一种复合岩棉板的制作方法

1.本实用新型属于岩棉板技术领域，尤其是一种复合岩棉板。


背景技术：

2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、隔音吸热、a级防火等特点。但是在使用时，由于纤维怕水怕潮的特点，单独的岩棉板不具有防潮的作用，容易导致岩棉板受潮而发生损坏，单独的岩棉板抗拉强度低，容易发生分层脱落。由于现有的岩棉板四个边都是一样的，虽然在安装时比较方便，但是当岩棉板由于脱落需要更换时，不便于工作人员更换，而且会影响到需要更换岩棉板的四周其他岩棉板。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种复合岩棉板，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种复合岩棉板，包括基板，粘贴在所述基板两侧的岩棉板，设置在所述岩棉板内抗拉金属网，分别设置在所述基板和所述岩棉板两端的第一固定板和第二固定板，所述岩棉板的一侧设有阻燃层，所述阻燃层的一侧设有防水层，所述第一固定板和所述第二固定板与所述基板和所述岩棉板的连接处均开设有连通孔，所述连通孔与所述第一固定板和所述第二固定板上下两端接触处均开设有固定孔，所述连通孔内安装螺杆，所述固定孔内安装固定螺栓，将所述基板和所述岩棉板的两端与所述第一固定板和所述第二固定板连接。
5.在进一步实施例中，所述第一固定板的一侧开设有第一安装槽，另一侧设有拼接凸起，所述第二固定板的一侧开设有第二安装槽，另一侧设有与所述拼接凸起相适配的拼接槽，能够使相邻两块复合岩棉板拼接在一起，便于工作人员的安装固定，同时能确保将基板和岩棉板的一端都能嵌入第一固定板和第二固定板中。
6.在进一步实施例中，所述第一安装槽和所述第二安装槽相对应设置，能够确保基板和岩棉板的两端分别嵌入第一安装槽和第二安装槽内。
7.在进一步实施例中，所述岩棉板和所述基板的上方开设有若干凹槽，下方设有若干凸起部，所述凹槽与所述凸起部相设配，便于复合岩棉板安装时的上下拼接。
8.在进一步实施例中，所述第一固定板和所述第二固定板表面设有防水涂层，防止水从侧面渗入岩棉板中，减少岩棉板因受潮而发生损坏的概率。
9.在进一步实施例中，所述螺杆贯穿连通孔，并与所述固定螺栓的端部相抵触，能够确保将基板和岩棉板固定安装在一起，减少发生脱落的概率。
10.有益效果：本实用新型涉及一种复合岩棉板，为了解决单一的岩棉板不具备防潮功能以及抗拉强度低的问题，进而在岩棉板之间安装基板和抗拉金属网，增加了抗拉强度，并将岩棉板和基板的两端分别安装在第一固定板和第二固定板中，通过在固定板上开设连通孔和固定孔，并在孔中分别安装螺杆和固定螺栓将固定板与基板和岩棉板固定安装，减
少发生分层脱落的概率；通过在岩棉板表面设置阻燃层和防水层，并在固定板的的表面设置防水层，能减少岩棉板因受潮而发生损坏的概率；此外设置在基板和岩棉板 两端的固定板侧面设有拼接槽和相对应的拼接凸起，岩棉板和基板的上方开设有若干凹槽，下方设有若干相对应的凸起部，便于工作人员拼装和更换。
附图说明
11.图1是本实用新型的剖视图。
12.图2是本实用新型的正视图。
13.图3是本实用新型中第一固定板的俯视图。
14.图4是本实用新型中第二固定板的俯视图。
15.附图标记为：1、防水层；2、阻燃层；3、抗拉金属网；4、岩棉板；5、基板；6、第一固定板；601、第一安装槽；602、拼接凸起；7、连通孔；8、第二固定板；801、第二安装槽；802、拼接槽；9、固定孔；10、固定螺栓。
具体实施方式
16.经申请人的研究分析，出现这一问题（岩棉板4容易发生损坏和分层脱落，且在发生损坏和脱落后不便于更换）的原因在于，单一的岩棉板4由于纤维怕水怕潮的特点，且本身不具备防潮的功能，且抗拉强度低；同时现有的岩棉板4四个边都是一样的，更换时会影响到需要更换岩棉板4的四周其他岩棉板4。本实用新型为了解决单一的岩棉板4不具备防潮功能以及抗拉强度低的问题，进而在岩棉板4之间安装基板5和抗拉金属网3，增加了抗拉强度，并将岩棉板4和基板5的两端分别安装在第一固定板6和第二固定板8中，通过在固定板上开设连通孔7和固定孔9，并在孔中分别安装螺杆和固定螺栓10将固定板与基板5和岩棉板4固定安装，减少发生分层脱落的概率；通过在岩棉板4表面设置阻燃层2和防水层1，并在固定板的的表面设置防水层1，能减少岩棉板4因受潮而发生损坏的概率；此外设置在基板5和岩棉板4 两端的固定板侧面设有拼接槽802和相对应的拼接凸起602，岩棉板4和基板5的上方开设有若干凹槽，下方设有若干相对应的凸起部，便于工作人员拼装和更换。
