一种点胶针结构的制作方法

1.本实用新型涉及led封装技术领域，特别是涉及一种点胶针结构。


背景技术：

2.led(发光二极管)应用非常广泛，led封装中固晶作为封装的第一道工序，随着封装倒装产品的迅猛发展，小间距产品的多样性需求，对固晶点胶精度定位要求苛刻，固晶机上的传统点胶结构容易在产品点胶时胶点点偏而造成胶点大小不一，造成的成本效率损失巨大，传统点胶结构已不能跟进当下的发展。例如公告号为cn201632367u、公告日为2010.11.17的中国专利：一种固晶机点胶臂，该点胶臂上的点胶针利用的传统点胶套筒与点胶针，点胶针相对于套筒进行伸缩，避免损坏pcb板及减少伸缩摩擦，虽然通过螺纹将点胶针固定在点胶上，但是内置在套筒内的点胶针本体只有上下弹簧做支撑，套筒末端与点胶针之间的内部空间间隙大，点胶时，左右的间隙和晃动导致点胶针容易点偏，会造成胶点大小不一等问题，固晶机的参数中对此补救的分解延迟参数就会增加，不利于当下行业的发展，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种点胶针结构，使套筒与点胶针的吻合度高，能使点胶针在点胶过程中不发生晃动，使点胶时精度定位更加准确，避免在点胶时发生胶点大小不一等问题，提高了工作效率。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种点胶针结构，包括用于固定在点胶臂上的套筒及在套筒内伸缩设置的点胶针，所述点胶针的尖端伸出所述套筒的底端，且所述套筒的底端内壁设有用于对所述点胶针的针体进行限位的限位件。
6.本实用新型在套筒与点胶针之间的间隙处增加限位件，避免点胶针相对套筒发生晃动，适配点胶针粗细误差有间隙问题，改善点胶时点偏造成的胶点大小不一的问题。
7.进一步，所述套筒为顶部密封、内部中空的圆柱体，所述点胶针置于所述套筒内并通过伸缩弹簧与所述套筒伸缩连接，所述伸缩弹簧的一端固定在所述套筒的内侧顶端，另一端与所述点胶针的顶端固定连接。
8.固晶机带动点胶臂进行点胶时，伸缩弹簧使点胶针具备一定的缓冲弹性，避免损坏被点胶的pcb板。
9.进一步，所述限位件包括弹簧片，所述弹簧片的两端固定在所述套筒的底端内壁上、且中部向外弯曲形成拱形结构，拱形结构的最高点与所述点胶针的针体接触。
10.进一步，所述套筒的底端内壁上对称设有两个所述弹簧片，从两侧对所述点胶针的针体进行限位。
11.套筒的内壁两侧设置两个拱形的弹簧片用于对点胶针进行限位，在不影响点胶针进行伸缩点胶的同时，可防止点胶针相对套筒进行晃动，提高点胶精度。
12.进一步，所述套筒的底端内壁上沿周侧均匀设置有四个所述弹簧片，从四周对所述点胶针的针体进行限位。
13.也可在周侧使用四个拱形的弹簧片用于对点胶针进行限位，进一步防止晃动，提高点胶精度。
14.进一步，所述套筒的外周壁设有用于与点胶臂的螺孔进行螺纹连接的外螺纹。
15.套筒通过螺纹连接的方式与点胶臂进行固接，便于装拆。
16.进一步，所述套筒穿出所述点胶臂的螺孔的顶部设有用于调节所述套筒伸出长度的调节螺母。
17.可通过旋拧调节螺母调节套筒相对点胶臂的伸出长度，进而实现调整点胶针的点胶位置。
18.进一步，所述套筒采用不锈钢材质，不锈钢具有牢固、不易变形、防锈等特点。
19.进一步，所述伸缩弹簧采用不锈钢材质。
20.进一步，所述弹簧片为薄片型的钢制品，所述弹簧片的两端焊接在所述套筒的底端内壁上。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型在套筒的末端与点胶针的重合位置处增加用于限位的弹簧片,便于与点胶针更吻合,点胶针在伸缩弹簧和侧边的弹簧片双向顶起的作用下，结合力更好，因此在使用中不会造成卡顿变形、夹不紧等不良现象发生，且可适配点胶针粗细误差有间隙的问题，有效防止点胶针晃动，改善点胶时胶点点偏胶点大小不一的问题。本实用新型应用在小间距封装产品固晶点胶时更具稳定性,对于改善点胶套筒与不同厂家不同尺寸的点胶针有晃动不匹配问题,具有很好的灵活性，采用本实用新型的点胶针结构，可改善品质问题，降低制造成本，减少降速固晶带来的效率问题，稳定提升效率。
