一种砂轮打磨机用除尘装置的制作方法

1.本技术涉及除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种砂轮打磨机用除尘装置。


背景技术：

2.砂轮是刚玉、碳化硅等原材料热压成型后，经过冷却、打磨等处理工序制作而成的具有一定强度的磨具。为了使制作的砂轮具有特定的形状，需要对砂轮进行打磨。
3.目前，授权公告号为cn110774175a的专利文件公开了一种砂轮打磨工具，其主要技术方案是，包括箱体，箱体底部的一侧设置有电机箱，电机箱的内部安装有调速电机，调速电机的输出端连接有贯穿至箱体内部的转轴，转轴远离调速电机的一端设置有固定座，固定座顶部的外侧设置有固定块，实现了对砂轮进行多个方位进行打磨的功能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述的砂轮打磨工具在对砂轮进行打磨时，砂轮磨除的粉尘会四处飞散，对周围空气环境造成不利影响，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了减少粉尘飘散的情况发生，本技术提供一种砂轮打磨机用除尘装置。
6.本技术提供的一种砂轮打磨机用除尘装置，采用如下的技术方案：一种砂轮打磨机用除尘装置，包括呈水平设置的外筒和内筒，内筒安装在外筒内部，内筒的内壁围成了内腔，内筒的外壁与外筒的内壁围成了外腔，内筒的侧部设有若干连通于内腔和外腔的滤尘孔；外筒上设有连通于内腔的吸尘罩和连通于外腔的风机；内筒的下侧设有排尘槽，外筒的下侧设有插接槽，插接槽内插接有收集盒，收集盒的盒口朝上并对应于排尘槽，且收集盒的上端抵触于内筒的外壁。
7.通过采用上述技术方案，在风机的作用下，砂轮在打磨时产生的粉尘将通过吸尘罩进入到内腔内，空气将穿过滤尘孔并通过风机排出到外筒外，粉尘将沿着内腔的内壁下滑穿过排尘槽并落入到收集盒内，实现了对粉尘的收集，减少了粉尘飘散的情况发生；将收集盒从插接槽内滑出，即可对收集盒内的粉尘进行清理。
8.可选的，所述外筒的内壁上转动连接有转轴，转轴与内筒呈同轴线设置，转轴上设有抵触于内筒内壁的刮板，转轴的一端穿出到外筒的外侧。
9.通过采用上述技术方案，旋转转轴穿出到外筒外的一端，即可使得刮板旋转刮除附着在内筒内壁上的粉尘，被刮除的粉尘将穿过排尘槽并落入到收集盒内，提高了对粉尘的收集效果，且使得滤尘孔不易被粉尘堵塞。
10.可选的，所述内筒的内部设有用于封闭排尘槽的封闭板，封闭板通过弹簧连接于排尘槽的槽壁，封闭板位于刮板的旋转轨迹上。
11.通过采用上述技术方案，当无需清理内筒内壁上的粉尘时，弹簧将促使封闭板封闭于排尘槽，使得收集盒内的粉尘不易通过排尘槽进入到内腔内；当旋转转轴，使得转轴带动刮板旋转刮除附着在内筒内壁上的粉尘时，刮板将推动封闭板运动，使得排尘槽露出，以
便被刮板刮除的粉尘通过排尘槽排出。
12.可选的，所述刮板上设有用于推动封闭板旋转的推杆。
13.通过采用上述技术方案，在刮板的旋转过程中，推杆将推动封闭板运动，使得排尘槽露出，故被刮板刮除的粉尘将不易被刮板压在封闭板上，方便了粉尘的清理。
14.可选的，所述外筒的一端设有开口，开口处设有封闭盘，封闭盘朝向外筒内部的一侧设有限位环，限位环的外壁螺纹配合于外筒的内壁；内筒的两端均呈敞口设置，内筒的一端插接在限位环内，内筒的另一端抵触于外筒内壁。
15.通过采用上述技术方案，封闭盘实现了对内筒的限位固定；当旋转封闭盘，使得限位环从外筒内侧脱离后，即可将内筒从限位环内取出，方便了内筒的清理或更换。
16.可选的，所述外筒的内壁上设有固定环，内筒远离于限位环的一端插接在固定环内。
17.通过采用上述技术方案，提高了内筒的稳定性。
18.可选的，所述外筒上螺纹配合有第一螺栓，第一螺栓穿设于固定环，内筒的外壁上设有供第一螺栓嵌设的嵌设槽。
19.通过采用上述技术方案，第一螺栓能够旋转嵌入到嵌设槽内，提高了内筒的稳定性，且实现了对内筒的定位，保证了内筒的排尘槽能够准确对应于收集盒的盒口。
20.可选的，所述外筒上螺纹配合有用于抵紧收集盒侧部外壁的第二螺栓。
21.通过采用上述技术方案，第二螺栓能够将收集盒抵紧固定在插接槽内，提高了收集盒的稳定性。
附图说明
22.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