17.如图1至图4，一种复合岩棉板4，以下简称“该装置”。该装置包括基板5、岩棉板4、抗拉金属网3、第一固定板6、第二固定板8、螺杆和固定螺栓10。所述岩棉板4粘贴在基板5的两侧，岩棉板4的一侧设有阻燃层2，阻燃层2上设有防水层1，所述抗拉金属网3设置在岩棉板4内，所述第一固定板6的一侧开设有第一安装槽601，另一侧设有拼接凸起602，基板5和岩棉板4的一端嵌入其中，所述第二固定板8的一侧开设有第二安装槽801，另一侧设有与拼接凸起602相适配的拼接槽802，第一安装槽601和第二安装槽801相对应设置，基板5和岩棉板4的另一端嵌入其中，第一固定板6和第二固定板8表面设有防水涂层，第一固定板6和第二固定板8与基板5和岩棉板4的连接处的四个边角处均开设有连通孔7，连通孔7与第一固定板6和第二固定板8上下两端接触处均开设有固定孔9，所述螺杆安装在连通孔7内，所述固定螺栓10安装在固定孔9内，所述螺杆贯穿连通孔7，并与固定螺栓10的端部相抵触，岩棉板4和基板5的上方开设有若干凹槽，下方设有若干凸起部，凹槽与凸起部相设配。
18.具体过程如下：将基板5的两侧粘贴岩棉板4，岩棉板4内设有抗拉金属网3，岩棉板4另一侧均涂有阻燃层2和防水层1，然后在岩棉板4和基板5的两端分别嵌入第一安装板和
第二安装板，通过螺杆将固定板与岩棉板4和基板5连接，并通过固定螺栓10将其固定。当需要拼装时，只需根据该装置中固定板侧面的拼接凸起602和拼接槽802以及该装置上方和下方设置的凹槽和凸起部将其拼接安装，如果其中一块复合岩棉板4需要跟换，只需要将固定螺栓10拧下。
19.作为一种优选方案，所述第一固定板6和所述第二固定板8均为分开式，便于更换。
20.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种复合岩棉板（4），其特征在于：包括基板（5），粘贴在所述基板（5）两侧的岩棉板（4），设置在所述岩棉板（4）内抗拉金属网（3），分别设置在所述基板（5）和所述岩棉板（4）两端的第一固定板（6）和第二固定板（8），所述岩棉板（4）的一侧设有阻燃层（2），所述阻燃层（2）的一侧设有防水层（1），所述第一固定板（6）和所述第二固定板（8）与所述基板（5）和所述岩棉板（4）的连接处均开设有连通孔（7），所述连通孔（7）与所述第一固定板（6）和所述第二固定板（8）上下两端接触处均开设有固定孔（9），所述连通孔（7）内安装螺杆，所述固定孔（9）内安装固定螺栓（10），将所述基板（5）和所述岩棉板（4）的两端与所述第一固定板（6）和所述第二固定板（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板（4），其特征在于：所述第一固定板（6）的一侧开设有第一安装槽（601），另一侧设有拼接凸起（602），所述第二固定板（8）的一侧开设有第二安装槽（801），另一侧设有与所述拼接凸起（602）相适配的拼接槽（802）。3.根据权利要求2所述的一种复合岩棉板（4），其特征在于：所述第一安装槽（601）和所述第二安装槽（801）相对应设置。4.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板（4），其特征在于：所述岩棉板（4）和所述基板（5）的上方开设有若干凹槽，下方设有若干凸起部，所述凹槽与所述凸起部相设配。5.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板（4），其特征在于：所述第一固定板（6）和所述第二固定板（8）表面设有防水涂层。6.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板（4），其特征在于：所述螺杆贯穿连通孔（7），并与所述固定螺栓（10）的端部相抵触。

技术总结
本实用新型公开了一种复合岩棉板，包括基板，粘贴在基板两侧的岩棉板，岩棉板内设置抗拉金属网，且在岩棉板一侧设有阻燃层和防水层，岩棉板和基板的两端分别嵌入第一安装板和第二安装板，并通过螺杆将固定板与岩棉板和基板连接，通过固定螺栓将其固定。本实用新型增加了岩棉板的抗拉强度，减少发生分层脱落的概率，通过在岩棉板表面设置阻燃层和防水层，并在固定板的的表面设置防水层，能减少岩棉板因受潮而发生损坏的概率。受潮而发生损坏的概率。受潮而发生损坏的概率。


技术研发人员：仇明丰 仇京晶
受保护的技术使用者：常州市申欧建材有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/3/8