附图说明
23.图1为本实用新型点胶针结构的示意图；
24.图2为在另一实施方式中弹簧片设置在套筒末端的俯视示意图；
25.图3为点胶针结构固定在点胶臂上的结构示意图；
26.图中：套筒1、点胶针2、伸缩弹簧3、弹簧片4、点胶臂5、调节螺母6。
具体实施方式
27.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
28.传统套筒只有伸缩弹簧做支撑，点胶针与套筒末端之间的内部空间间隙大，点胶时，左右的间隙和晃动导致的胶点偏大小不一等问题表现明显，固晶参数中对此补救的分解延迟参数就会增加，不利于当下行业的发展，降低了工作效率。
29.实施例1：
30.如图1所示，为解决上述问题，提供一种点胶针结构，包括用于固定在点胶臂5上的
套筒1，套筒1为顶部密封、内部中空的圆柱体，点胶针2置于套筒1内并通过伸缩弹簧3与套筒1伸缩连接，伸缩弹簧3的一端固定在套筒1的内侧顶端，另一端与点胶针2的顶端固定连接，点胶针2的尖端伸出套筒1的底端，且套筒1的底端内壁设有用于对点胶针2的针体进行限位的限位件。
31.固晶机带动点胶臂5进行点胶时，伸缩弹簧3使点胶针2具备一定的缓冲弹性，避免损坏被点胶的pcb板，同时，套筒1与点胶针2之间的间隙设置的限位件，避免点胶针2相对套筒1发生晃动，适配点胶针2粗细误差有间隙问题，改善点胶时点偏造成的胶点大小不一的问题。
32.参阅图1，在本实施例中，限位件包括弹簧片4，弹簧片4为薄片型的钢制品，套筒1的底端内壁上对称设有两个弹簧片4，弹簧片4的两端焊接固定在套筒1的底端内壁上、且中部向外弯曲形成拱形结构，拱形结构的最高点与点胶针2的针体接触，从两侧对点胶针2的针体进行限位。套筒1的内壁两侧设置两个拱形的弹簧片4用于对点胶针2进行限位，在不影响点胶针2进行伸缩点胶的同时，可防止点胶针2相对套筒1进行晃动，提高点胶精度。
33.如图2所示，在本实施例中，弹簧片4的另一种设置方式为：在套筒1的底端内壁上沿周侧均匀设置有四个弹簧片4，从四周对点胶针2的针体进行限位。在周侧使用四个拱形的弹簧片4用于对点胶针2进行限位，进一步防止晃动，提高点胶精度。
34.如图3所示，在本实施例中，套筒1的外周壁设有用于与点胶臂5的螺孔进行螺纹连接的外螺纹，套筒1通过螺纹连接的方式与点胶臂5进行固接，便于装拆。而且套筒1穿出点胶臂5的螺孔的顶部设有用于调节套筒1伸出长度的调节螺母6，可通过旋拧调节螺母6调节套筒1相对点胶臂5的伸出长度，进而实现调整点胶针2的点胶位置。
35.在本实施例中，套筒1、伸缩弹簧3、弹簧片4均采用不锈钢材质，不锈钢具有牢固、不易变形、防锈等特点。
36.本实用新型在套筒1的末端与点胶针2的重合位置处增加用于限位的弹簧片4,便于与点胶针更吻合,点胶针2在伸缩弹簧3和侧边的弹簧片4双向顶起的作用下，结合力更好，因此在使用中不会造成卡顿变形、夹不紧等不良现象发生，且可适配点胶针2粗细误差有间隙的问题，有效防止点胶针2晃动，改善点胶时点偏造成的胶点大小不一的问题。本实用新型应用在小间距封装产品固晶点胶时更具稳定性,对于改善点胶套筒与不同厂家不同尺寸的点胶针有晃动不匹配问题,具有很好的灵活性，采用本实用新型的点胶针结构，可改善品质问题，降低制造成本，减少降速固晶带来的效率问题，稳定提升效率。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。