量进行改变来实现对速度的变化。
11.在一个优选的实施方式中，所述传送履带材质为柔软可拉伸材质，所述电机轴的侧边开设有圆槽，且圆槽的宽度与传送履带的宽度相等。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置放料槽，首先将大量的蝉蛹放入到放料槽的内部使其填满，然后通过人工旋转手把，然后利用连接管与右螺栓的连接作用，使开关板进行旋转，然后批量的蝉蛹通过放料槽的开口进入到工作箱内部，然后松开手把，利用伸缩簧的弹力作用，将开关板进行关闭，极大地减少了人工操作，同时节省劳力和时间，提高了机器的灵活性。
14.2、本实用新型通过设置手柄，当蝉蛹进入到工作箱内与剥丝元件接触，通过人工旋转手柄，然后通过保护罩带动水平轴旋转，然后使螺旋片将缠绕在一起的蝉蛹通过旋转使其分开，这样工作箱内的蝉蛹会均匀地接触到剥丝元件，大大提高了机器的稳定性，同时增加了机器的工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型整体正面结构示意图；
16.图2是本实用新型装料装置整体结构示意图；
17.图3是本实用新型手摇分开器整体结构示意图；
18.图4是本实用新型排条整体放大结构图；
19.图5是本实用新型工作箱内部整体结构图。
20.附图标记为：1、工作箱；2、基座；3、电动机；4、电机轴；5、传送履带；6、传动轴；7、装料装置；701、放料槽；702、右螺栓；703、左螺栓；704、连接管；705、开关板；706、伸缩簧；707、支撑臂；708、手把；8、排条；9、手摇分开器；901、手柄；902、保护罩；903、螺旋片；904、水平轴；10、水泵；11、竖直管；12、喷嘴；13、水平管；14、转弯管；15、剥丝元件；16、过滤板；17、底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示的，本实用新型提供了一种用于蚕丝自动抽丝的自动抽丝机，包括工作箱1，工作箱1的侧边固定连接有基座2，基座2的上表面固定连接有电动机3，电动机3的侧边固定连接有电机轴4，电机轴4的外沿活动套接有传送履带5，传送履带5的一端活动连接有传动轴6，传动轴6的外沿活动连接有工作箱1，工作箱1的上表面固定连接有装料装置7，工作箱1的内部活动套接手摇分开器9，装料装置7包括放料槽701，右螺栓702，左螺栓703，连接管704,开关板705，伸缩簧706，支撑臂707，手把708，工作箱1的上表面固定连接放料槽701，放料槽701的内部套接两组伸缩簧706，伸缩簧706的下边面固定连接有开关板705，放料槽701下表面固定连接有右螺栓702，开关板705的侧边固定连接有左螺栓703，右螺栓702通过连接管704传动连接左螺栓703，开关板705的侧边固定连接有支撑臂707，支撑臂707的一端固定连接有手把708，实现批量轻松放入蝉蛹。
23.精选的，传动轴6的外沿固定连接有剥丝元件15，工作箱1的内部设有腔，且腔内的下表面固定连接有底板17，工作箱1的内部开设有过滤板16，底板17的上表面固定连接有水泵10，水泵10的一端固定连接有竖直管11，竖直管11的一端活动连接有转弯管14，转弯管14的一端固定连接有水平管13，水平管13的一端固定连接有排条8，排条8的下表面固定连接有喷嘴12，手摇分开器9包括水平轴904，工作箱1的内部活动连接有水平轴904，水平轴904的外沿固定连接有螺旋片903，螺旋片903的一端固定连接有保护罩902，保护罩902的一端固定连接有手柄901，保证每个蝉蛹能均匀被抽丝。
24.精选的，螺旋片903的表面光滑，且螺旋片903与水平轴904之间光滑不留缝隙，喷嘴12的开口为圆型且，喷出的水为注射状的，水泵10为耐高温的材质，且在高温情况下运行稳定，剥丝元件15的表面粗糙，过滤板16的内部设有圆孔，使水能够不断进入工作区域。
25.精选的，放料槽701与工作箱1下表面未接触部分设有开口，且开口边长的大小比开关板705的边长少两公分，放料槽701的内部底面设有十度倾斜角，伸缩簧706的弹力可以拉动装满放料槽701空间大小的蝉蛹，保证打开过后能自主关闭开口。
26.精选的，电动机3是通过电力驱动，同时可以有专门的控制器对器电量进行改变来实现对速度的变化。
27.精选的，传送履带5材质为柔软可拉伸材质，电机轴4的侧边开设有圆槽，且圆槽的宽度与传送履带5的宽度相等，从而减少能量损失。
28.本实用新型工作原理：
29.步骤一、首先将大量的蝉蛹放入到放料槽701的内部使其填满，然后通过人工旋转手把708，然后利用连接管704与右螺栓702的连接作用，使开关板705进行旋转，然后批量的蝉蛹通过放料槽701的开口进入到工作箱1内部，然后松开手把708，利用伸缩簧706的弹力作用，将开关板705进行关闭，极大地减少了人工操作。
30.步骤二、当蝉蛹进入到工作箱1内与剥丝元件15接触，通过人工旋转手柄901，然后通过保护罩902带动水平轴904旋转，然后使螺旋片903将缠绕在一起的蝉蛹通过旋转使其分开，这样工作箱1内的蝉蛹会均匀地接触到剥丝元件15。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范。