一种快速喷刷试模的装置的制作方法

1.本技术涉及试模喷刷的领域，尤其是涉及一种快速喷刷试模的装置。


背景技术：

2.试模是由底板与四个侧板组成的立方体模腔，每次做试块前，需要在试模腔内壁涂薄薄一层机油或脱模剂，有利于试块的完整性及降低试块的损耗率。
3.相关技术中，混凝土或者水泥等建筑用料试模的涂抹一般分为两种涂抹方法，分别为人工涂抹与喷淋涂抹，人工涂抹就是工作人员使用毛刷将隔离油涂抹在混凝土试模的各个面；为了改进人工试模的涂抹方法，发明了喷淋涂抹，喷淋涂抹是通过动力件的气压连接喷油壶，将喷油壶内的有喷淋在水泥试模的表面。
4.综上所述，发明人认为上述通过动力件连接喷油壶的方法确实比人工要快捷有效，但存在有喷油壶在喷淋的时候会将周围的环境进行污染，且对操作人员的身体健康造成不好的影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决油壶在喷淋的时候会将周围的环境进行污染，且对操作人员的身体健康造成不好的影响的问题，本技术提供一种快速喷刷试模的装置。
6.本技术提供的一种快速喷刷试模的装置，采用如下的技术方案：
7.一种快速喷刷试模的装置，包括油箱、罩设试模的防护罩与用于喷刷试模的喷刷组件，油箱连接有用于给油箱内施压的动力件，油箱和喷刷组件连接，喷刷组件位于防护罩内。
8.通过采用上述技术方案，防护罩与喷刷组件的设置，使得喷刷组件可以为试模进行喷刷油膜，且喷刷组件为试模喷刷油膜时，试模位于防护罩内，喷刷试模时喷刷油不会飞溅到周围环境中，因此不会对工作人员的身体造成伤害，也不会污染环境。
9.可选的，所述喷刷组件包括位于试模内的主喷管与位于试模外的多个支喷管，多个支喷管均匀环设于主喷管四周，且支喷管与主喷管固定连通，主喷管上连接有主雾化喷头，支喷管上连接有可转动的支雾化喷头。
10.通过采用上述技术方案，喷刷组件的设置，使得喷刷油通过主喷管与支喷管全方位、多角度的将喷刷油喷刷在试模的外表面及内表面，则试模喷刷油的过程较简单便捷，喷刷效果好，且不会对周围环境造成污染，不会影响操作人员的身体健康；由于多个支喷管均匀环设于主喷管四周，因此当主雾化喷头与支雾化喷头在喷涂试模时，仍然可以保持快速喷刷试模装置的稳定性。
11.可选的，所述主雾化喷头设置为多个，其中一个主雾化喷头位于主喷管的正下方，并与主喷管连通，剩余的主雾化喷头环绕主喷管底端周向设置，并与主喷管连通。
12.通过采用上述技术方案，主雾化喷头的设置，使得主雾化喷头在为试模内部进行油膜的喷刷时，多个主雾化喷头可以将试模内表面的各个面进行均匀的喷刷，喷刷效率高，
喷刷时不会污染环境，且不会伤害工作人员的身体健康。
13.可选的，所述防护罩底面呈开口状，且油箱与防护罩共同连接有支架。
14.通过采用上述技术方案，支架的设置，使得工作人员可以通过支架移动整个喷刷装置，且防护罩底面呈开口的设置，使得工作人员可以将喷刷装置任意移动，并且将防护罩罩设在试模上，使用简单方便。
15.可选的，所述防护罩内还设置有卡具，卡具为矩形框架结构，卡具与支架固定连接，卡具用于限位试模。
16.通过采用上述技术方案，卡具的设置，使得工作人员可以将待喷刷的试模套设于卡具外，则试模在防护罩内的稳定性较高，难以因为喷刷时的冲击力而导致位移，试模喷刷的均匀性较高，喷刷效果较好。
17.可选的，所述油箱位于防护罩上方，主喷管延伸出防护罩一端和油箱之间固定连通有油管。
18.通过采用上述技术方案，油箱位于防护罩上方的设置，使得油箱内的油受到动力件的加压，可以顺利的从油箱内通过油管进入主喷管与支喷管，则喷刷试模的过程节约能源。
19.可选的，所述油箱上连通有用于充气的软管，支架上固定连接有卡管架，卡管架用于将软管限位。
