一种可快速更换模具的锻压机床的制作方法

1.本实用新型涉及锻压技术领域，具体为一种可快速更换模具的锻压机床。


背景技术：

2.锻压机床是一种将钢材采用模具压成指定形状的装置，其主要有包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机等。
3.现有的锻压机床的下模具在进行安装是主要采用螺栓进行连接，需要将四个角落的孔洞对其，再将螺栓进行固定，使得更换的过程非常的麻烦浪费时间；
4.需要一种可快速更换模具的锻压机床，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可快速更换模具的锻压机床，以解决上述背景技术中提出现有的锻压机床的下模具在进行安装是主要采用螺栓进行连接，需要将四个角落的孔洞对其，再将螺栓进行固定，使得更换的过程非常的麻烦浪费时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换模具的锻压机床，包括底座：
7.机架，所述机架设置在所述底座的后侧上方；
8.气缸，所述气缸设置在所述机架的内侧上方；
9.上模具，所述上模具设置在所述气缸的下方；
10.下模具，所述下模具设置在所述底座的前侧上方；
11.卡扣机构，所述卡扣机构设置在所述下模具的下方；
12.弹性机构，所述弹性机构设置在所述卡扣机构的下方。
13.采用上述技术方案，使得卡扣机构可以对下模具进行限位实现快速更换的目的。
14.优选的，所述卡扣机构包括有：
15.第一连接板，所述第一连接板固定连接在所述下模具的下方；
16.第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第一连接板的外侧；
17.第一孔洞，所述第一孔洞设置在所述第一连接板的内部；
18.第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第一凹槽的左侧；
19.第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述第一凹槽的右侧；
20.固定杆，所述固定杆设置在所述第一孔洞的内部；
21.第二连接板，所述第二连接板设置在所述固定杆的右侧；
22.第一齿条，所述第一齿条设置在所述第二连接板的左侧；
23.第一直齿齿轮，所述第一直齿齿轮设置在所述第一齿条的外侧；
24.第一传动轴，所述第一传动轴设置在所述第一直齿齿轮的内部；
25.第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮设置在所述第一直齿齿轮的下方；
26.第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮设置在所述第一锥形齿轮的外侧；
27.第二传动轴，所述第二传动轴设置在所述第二锥形齿轮的内部；
28.第二直齿齿轮，所述第二直齿齿轮设置在所述第二直齿齿轮的右侧；
29.第二齿条，所述第二齿条设置在所述第二直齿齿轮的外侧；
30.第二孔洞，所述第二孔洞设置在所述第三凹槽的下方。
31.采用上述技术方案，使得固定杆可以对第一连接板进行限位。
32.优选的，所述第一孔洞的宽度与固定杆的宽度一致，且固定杆垂直于第二连接板。
33.采用上述技术方案，使得固定杆可以运动到第一孔洞的内部。
34.优选的，所述弹性机构包括有：
35.第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在所述第二齿条的中间；
36.第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板的右侧；
37.弹簧，所述弹簧设置在所述第二支撑板的下方；、
38.第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述弹簧的下方；
39.脚踏板，所述脚踏板固定连接在所述第二齿条的下方。
40.采用上述技术方案，使得第二齿条可以保持弹性。
41.优选的，所述第一支撑板与第二支撑板的连接方式为滑动连接，且第二支撑板与第三支撑板的连接方式为固定连接，并且第三支撑板与第二齿条的连接方式为活动连接。
42.采用上述技术方案，使得第二齿条可以带动第一支撑板向下进行运动。
