一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置的制作方法

1.本实用新型属于铝箔盒加工设备技术领域，具体涉及一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置。


背景技术：

2.铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm～0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。
3.中国专利申请号为cn209905926u公开了一种异型铝箔盒自动堆垛装置，原装置在进行取料时不方便，需要将前盖板从后罩中进行取出，取完料之后还需要将前盖板安装进后罩中，步骤繁琐不方便使用，同时原装置后罩内部不具备缓冲功能，对铝箔盒进行压紧时容易对铝箔盒造成损坏。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置，具有方便取料，步骤简单的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置，包括压紧装置，所述压紧装置的下侧设置有转盘，所述转盘的上端设置有若干后罩，所述后罩的内部远离转盘中间位置一侧设置有前盖板，所述后罩与前盖板对应的位置设置有滑槽二，所述前盖板的一端中间位置设置有把手，所述前盖板远离把手的一端设置有限位块，所述后罩与限位块对应的位置设置有卡槽。
6.优选的，所述卡槽内部一侧设置有磁块，所述后罩的内部远离卡槽的一侧设置有限位槽。
7.优选的，所述限位块设置为不锈钢结构，所述卡槽和限位槽的内壁表面均设置有橡胶卡垫。
8.优选的，所述限位块的宽度与卡槽和限位槽的内径宽度大小均相同，所述前盖板的宽度与滑槽二的内径宽度大小相同。
9.优选的，所述后罩的内部下侧设置有放置板，所述放置板的后端设置有滑板，所述后罩与滑板对应的位置设置有滑槽一，所述转盘的上端与滑板对应的位置设置有固定杆，所述滑板与转盘之间固定杆的表面嵌套设置有弹簧。
10.优选的，所述放置板的外端与后罩的内壁接触且为滑动连接，所述滑板与放置板为焊接一体式结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置滑槽二，当需要对后罩内部的铝箔盒进行取出时通过拉动把手，把手带动前盖板在后罩中的滑槽二中滑动，前盖板一端的限位块进入限位槽后将后
罩中的铝箔盒进行取出，通过在后罩中设置滑槽二，当需要进行取料时不需要将前盖板取出，方便进行取料，提高工作效率。
13.2、本实用新型通过设置放置板，通过在后罩内部设置放置板，当压紧装置对铝箔盒进行压紧时，放置板后端的滑板在固定杆上滑动，同时弹簧受到压缩，利用弹簧的伸缩性可对铝箔盒起到缓冲作用，防止压紧装置进行压紧时对铝箔盒造成损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型前盖板打开时的立体图；
16.图3为本实用新型后罩俯视剖视图；
17.图4为本实用新型后罩后视立体图；
18.图中：1、转盘；2、后罩；3、前盖板；4、把手；5、压紧装置；6、限位块；7、滑槽一；8、放置板；9、磁块；10、卡槽；11、限位槽；12、滑槽二；13、滑板；14、固定杆；15、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置，包括压紧装置5，压紧装置5的下侧设置有转盘1，转盘1的上端设置有若干后罩2，后罩2的内部远离转盘1中间位置一侧设置有前盖板3，后罩2与前盖板3对应的位置设置有滑槽二12，前盖板3的一端中间位置设置有把手4，前盖板3远离把手4的一端设置有限位块6，后罩2与限位块6对应的位置设置有卡槽10。
22.具体的，卡槽10内部一侧设置有磁块9，后罩2的内部远离卡槽10的一侧设置有限位槽11。
23.通过采用上述技术方案，取完料后推动把手4带动前盖板3复位，使限位块6进入卡槽10中，同时卡槽10中的磁块9对限位块6吸附，达到对前盖板3进行固定的效果。
24.具体的，限位块6设置为不锈钢结构，卡槽10和限位槽11的内壁表面均设置有橡胶卡垫。
25.通过采用上述技术方案，限位块6设置为不锈钢结构使磁块9可以对限位块6进行吸附固定，卡槽10和限位槽11的内壁表面均设置有橡胶卡垫对前盖板3起到卡合固定的效果。
26.具体的，限位块6的宽度与卡槽10和限位槽11的内径宽度大小均相同，前盖板3的宽度与滑槽二12的内径宽度大小相同。
27.通过采用上述技术方案，使前盖板3在进行滑动时更加稳定，不易发生晃动。
28.本实施例使用时，通过经输送带传送出来的铝箔盒落入后罩2内，相邻两铝箔盒间进行一次压紧装置5的按压，使得铝箔盒堆叠紧凑，当需要对后罩2内部的铝箔盒进行取出
时通过拉动把手4，把手4带动前盖板3在后罩2中的滑槽二12中滑动，前盖板3一端的限位块6进入限位槽11后将后罩2中的铝箔盒进行取出，通过在后罩2中设置滑槽二12，当需要进行取料时不需要将前盖板3取出，方便进行取料，提高工作效率，取完料后推动把手4带动前盖板3复位，使限位块6进入卡槽10中，同时卡槽10中的磁块9对限位块6吸附，达到对前盖板3进行固定的效果；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：后罩2的内部下侧设置有放置板8，放置板8的后端设置有滑板13，后罩2与滑板13对应的位置设置有滑槽一7，转盘1的上端与滑板13对应的位置设置有固定杆14，滑板13与转盘1之间固定杆14的表面嵌套设置有弹簧15。
31.通过采用上述技术方案，放置板8后端的滑板13在固定杆14上滑动，同时弹簧15受到压缩，利用弹簧15的伸缩性可对铝箔盒起到缓冲作用，防止压紧装置5进行压紧时对铝箔盒造成损伤。
32.具体的，放置板8的外端与后罩2的内壁接触且为滑动连接，滑板13与放置板8为焊接一体式结构。
33.通过采用上述技术方案，放置板8的外端与后罩2的内壁接触且为滑动连接使放置板8进行滑动时更加稳定，不易发生晃动，滑板13与放置板8为焊接一体式结构更加牢固，提高使用寿命。
34.本实施例使用时，当压紧装置5对铝箔盒进行压紧时，放置板8后端的滑板13在固定杆14上滑动，同时弹簧15受到压缩，利用弹簧15的伸缩性可对铝箔盒起到缓冲作用，防止压紧装置5进行压紧时对铝箔盒造成损伤。
35.本实用新型中转盘1和压紧装置5的结构以及工作原理在中国专利申请号为cn209905926u公开的一种异型铝箔盒自动堆垛装置中已经公开。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过经输送带传送出来的铝箔盒落入后罩2内，相邻两铝箔盒间进行一次压紧装置5的按压，使得铝箔盒堆叠紧凑，当需要对后罩2内部的铝箔盒进行取出时通过拉动把手4，把手4带动前盖板3在后罩2中的滑槽二12中滑动，前盖板3一端的限位块6进入限位槽11后将后罩2中的铝箔盒进行取出，通过在后罩2中设置滑槽二12，当需要进行取料时不需要将前盖板3取出，方便进行取料，提高工作效率，取完料后推动把手4带动前盖板3复位，使限位块6进入卡槽10中，同时卡槽10中的磁块9对限位块6吸附，达到对前盖板3进行固定的效果，通过在后罩2内部设置放置板8，当压紧装置5对铝箔盒进行压紧时，放置板8后端的滑板13在固定杆14上滑动，同时弹簧15受到压缩，利用弹簧15的伸缩性可对铝箔盒起到缓冲作用，防止压紧装置5进行压紧时对铝箔盒造成损伤。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。