电动工具以及用于电动工具的壳体的制作方法

1.本发明涉及电动工具以及用于电动工具的壳体。具体地但非唯一地，本发明涉及一种电动锉刀。


背景技术：

2.典型地由电动工具执行的任务(比如锉削或打磨)通常需要使用者对电动工具的稳定控制。这种使用者控制是通过壳体中由使用者抓握的抓握区域提供的。然而，抓握区域由于可能包封电动工具的部件，所以通常较大且难以抓握，从而导致较低的使用者舒适度和控制性。期望提供使用者操作和舒适度改进的电动工具。


技术实现要素：

3.鉴于上述背景，本发明的目的是提供一种解决上述技术问题的电动工具。
4.在本发明的第一方面，提供了一种电动工具，该电动工具包括：总体上长形工具壳体，该工具壳体限定了与该工具壳体的长度平行的纵向轴线；工作端头，该工作端头位于该工具壳体的第一端处、用于支撑工作构件；以及电源接口，该电源接口位于该工具壳体的第二端处、用于支撑可移除电源。该工具壳体包括：长形手柄状抓握区域，该长形手柄状抓握区域在该工作端头与该电源接口之间，并且总体上与该纵向轴线平行；以及驱动区域，该驱动区域基本上与该手柄状抓握区域分开地包封马达，并且其中，该马达位于该手柄状抓握区域与该工作端头之间。
5.在第一方面的实施例中，该马达具有总体上与该纵向轴线垂直定向的马达轴。
6.在第一方面的实施例中，该驱动区域进一步包封传动装置，该传动装置将该马达轴的输出联接至该工作端头。
7.在第一方面的实施例中，该驱动区域具有被配置成容纳该马达的第一围长，并且其中，该手柄状抓握区域具有小于该第一围长的第二围长。
8.在第一方面的实施例中，该长形手柄状抓握区域总体上沿着该纵向轴线对准。
9.在第一方面的实施例中，该长形手柄状抓握区域所具有的轮廓符合使用者手的人体工程学抓握轮廓。
10.在第一方面的实施例中，该电动工具进一步包括触发器，该触发器被配置成启动该马达，该触发器位于该长形手柄状抓握区域的一端处并且邻近该驱动区域。
11.在第一方面的实施例中，该电源接口具有用于沿着接合方向与电动工具电池选择性地接合的电池接合特征，其中，该接合方向与该纵向轴线垂直。
12.在第一方面的实施例中，该电源接口具有用于沿着接合方向与电动工具电池选择性地接合的电池接合特征，其中，该接合方向与该纵向轴线平行。
13.在第一方面的实施例中，该电动工具是电动锉刀，该电动锉刀具有总体上与该纵向轴线平行布置的长形指状打磨构件。
14.在本发明的第二方面，提供了一种用于电动工具的壳体，该壳体包括：长形驱动区
域，该长形驱动区域限定了纵向轴线，该驱动区域具有被配置成基本上包封工具马达和传动装置的第一围长；以及长形手柄状抓握区域，该长形手柄状抓握区域总体上与该驱动区域联接并且与该纵向轴线平行，该抓握区域具有被配置成符合使用者手的人体工程学抓握轮廓的第二围长，其中，该第二围长小于该第一围长。
15.在第二方面的实施例中，该长形驱动区域在与该抓握区域联接的一端相反的第一壳体端处具有工作工具接口，并且其中，该抓握区域具有电源接口，该电源接口位于与该驱动区域联接的一端相反的第二壳体端处。
16.在第二方面的实施例中，该工具马达具有总体上与该纵向轴线垂直定向的马达轴。
17.在第二方面的实施例中，该壳体进一步包括触发器，该触发器被配置成启动该工具马达，该触发器位于该抓握区域一端处并且邻近该驱动区域。
18.在第二方面的实施例中，该电源接口具有用于沿着接合方向与电动工具电池选择性地接合的电池接合特征，其中，该接合方向与该纵向轴线垂直。
19.在第二方面的实施例中，该电动工具是电动锉刀，该电动锉刀具有总体上与该纵向轴线平行布置的长形指状打磨构件。
20.在本发明的第三方面，提供了一种电动工具，该电动工具包括：总体上长形工具壳体，该工具壳体限定了与该工具壳体的长度平行的纵向轴线；工作端头，该工作端头位于该工具壳体的第一端处、用于支撑工作构件；以及电源接口，该电源接口位于该工具壳体的第二端处、用于支撑可移除电源。该工具壳体包括长形手柄状抓握区域，该长形手柄状抓握区域在该工作端头与该电源接口之间，并且总体上与该纵向轴线平行；以及驱动区域，该驱动区域基本上与该手柄状抓握区域分开地包封马达，并且其中，该马达位于该手柄状抓握区域与该工作端头之间，其中，该马达被定位在该工具壳体上的位置处，以提供至少部分地被定位在该长形手柄状抓握区域的前端附近的前后电动工具重心。