43.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速更换模具的锻压机床，通过脚踩动脚踏板向下运动进行运动，使得第一直齿齿轮和第一传动轴进行转动，进而带动第二连接板和固定杆向左进行运动，以使得固定杆可以从第一连接板的内部运动出来，从而达到可以快速更换的目的。
附图说明
44.图1为本实用新型俯视结构示意图；
45.图2为本实用新型图1中c-c处结构示意图；
46.图3为本实用新型图2中e-e处结构示意图；
47.图4为本实用新型图2中d-d处示意图；
48.图5为本实用新型图2中a处示意图
49.图6为本实用新型图4中b处示意图。
50.图中：1、底座；2、机架；3、气缸；4、上模具；5、下模具；6、卡扣机构；7、弹性机构；601、第一连接板；602、第一凹槽；603、第一孔洞；604、第二凹槽；605、第三凹槽；606、固定杆；607、第二连接板；608、第一齿条；609、第一直齿齿轮；610、第一传动轴；611、第一锥形齿轮；612、第二锥形齿轮；613、第二传动轴；614、第二直齿齿轮；615、第二齿条；616、第二孔洞；701、第一支撑板；702、第二支撑板；703、弹簧；704、第三支撑板；705、脚踏板。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速更换模具的锻压机床，包括底座1；机架2，机架2设置在底座1的后侧上方；气缸3，气缸3设置在机架2的内侧上方；上模具4，上模具4设置在气缸3的下方；下模具5，下模具5设置在底座1的前侧上方；
53.卡扣机构6，卡扣机构6设置在下模具5的下方；卡扣机构6包括有：第一连接板601，第一连接板601固定连接在下模具5的下方；第一凹槽602，第一凹槽602设置在第一连接板601的外侧；第一孔洞603，第一孔洞603设置在第一连接板601的内部；第二凹槽604，第二凹槽604设置在第一凹槽602的左侧；第三凹槽605，第三凹槽605设置在第一凹槽602的右侧；固定杆606，固定杆606设置在第一孔洞603的内部；第二连接板607，第二连接板607设置在固定杆606的右侧；第一齿条608，第一齿条608设置在第二连接板607的左侧；第一直齿齿轮609，第一直齿齿轮609设置在第一齿条608的外侧；第一传动轴610，第一传动轴610设置在第一直齿齿轮609的内部；第一锥形齿轮611，第一锥形齿轮611设置在第一直齿齿轮609的下方；第二锥形齿轮612，第二锥形齿轮612设置在第一锥形齿轮611的外侧；第二传动轴613，第二传动轴613设置在第二锥形齿轮612的内部；第二直齿齿轮614，第二直齿齿轮614设置在第二直齿齿轮614的右侧；第二齿条615，第二齿条615设置在第二直齿齿轮614的外侧；第二孔洞616，第二孔洞616设置在第三凹槽605的下方；第一孔洞603的宽度与固定杆606的宽度一致，且固定杆606垂直于第二连接板607；通过用脚踩动脚踏板705向下进行运动，使得第二齿条615可以向下进行运动，进而带动第一直齿齿轮609、第一传动轴610和第一锥形齿轮611进行转动，使得第二锥形齿轮612、第二传动轴613和第二直齿齿轮614进行转动，以使得第二连接板607和固定杆606可以向右侧进行运动，使得固定杆606不对第一连接板601的进行限位；
54.弹性机构7，弹性机构7设置在卡扣机构6的下方；弹性机构7包括有：第一支撑板701，第一支撑板701固定连接在第二齿条615的中间；第二支撑板702，第二支撑板702设置在第一支撑板701的右侧；弹簧703，弹簧703设置在第二支撑板702的下方；第三支撑板704，第三支撑板704设置在弹簧703的下方；脚踏板705，脚踏板705固定连接在第二齿条615的下方；第一支撑板701与第二支撑板702的连接方式为滑动连接，且第二支撑板702与第三支撑板704的连接方式为固定连接，并且第三支撑板704与第二齿条615的连接方式为活动连接，当第二齿条615的向下运动时，可以带动第一支撑板701向下进行运动，使得弹簧703进行蓄力，松开脚踏板705，使得固定杆606回到原位，从而达到可以快速更换的目的。
55.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。