20.通过采用上述技术方案，软管与卡管架的设置，使得动力件为油箱内充气时，软管被卡管架进行限位，软管不会由于受到气压的冲击力而歪斜，保证了动力件充气的稳定性，从而保证油箱喷刷的稳定性，最终使得试模上油膜的喷刷均匀性较高。
21.可选的，所述油管上安装有普通阀门。
22.通过采用上述技术方案，普通阀门的设置，使得工作人员可以通过控制普通阀门而控制油管的出油，进一步控制主雾化喷头与支雾化喷头对试模的喷刷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.防护罩与喷刷组件的设置，使得喷刷组件可以为试模进行喷刷油膜，且喷刷组件为试模喷刷油膜时，试模位于防护罩内，喷刷试模时喷刷油不会飞溅到周围环境中，因此不会对工作人员的身体造成伤害；
25.喷刷组件的设置，使得喷刷油通过主喷管与支喷管全方位、多角度的将喷刷油喷刷在试模的外表面及内表面，试模喷刷油的过程较简单便捷，喷刷效果好；
26.卡具的设置，使得工作人员可以将待喷刷的试模套设于卡具外，则试模在防护罩内的稳定性较高，难以因为喷刷时的冲击力而导致位移，则试模喷刷的均匀性较高，喷刷效果较好。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示隐藏外罩的结构示意图；
29.图3是旨在显示隐藏防护罩的结构示意图；
30.图4是旨在显示隐藏防护罩与试模的结构示意图；
31.图5是旨在显示喷刷组件与卡具的结构示意图。
32.附图标记说明：1、支架；11、第一支杆；111、卡管架；12、第二支杆；13、第三支杆；14、第四支杆；15、第五支杆；16、第六支杆；17、第七支杆；18、第八支杆；2、油箱；3、防护罩；4、喷刷组件；41、主喷管；411、主雾化喷头；42、支喷管；421、支雾化喷头；5、卡具；51、第一卡杆；52、第二卡杆；53、第三卡杆；54、第四卡杆；55、第五卡杆；56、第六卡杆；57、第七卡杆；58、第八卡杆；6、油管；61、普通阀门；62、流量控制阀；7、软管；8、试模；9、外罩。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种快速喷刷试模的装置。参照图1、图2和图3，一种快速喷刷试模的装置包括支架1、油箱2、防护罩3与喷刷组件4，支架1、油箱2、防护罩3与喷刷组件4均被外罩9罩设，且油箱2、防护罩3、外罩9均与支架1连接，且油箱2位于防护罩3正上方，油箱2连接有向油箱2内施压的动力件，喷刷组件4位于防护罩3内，且与油箱2连接。
35.工作人员将油箱2内加满喷刷油，启动动力件，动力件加压将油箱2内的喷刷油通过喷刷组件4喷向试模8，喷刷组件4向试模8喷油的过程中，防护罩3罩设试模8，喷刷油难以外泄。
36.参照图1和图2，支架1包括第一支杆11、第二支杆12、第三支杆13、第四支杆14、第五支杆15、第六支杆16、第七支杆17与第八支杆18，第一支杆11、第二支杆12、第三支杆13与第四支杆14的长度相同，且共同围设呈矩形框架结构，第五支杆15、第六支杆16、第七支杆17与第八支杆18的长度相同，均竖直设置，且互相平行，第五支杆15顶端与第一支杆11、第二支杆12的交叉处焊接固定，第六支杆16顶端与第二支杆12、第三支杆13的交叉处焊接固定，第七支杆17顶端与第三支杆13、第四支杆14的交叉处焊接固定，第八支杆18顶端与第一支杆11、第四支杆14的交叉处焊接固定。外罩9呈矩形框状结构，外罩9通过连接杆与第五支杆15、第六支杆16、第七支杆17、第八支杆18固定连接；外罩9底部转动连接有万向轮。