21.在第三方面的实施例中，该前后电动工具重心增加了该工作端头上的向下的力。
22.在第三方面的实施例中，该电源接口位于该长形手柄状抓握区域的后端附近。
23.在第三方面的实施例中，该马达具有总体上与该纵向轴线垂直定向的马达轴。
24.在第三方面的实施例中，该长形手柄状抓握区域总体上沿着该纵向轴线对准。
25.在第一方面的实施例中，该电动工具是电动锉刀，该电动锉刀具有总体上与该纵向轴线平行布置的长形指状打磨构件。
附图说明
26.从结合附图仅以举例方式对优选实施例的以下说明中，将清楚本发明的上述和进一步的特征，其中：
27.图1是现有技术的电动工具的侧面透视图。
28.图2是根据本发明的第一示例性实施例的电动工具的侧面透视图。
29.图3是图1中的电动工具的侧视图。
30.图4是根据本发明的替代示例性实施例的电动工具的侧视图。
31.图5是图1中的电动工具的侧视图。
32.图6示出了根据示例性实施例的电动工具的部件。
具体实施方式
33.以下描述仅以举例方式给出，以说明本发明的优选实施例。具体地，本文使用的语言和术语仅用于描述目的，并不旨在限制本发明的范围或功能。本发明可以用于不同组合或实施例，这些组合或实施例利用本文未明确描述的不同元件和装置，但在本领域技术人员的知识和技能范围内。
34.在下面的权利要求和本发明的前续描述中，除了由于明确的语言或必然的暗示而上下文另作要求以外，词语“包括”或变形形式如“包括”或“包含”是以包含在内的意义来使用的，即，指明了所叙述特征的存在、但并不排除在本发明的不同实施例中存在或添加有另外的特征。
35.如本文所使用的，术语比如“水平”、“竖直”、“向上”、“向下”、“上方”、“下方”以及类似的术语是出于描述本发明的正常使用取向的目的，而不旨在将本发明限制在任何特定取向上。
36.通常发现现有技术中的电动工具具有较大的手柄，这种手柄使得电动工具的操作更麻烦。图1展示了现有技术中的电动工具100。电动工具100中的抓握区域110大且笨重，这是因为通常在现有技术中可获得的电动工具的抓握区域或手柄110容纳马达，以使电动工具更短。然而，对于使用者而言，将马达容纳在抓握区域110中使得电动工具100的可操作性变差，这是因为不能容易地或方便地抓牢住抓握区域110。进一步地，因为手柄由于马达的外壳而被限制为较大的围长，所以手柄110不符合人体工程学轮廓。纤细的人体工程学手柄或抓握区域将改进对电动工具的安全操作，并且在较长的使用时间段期间提供更多的使用者舒适度。
37.参考图2至图5，示例性实施例提供了一种电动工具，该电动工具包括：总体上长形工具壳体，该工具壳体限定了与该长形工具壳体的长度平行的纵向轴线；工作端头，该工作端头位于该工具壳体的第一端处；以及电源接口，该电源接口位于该工具壳体的第二端处。工具壳体包括长形手柄状抓握区域和驱动区域。驱动区域与手柄状抓握区域分开地包封马达，由此允许可以符合人体工程学轮廓的纤细手柄。
38.首先参考图2和图3，第一示例性实施例是电动工具200、例如电动锉刀200，该电动工具具有长形工具壳体210、工作端头250和电源接口240。工具壳体210限定了与长形工具壳体210的长度平行的纵向轴线。工作端头 250位于工具壳体210的第一端处或第一壳体端处，并且支撑工作构件260。如图2和图3所示，工作端头250可以位于工具壳体210的前端处。工作构件260可以例如是锉刀或砂光机。电源接口240位于工具壳体210的第二端处、例如接近工具壳体210的后端或远端，并且支撑可移除电源，该可移除电源通过提供操作单元运行所需的电能来使马达270或作为整体的操作单元通电。
39.首先参考图2和图3，第一示例性实施例是电动工具200、例如电动锉刀200，该电动工具具有长形工具壳体210、工作端头250和电源接口240。工具壳体210限定了与长形工具壳体210的长度平行的纵向轴线。工作端头 250位于工具壳体210的第一端处或第一壳体端处，并且支撑工作构件260。如图2和图3所示，工作端头250可以位于工具壳体210的前端处。工作构件260可以例如是锉刀或砂光机。电源接口240位于工具壳体210的第二端处、例如接近工具壳体210的后端或远端，并且支撑可移除电源，该可移除电源通过提供操作单元运行所需的电能来使马达270或作为整体的操作单元通电。
