一种深层气直井用防腐效果好的防砂管柱的制作方法

1.本实用新型属于防砂管柱技术领域，具体涉及一种深层气直井用防腐效果好的防砂管柱。


背景技术：

2.目前，深层气直井主要采用压裂完井一体化工艺，即压裂后直接投产，该工艺施工简单高效，节约成本，同时避免更换管柱导致的储层二次污染。
3.如今的技术手段中，常会在深层气直井工程中，使用到一种深层气直井用的防砂管柱。
4.而现有深层气直井用的防砂管柱在实际应用时，其上油管部分的防腐性能不佳，无法较好的应对防砂管柱在操作时受到的腐蚀影响，安全性低，实用性差，因此，有必要提出一种深层气直井用防腐效果好的防砂管柱，从有效改善上述问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种深层气直井用防腐效果好的防砂管柱，具有较好防腐效果，能够安全长久使用的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深层气直井用防腐效果好的防砂管柱，包括套管、油管、压裂完井一体化封隔器、喷砂封隔器、压力滑套以及坐封球座，所述套管设于所述油管、所述压裂完井一体化封隔器、所述喷砂封隔器、所述压力滑套和所述坐封球座的外部，且所述喷砂封隔器、所述压力滑套和所述坐封球座依次连接于所述油管的一侧，所述油管的内侧设置内防腐组件，所述油管的外侧设置有外防腐组件。
7.作为本实用新型的一种深层气直井用防腐效果好的防砂管柱优选技术方案，所述内防腐组件包括防腐内衬筒和对接部件，对接部件包括凸环，所述油管壁面上与凸环对应的位置处设有与之匹配的环形凹槽。
8.作为本实用新型的一种深层气直井用防腐效果好的防砂管柱优选技术方案，所述外防腐组件包括定层凸环和第一重防腐涂层，第一重防腐涂层涂设于所述油管的外壁，定层凸环共设置有多个且竖向分布于所述油管的外壁，定层凸环上设有一号凹圈槽和二号凹圈槽，且二号凹圈槽处环形分布有多个贯通式的通孔。
9.作为本实用新型的一种深层气直井用防腐效果好的防砂管柱优选技术方案，所述对接部件还包括环形凸块和环形卡条，环形凸块、环形卡条与油管为一体式结构，且所述凸环和所述防腐内衬筒内与环形凸块和环形卡条对应的位置处设有与之适配的环形对接槽和环形卡槽。
10.作为本实用新型的一种深层气直井用防腐效果好的防砂管柱优选技术方案，所述定层凸环的一侧固定有固定外筒，固定外筒的外壁上涂设有第二重防腐涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过油管外壁上设有的第一重防腐涂层和固定外筒外壁上设有的第二重防腐涂层，使得油管的外部存在
双重防腐的效果，并且固定外筒和定层凸环的设置，增加了油管外壁的强度，同时保障了对油管的正常装配效果，同时在定层凸环及其上一号凹圈槽、二号凹圈槽和通孔的作用下，令第一重防腐涂层能够紧密的贴附在油管的外壁上不易脱落；而在油管的内部设有防腐内衬筒，防腐内衬筒为耐腐合金构件，利用防腐内衬筒外凸环于油管上环形凹槽中的对卡设计，以及环形凹槽处环形凸块和环形卡条于对应环形对接槽和环形卡槽中的卡接设置，使得油管与防腐内衬筒能够更为牢靠的连接在一起，通过上述结构及材料的设置，保证了对深层气直井用防腐效果好的防砂管柱安全长久的使用操作。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中油管部分剖视的结构示意图；
15.图3为图2中a处放大的结构示意图。
16.图中：1、套管；2、油管；3、压裂完井一体化封隔器；4、喷砂封隔器；5、压力滑套；6、坐封球座；7、防腐内衬筒；8、凸环；9、环形凹槽；10、环形凸块；11、环形对接槽；12、环形卡条；13、环形卡槽；14、定层凸环；15、一号凹圈槽；16、二号凹圈槽；17、第一重防腐涂层；18、通孔；19、固定外筒；20、第二重防腐涂层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种深层气直井用防腐效果好的防砂管柱，包括套管1、油管2、压裂完井一体化封隔器3、喷砂封隔器4、压力滑套5以及坐封球座6，套管1设于油管2、压裂完井一体化封隔器3、喷砂封隔器4、压力滑套5和坐封球座6的外部，且喷砂封隔器4、压力滑套5和坐封球座6依次连接于油管2的一侧，油管2的内侧设置内防腐组件，油管2的外侧设置有外防腐组件，内防腐组件包括防腐内衬筒7和对接部件，对接部件包括凸环8，油管2壁面上与凸环8对应的位置处设有与之匹配的环形凹槽9，本实施例中，对接部件还包括环形凸块10和环形卡条12，环形凸块10、环形卡条12与油管2为一体式结构，且凸环8和防腐内衬筒7内与环形凸块10和环形卡条12对应的位置处设有与之适配的环形对接槽11和环形卡槽13，防腐内衬筒7为耐腐合金构件，利用防腐内衬筒7外凸环8于油管2上环形凹槽9中的对卡设计，以及环形凹槽9处环形凸块10和环形卡条12于对应环形对接槽11和环形卡槽13中的卡接设置，使得油管2与防腐内衬筒7能够更为牢靠的连接在一起。
20.其中外防腐组件包括定层凸环14和第一重防腐涂层17，第一重防腐涂层17涂设于油管2的外壁，定层凸环14共设置有多个且竖向分布于油管2的外壁，定层凸环14上设有一
号凹圈槽15和二号凹圈槽16，且二号凹圈槽16处环形分布有多个贯通式的通孔18，本实施例中，定层凸环14的一侧固定有固定外筒19，固定外筒19的外壁上涂设有第二重防腐涂层20，通过油管2外壁上设有的第一重防腐涂层17和固定外筒19外壁上设有的第二重防腐涂层20，使得油管2的外部存在双重防腐的效果，并且固定外筒19和定层凸环14的设置，增加了油管2外壁的强度。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，在油管2的内、外侧都增设了防腐结构，其中，在油管2的内壁上设有耐腐合金制的防腐内衬筒7，保证了油管2内较强的耐腐性，而在油管2与防腐内衬筒7连接时，利用防腐内衬筒7外凸环8于油管2上环形凹槽9中的对卡设计，以及环形凹槽9处环形凸块10和环形卡条12于对应环形对接槽11和环形卡槽13中的卡接设置，使得油管2与防腐内衬筒7能够更为牢靠的连接在一起，增加了油管2与防腐内衬筒7连接的可靠性，而在油管2的外壁上设有第一重防腐涂层17，此时在定层凸环14及其上一号凹圈槽15、二号凹圈槽16和通孔18的作用下，令第一重防腐涂层17能够紧密的贴附在油管2的外壁上不易脱落，在定层凸环14的外侧固定有固定外筒19，固定外筒19和定层凸环14的设置，增加了油管2外壁的强度，同时保障了对油管2的正常装配效果，在固定外筒19的外壁上设有第二重防腐涂层20，当固定外筒19和第二重防腐涂层20被腐蚀破坏时，还有第一重防腐涂层17的部分能够对油管2的外部进行保护，本实用新型在油管2的外部设计双重防腐的效果，保证了对深层气直井用防腐效果好的防砂管柱安全长久的使用操作。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。