23.图2是本技术实施例中表示外筒、内筒和吸尘罩的剖视结构示意图；
24.图3是本技术实施例外筒和内筒的剖视结构示意图。
25.附图标记：1、外筒；11、外腔；12、风机；13、开口；14、封闭盘；141、限位环；15、固定环；151、第一螺栓；16、转轴；161、连接杆；162、刮板；17、插接槽；18、收集盒；19、第二螺栓；2、内筒；21、内腔；22、滤尘孔；23、排尘槽；24、封闭板；241、滑块；242、弹簧；243、推杆；3、吸尘罩；4、支撑脚。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种砂轮打磨机用除尘装置。如图1和图2所示，一种砂轮打磨机用除尘装置，包括呈水平设置的外筒1和内筒2，外筒1的外壁上固定有若干支撑脚4；内筒2的两端均呈敞口设置，内筒2安装在外筒1内部，内筒2的内壁围成了内腔21，内筒2的外壁与外筒1的内壁围成了外腔11，内筒2的侧部设有若干连通于内腔21和外腔11的滤尘孔22；外筒1上安装有连通于内腔21的吸尘罩3和连通于外腔11的风机12。在风机12的作用下，砂轮在打磨时产生的粉尘将通过吸尘罩3进入到内腔21内，空气将穿过滤尘孔22并通过风机12排出到外筒1外，粉尘将堆积在内腔21内。
28.外筒1远离于吸尘罩3的一端设有开口13，开口13处设有封闭盘14，封闭盘14贴合
于外筒1的端部，使得开口13被封闭；封闭盘14朝向外筒1内部的一侧设有限位环141，限位环141的外壁螺纹配合于外筒1的内壁，保证了封闭盘14的稳定性。
29.内筒2的一端插接在限位环141内，内筒2的另一端套设有固定环15，固定环15固定在外筒1的端部内壁上，实现了对内筒2的稳定安装；当旋转封闭盘14，使得限位环141从外筒1内侧脱离后，即可将内筒2从限位环141内取出，方便了内筒2的清理或更换。
30.外筒1上螺纹配合有第一螺栓151，第一螺栓151穿设于固定环15，内筒2的外壁上设有嵌设槽，第一螺栓151能够旋转嵌入到嵌设槽内，使得内筒2被限位固定在固定环15内，提高了内筒2的稳定性。
31.外筒1的端部内壁上转动连接有转轴16，转轴16与内筒2呈同轴线设置，转轴16上通过连接杆161连接有抵触于内筒2内壁的刮板162，转轴16的一端穿出到外筒1的外侧。旋转转轴16穿出到外筒1外的一端，即可使得刮板162旋转刮除附着在内筒2内壁上的粉尘，被刮除的粉尘将堆积在内筒2的底部内壁上。
32.如图2和图3所示，内筒2的下侧设有排尘槽23，外筒1的下侧设有插接槽17，插接槽17内插接有收集盒18，收集盒18的盒口朝上并对应于排尘槽23，堆积在内筒2底部的粉尘将穿过排尘槽23并落入到收集盒18内，将收集盒18从插接槽17内取出，即可对收集盒18内的粉尘进清理。
33.收集盒18的上端抵触于内筒2的外壁，使得穿过排尘槽23的粉尘不易进入到外腔11内；外筒1上螺纹配合有第二螺栓19，第二螺栓19能够抵紧于收集盒18的侧部外壁，使得收集盒18被限位固定在插接槽17内，提高了收集盒18在收集粉尘时的稳定性。
34.内筒2的内部设有封闭板24，封闭板24上固定有位于内筒2内部的推杆243和滑动嵌设在排尘槽23内的滑块241，滑块241通过弹簧242连接于排尘槽23的槽壁，封闭板24位于刮板162的旋转轨迹上。当无需清理内筒2内壁上的粉尘时，弹簧242将促使封闭板24封闭于排尘槽23，使得收集盒18内的粉尘不易通过排尘槽23进入到内腔21内；当旋转转轴16，使得转轴16带动刮板162旋转刮除附着在内筒2内壁上的粉尘时，刮板162将通过推杆243推动封闭板24运动，使得排尘槽23露出，被刮板162刮除的粉尘将通过排尘槽23排出，从而方便了粉尘的清理和收集。
35.本技术实施例一种砂轮打磨机用除尘装置的实施原理为：在风机12的作用下，砂轮在打磨时产生的粉尘将通过吸尘罩3进入到内腔21内，空气将穿过滤尘孔22并通过风机12排出到外筒1外，粉尘将堆积在内腔21内。
36.旋转转轴16穿出到外筒1外的一端，即可使得刮板162旋转刮除附着在内筒2内壁上的粉尘，且刮板162将通过推杆243推动封闭板24运动，使得排尘槽23露出，被刮板162刮除的粉尘将通过排尘槽23排出，从而方便了粉尘的清理和收集。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。