40.首先参考图2和图3，第一示例性实施例是电动工具200、例如电动锉刀200，该电动工具具有长形工具壳体210、工作端头250和电源接口240。工具壳体210限定了与长形工具壳体210的长度平行的纵向轴线。工作端头 250位于工具壳体210的第一端处或第一壳体端处，并且支撑工作构件260。如图2和图3所示，工作端头250可以位于工具壳体210的前端处。工作构件260可以例如是锉刀或砂光机。电源接口240位于工具壳体210的第二端处、例如接近工具壳体210的后端或远端，并且支撑可移除电源，该可移除电源通过提供操作单元运行所需的电能来使马达270或作为整体的操作单元通电。
41.图2至图3中的工具壳体210包括由电动工具200的使用者抓握的长形手柄状抓握区域230，该手柄状抓握区域在工作端头250与电源接口240之间。工具壳体210还包括驱动区域220，该驱动区域基本上将马达270包封在其中。马达270是封装在驱动区域220内、与抓握区域230分开的，其中马达270位于抓握区域230与工作端头250之间。马达270与抓握区域230 分开地放置在驱动区域220中所提供的优点是允许抓握区域更纤细并且更容易由电动工具200的使用者握持。
42.图4示出了电动工具400的替代示例性实施例，该电动工具包括如上所述的工具壳体210、工作端头250和电源接口240。在该示例中，驱动区域 220与工作端头250和抓握区域230的纵向轴线(示出为虚线)垂直。然而，即使驱动区域220布置在与如图2和图3所示的其他示例性实施例不同的位置，手柄状抓握区域230和工作端头250也总体上与纵向轴线平行(虽然在不同的水平面上)。本实施例中的抓握区域230的功能与所述的其他实施例中的抓握区域230几乎完全相同，因此电动工具200、400的操作没有明显改变。
43.图4所示的示例性实施例a包括与马达270相邻的集尘器410。集尘器 410通过提取和捕获由电动工具200、400产生的任何灰尘来控制或最大限度地减少使用者暴露于灰尘中。这在图6中600的工具壳体210的部件的示例性实施例中示出，其中，工作端头250支撑工作构件260，该工作构件在该示例性实施例中为带驱动器。通过工作构件260与工件的接触而产生的任何灰尘或碎屑通过集尘风扇610被吸入驱动区域220中，并且被收集在集尘器 410中。
44.根据图2至图4中的示例性实施例，马达270具有马达轴，该马达轴被定向成基本上与工具壳体210的纵向轴线垂直，如图3所示。马达270的这种取向允许电动工具200更短，从而允许使用者更容易地操作。马达270可以是无刷型马达或有刷型马达。
45.如前所述，在所讨论的实施例中，马达270被包封在工具壳体210的驱动区域220中。因此，驱动区域220具有被配置成容纳马达270的第一围长或周长。抓握区域230具有被配置成符合使用者抓握的第二围长。优选地，第二围长被适配成符合使用者手的人体工程学轮廓。在优选实施例中，抓握区域230的第二围长小于驱动区域220的第一围长，从而允许电动工具200、400的最佳抓握和操作。
46.在图2至图4中所示的示例性实施例中，驱动区域220进一步包封传动装置280，该传动装置将马达轴的输出联接或连接至工作端头250。因此，在本实施例中，驱动区域220具有被配置成基本上包封工具马达270和传动装置280的围长(即第一围长)。
47.在优选实施例中，手柄状抓握区域230总体上沿着与工具壳体210的长度平行的纵向轴线对准。有利地，由于抓握区域230不必容纳马达270，所以抓握区域230的围长和形状不受现有技术的限制，并且可以被适配成更加用户友好。
48.在图2至图4所示的示例性实施例中，抓握区域230是长形的以便于抓握。优选地，抓握区域230还具有符合使用者手的形状的人体工程学轮廓。在示例性实施例中，抓握区域230可以具有不同半径的不同区段，以便当使用者以不同位置和取向握持抓握区域230时提供最大抓握。
49.抓握区域或手柄230可以具有覆盖有防滑材料层的中央部分，以增强使用者对手柄230的抓握并且防止电动工具200滑出使用者的手，尤其是在长时间使用期间。这种防滑材料层可以是软橡胶层或纹理化表面。
