固定辊的制作方法

1.本实用新型涉及固定辊技术领域，具体为固定辊。


背景技术：

2.固定辊是在零件进行加工或者物料传送时对零件或者物料进行有序固定，保证工艺的正常进行，然而，现有的固定辊在使用时存在以下缺陷：固定辊与零件和物料直接接触固定，表面容易发生磨损，降低固定辊的使用寿命，工作人员频繁更换固定辊增加工艺成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供固定辊，以解决上述背景技术中提出的固定辊与零件和物料直接接触固定，表面容易发生磨损，降低固定辊的使用寿命，工作人员频繁更换固定辊增加工艺成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：固定辊，包括安装架、固定辊本体和两个弧状耐磨套，所述安装架顶端的两侧均固定安装有定位板，两个所述定位板相对的一侧均开设有位移槽，两个所述位移槽的内部均转动连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱的中部均螺纹连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有固定辊本体，所述固定辊本体顶端的两侧均开设有两个固定槽，四个所述固定槽的内部均通过弹簧连接有固定柱，所述固定辊本体的表面开设有若干个通孔，所述固定辊本体中部的两侧均设有弧状耐磨套，两个所述弧状耐磨套的两侧均固定连接有弹性固定条，所述固定辊本体包括主辊身、抗压层和两个连接块，所述主辊身的两端均固定安装有连接块，所述主辊身的表面铺设有抗压层。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧状耐磨套相对的一侧均固定安装有若干个弹性填充柱，若干个所述弹性填充柱分别与若干个通孔对应设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接块远离主辊身的一侧分别与相邻的滑块固定连接，所述抗压层由碳纤维材料制成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹柱上均连接有位于滑块下方的从动伞状斜齿，两个所述位移槽内壁均安装有位于螺纹柱一侧的主动伞状斜齿，两个所述主动伞状斜齿远离螺纹柱的一侧均安装有延伸至外界的旋转接头，两个所述旋转接头远离主动伞状斜齿的一端均固定安装有旋钮，两个所述主动伞状斜齿的外侧分别与相邻从动伞状斜齿的外侧啮合连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述定位板的表面均开设有若干个刻度线。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述固定柱的顶端均开设有提拉孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架底部的四个边角均开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置弧状耐磨套、弹性固定条和
固定柱，工作人员将弧状耐磨套牢牢安装在固定辊本体表面，对固定辊本体进行耐磨保护，延长固定辊的使用寿命，减少更换固定辊的工艺成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型固定辊本体的结构示意图；
14.图3为本实用新型连接块与螺纹柱的连接图；
15.图4为本实用新型固定辊本体与弧状耐磨套的连接图；
16.图5为本实用新型固定柱的结构示意图。
17.图中：1、安装架；2、定位板；3、刻度线；4、通孔；5、固定槽；6、位移槽；7、固定柱；8、固定辊本体；81、抗压层；82、主辊身；83、连接块；9、安装孔；10、螺纹柱；11、从动伞状斜齿；12、主动伞状斜齿；13、旋转接头；14、旋钮；15、弹性固定条；16、弧状耐磨套；17、弹性填充柱；18、提拉孔；19、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供了固定辊，包括安装架1、固定辊本体8和两个弧状耐磨套16，安装架1顶端的两侧均固定安装有定位板2，两个定位板2相对的一侧均开设有位移槽6，两个位移槽6的内部均转动连接有螺纹柱10，两个螺纹柱10的中部均螺纹连接有滑块19，两个滑块19之间固定安装有固定辊本体8，固定辊本体8顶端的两侧均开设有两个固定槽5，四个固定槽5的内部均通过弹簧连接有固定柱7，固定辊本体8的表面开设有若干个通孔4，固定辊本体8中部的两侧均设有弧状耐磨套16，两个弧状耐磨套16的两侧均固定连接有弹性固定条15，固定辊本体8包括主辊身82、抗压层81和两个连接块83，主辊身82的两端均固定安装有连接块83，主辊身82的表面铺设有抗压层81，工作人员将弹性填充柱17与通孔4对齐后，工作人员拉扯弹性固定条15，使得弹性固定条15上的孔洞位于固定柱7的上方，工作人员通过提拉孔18将固定柱7穿过孔洞以此达到对弹性固定条15固定的目的，弧状耐磨套16对固定辊本体8进行耐磨保护，延长其使用寿命。
20.优选的，两个弧状耐磨套16相对的一侧均固定安装有若干个弹性填充柱17，若干个弹性填充柱17分别与若干个通孔4对应设置，通过设置弹性填充柱17，弹性填充柱17卡合在通孔4内，增加弧状耐磨套16与固定辊本体8的接触面积，减小弧状耐磨套16与固定辊本体8之间的缝隙，保证弧状耐磨套16的耐磨效果。
21.优选的，两个连接块83远离主辊身82的一侧分别与相邻的滑块19固定连接，抗压层81由碳纤维材料制成，抗压层81采用碳纤维材料制成，提高固定辊本体8的抗压性能。
22.优选的，两个螺纹柱10上均连接有位于滑块19下方的从动伞状斜齿11，两个位移槽6内壁均安装有位于螺纹柱10一侧的主动伞状斜齿12，两个主动伞状斜齿12远离螺纹柱10的一侧均安装有延伸至外界的旋转接头13，两个旋转接头13远离主动伞状斜齿12的一端均固定安装有旋钮14，两个主动伞状斜齿12的外侧分别与相邻从动伞状斜齿11的外侧啮合连接，工作人员转动旋钮14，给旋钮14一个旋转的驱动力，旋钮14通过旋转接头13带动主动
伞状斜齿12转动，主动伞状斜齿12外壁的齿块与从动伞状斜齿11外壁的齿块接触，主动伞状斜齿12带动从动伞状斜齿11转动，从动伞状斜齿11安装在螺纹柱10上，所以从动伞状斜齿11带动螺纹柱10转动，螺纹柱10上的滑块19受到位移槽6的限制，进行上下运动。
23.优选的，两个定位板2的表面均开设有若干个刻度线3，通过设置刻度线3，便于工作人员直观了解到固定辊本体8的安装高度。
24.优选的，四个固定柱7的顶端均开设有提拉孔18，工作人员通过提拉孔18拉扯固定柱7。
25.优选的，安装架1底部的四个边角均开设有安装孔9，工作人员使用螺钉穿过安装孔9对安装架1进行固定。
26.具体使用时，本实用新型固定辊，工作人员使用螺钉穿过安装孔9对安装架1进行固定，工作人员转动旋钮14，给旋钮14一个旋转的驱动力，旋钮14通过旋转接头13带动主动伞状斜齿12转动，主动伞状斜齿12外壁的齿块与从动伞状斜齿11外壁的齿块接触，主动伞状斜齿12带动从动伞状斜齿11转动，从动伞状斜齿11安装在螺纹柱10上，所以从动伞状斜齿11带动螺纹柱10转动，螺纹柱10上的滑块19受到位移槽6的限制，进行上下运动，两个滑块19带动固定辊本体8上下移动，便于工作人员调节固定辊本体8的安装高度，通过设置刻度线3，便于工作人员直观了解到固定辊本体8的安装高度，工作人员将弹性填充柱17与通孔4对齐后，工作人员拉扯弹性固定条15，使得弹性固定条15上的孔洞位于固定柱7的上方，工作人员通过提拉孔18将固定柱7穿过孔洞以此达到对弹性固定条15固定的目的，弧状耐磨套16对固定辊本体8进行耐磨保护，延长其使用寿命。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。