37.参照图3，油箱2呈矩形状箱体，油箱2和第五支杆15、第六支杆16、第七支杆17、第八支杆18焊接固定，动力件为气泵或液压泵，动力件用于给油箱2内喷刷油加压，动力件与油箱2之间设置有软管7，软管7一端与油箱2固定连通，另一端与动力件固定连通。第一支架1上设置有卡管架111，卡管架111一端与第一支架1焊接固定，部分软管7位于卡管架111内，且被卡管架111限位。
38.参照图3，防护罩3呈矩形状箱体，且底面呈开口状，防护罩3底面与地面间留有缝隙，第五支杆15、第六支杆16、第七支杆17与第八支杆18穿射防护罩3顶面，并与防护罩3利用螺栓固定连接。防护罩3内设置有卡具5，试模8位于防护罩3内，且将卡具5罩设在试模8内。
39.参照图4，卡具5包括第一卡杆51、第二卡杆52、第三卡杆53、第四卡杆54、第五卡杆55、第六卡杆56、第七卡杆57与第八卡杆58，第一卡杆51、第二卡杆52、第三卡杆53与第四卡杆54的长度相同，且共同围设呈矩形框架形状；第五卡杆55、第六卡杆56、第七卡杆57与第八卡杆58的长度相同，均竖直设置，且互相平行，第五卡杆55底端与第一卡杆51、第二卡杆52的交叉处焊接固定，第六卡杆56底端与第二卡杆52、第三卡杆53的交叉处焊接固定，第七卡杆57底端与第三卡杆53、第四卡杆54的交叉处焊接固定，第八卡杆58底端与第一卡杆51、第四卡杆54的交叉处焊接固定；第五支杆15底端与第五卡杆55顶端焊接固定，第六支杆16
底端与第六卡杆56顶端焊接固定，第七支杆17底端与第七卡杆57顶端焊接固定，第八支杆18底端与第八卡杆58顶端焊接固定。
40.工作人员为试模8喷刷油膜时，手持支架1，将防护罩3罩设在试模8上方，此时，卡具5恰好位于试模8内，将试模8限位，工作人员启动动力件，油箱2内的喷刷油通过喷刷组件4向试模8喷油。
41.参照图4，喷刷组件4可以包括多个主喷管41与多个支喷管42，本技术中设置为一个主喷管41与四个支喷管42，主喷管41与油箱2之间设置有油管6，油管6顶端与油箱2焊接固定，且连通，油管6底端与主喷管41顶端焊接固定，且连通，油管6上安装有普通阀门61与流量控制阀62。
42.参照图5，主喷管41底部可以安装有多个主雾化喷头411，本技术中安装有五个主雾化喷头411，其中一个主雾化喷头411位于主喷管41底端，并与主喷管41固定连通，剩余四个主雾化喷头411均匀环设于主喷管41底部外壁处，并与主喷管41固定连通；支喷管42呈l型，四个支喷管42均匀环设于主喷管41四周，且支喷管42一端与主喷管41焊接固定，并连通，另一端位于试模8外侧，支喷管42远离主喷管41一端安装有可转动的支雾化喷头421，并与支雾化喷头421固定连通。
43.喷刷组件4为试模8喷油时，工作人员打开普通阀门61与动力件，油箱2内的油通过油管6进入到主喷管41与支喷管42，主喷管41中的油通过多个主雾化喷头411喷刷试模8内表面及底面，支喷管42中的油通过各自的支雾化喷头421向试模8外表面喷油。
44.本技术实施例一种快速喷刷试模的装置的实施原理为：工作人员为试模8喷刷油膜时，手持支架1，将防护罩3罩设在试模8上方，此时，卡具5恰好位于试模8内；工作人员将油箱2内加满喷刷油，启动动力件，打开普通阀门61，动力件加压通过软管7，将油箱2内的喷刷油挤压到油管6内，油管6中的油进入到主喷管41与支喷管42，主喷管41中的油通过多个主雾化喷头411喷刷试模8内表面及底面，支喷管42中的油通过各自的支雾化喷头421向试模8外表面喷油。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。