50.在图2至图4中的示例性实施例中，电动工具200、400进一步包括触发器290，该触发器位于手柄状抓握区域230的一端处并且邻近驱动区域220。触发器290被配置成启动马达270，并且由使用者手的食指操作。例如，触发器可以是手枪抓握式开关。
51.在优选实施例中，位于壳体210的第二端处的电源接口240具有用于沿着与纵向轴线垂直的接合方向与电动工具电池(未示出)选择性地接合的电池接合特征。
52.在替代性实施例中，位于壳体210的第二端处的电源接口240具有用于沿着与纵向轴线平行的接合方向与电动工具电池(未示出)选择性地接合的电池接合特征。
53.图5是图2和图3中的电动工具的示例性实施例。通常，由于电源接口、电动工具电池和马达的重量，电源接口在工具壳体的向后位置或远侧位置处的布置以及马达在抓握区域中的布置使电动工具的重心朝向电动工具的后端变换。因此使用者将不得不施加附加的倾斜力以使电动工具的取向倾斜，或者向下施加额外的力以迫使电动工具的取向倾斜，以使电动工具电池的移除速率和偏移负载最大化，如先前在图1中所讨论的、现有技术中的常规电动锉刀或砂光机的情况那样。如先前示例性实施例中所讨论的，马达270在驱动区域220中的、与抓握区域230和工作端头250分开并且在该抓握区域与该工作端头之间的布置使重心更靠近电动工具200的前端或近端变换。马达270被定位在工具壳体210上的位置处，以提供至少部分地被定位在长形手柄状抓握区域230的前端附近的前后电动工具重心。图5中的示例性实施例展示了电动工具重心的这种变换。在图5中示出了抓握区域230的总长度 (l)。马达容纳在抓握区域110中的常规电动工具(比如图1中的示例性实施例100)通常具有“后重”重心，该重心位于距抓握区域230后端约0.5l 的距离处。与常规电动工具相比，本发明的具有一个电池组的电动工具200 具有前后重心510，该前后重心位于距抓握区域230的后端0.9l的距离处，由此提供了至少部分地邻近抓握区域230的前端定位的前后电动工具重心 510。在另一个示例性实施例中，本发明的具有两个电池组的电动工具具有前后电动工具重心500，该前后电动工具重心位于距抓握区域230的后端约 0.75l的距离处，从而提供了至少部分地邻近抓握区域230的前端定位的前后电动工具重心500。根据示例性实施例，电源接口240可以位于工具壳体 210的后端或第二端处并且靠近手柄状抓握区域230的后端。
54.前后电动工具重心更靠近或邻近手柄状抓握区域230的前端的位置变换在工作端头250上施加了增加的向下的力，由图5中的竖直箭头示出。工作端头250上增加的向下的力允许更大强度的打磨和提高的移除速率。由于马达270在与抓握区域230分开的驱动区域220中的新颖的布置，电动工具200 的重量分布被优化，以在使用者自然地或符合人体工程学地握持电动工具 200时将电动工具指向优化的方向。因此，使用者将只需施加最小的力即可握持和倾斜电动工具。
55.在另一个示例性实施例中，电动工具是电动锉刀或鼓式砂光机，优选是手持式电动锉刀。在优选实施例中，电动工具是电动锉刀，该电动锉刀具有总体上与纵向轴线平行布置的长形指状打磨构件。
56.本发明还涉及一种用于如以上示例性实施例中所述的电动工具的工具壳体。示例性实施例还提供了一种用于电动工具的壳体，该壳体包括长形驱动区域和长形手柄状抓握区域，该长形驱动区域限定了纵向轴线，该长形手柄状抓握区域与该驱动区域联接并且与纵向轴线平行。驱动区域具有第一围长并且被配置成基本上包封工具马达和传动装置。抓握区域具有第二围长并且被配置成符合使用者手的人体工程学抓握轮廓。第二围长小于第一围长，由此为电动工具提供了更纤细的抓握区域，由于抓握区域能够更容易且更方便地抓牢，因此该抓握区域增加了使用者舒适度和控制性。
57.因此，对本发明的示例性实施例进行了充分描述。虽然描述提到了特定的实施例，但是对于本领域技术人员应清楚的是，可以改变这些具体细节实践本发明。因此，本发明不应被解释为局限于本文所述的实施例。
58.本领域的那些技术人员将理解的是，在不脱离如广泛描述的本发明的精神或范围的情况下，可以对这些具体实施例中所示的发明作出众多的变化和 /或修改。因此，应认为当前这些实施例是在所有方面均为说明性的而非限制性的。
59.应当理解，如果在此参考任意的现有技术出版物，那么这种参考并不构成一种认可，即认为该出版物构成了本领域内普通常识的一部分。