一种面皮整形机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种面皮整形机。


背景技术：

2.面皮是面食加工过程中一种常见的成品面食制造过程中必须经过的加工阶段。市场上压制的面皮都由面团压制而成，压制成形后形成一段的面皮长条，该面皮长条在压制后通常形状和宽度都不统一，不能有效的控制面皮的形状和宽度，使得该面皮在进行下一步加工时受到影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面皮整形机，该面皮整形机能够对压制成型后的面皮宽度进行调节控制，能够生产出不同宽度的面皮从而适配不同的食品加工设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种面皮整形机，包括机台，所述机台上设置有压面组件，所述压面组件的进料侧和出料侧分别设置有进料输送带和出料输送带，所述机台位于出料输送带处设置有宽度控制组件；
6.所述宽度控制组件包括固定支架、活动轴和两个切轮组件，所述固定支架架设于出料输送带上方并与机台固定连接，所述活动轴水平布置并与固定支架竖向滑动连接，所述活动轴与固定支架之间设置有用于对活动杆进行升降的升降装置，所述切轮组件包括切轮和连接杆，所述连接杆的一端与切轮转动连接，另一端与活动轴水平滑动连接并设置有锁紧装置。
7.进一步所述连接杆与活动轴连接的一端分别设置有滑动孔和与滑动孔连通的第一螺纹孔，所述连接杆通过滑动孔套装于活动杆上，所述锁紧装置包括紧定螺钉，所述紧定螺钉伸入第一螺纹孔内并顶紧活动轴。
8.进一步所述固定支架顶部的两侧均设置有竖向布置的开口腰形槽，所述升降装置包括转动架，所述转动架与固定支架铰接，并且转动架的两侧均设置有第二开口腰形槽，所述活动轴的两端均位于第一开口腰形槽和第二开口腰形槽内，使得转动架在转动后能够带动活动轴在第一开口腰形槽内上下移动。
9.进一步所述固定支架与转动架之间设置有拉紧弹簧，所述固定支架上位于与转动架铰接的一侧设置有安装柱，所述转动架上位于第二开口槽的侧面设置有限位板，所述拉紧弹簧一端与安装柱连接，另一端与限位板连接。
10.进一步所述固定支架上位于第一开口腰形槽的一侧设置有凸块，所述凸块上设置有竖向布置的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有限位螺栓，所述限位螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，并且限位螺栓的螺栓头能够与限位板接触。
11.进一步所述活动轴的两端均设置有轴承，所述轴承的外圈分别与转动架和固定支
架接触，所述轴承的内圈与活动轴接触。
12.进一步所述转动架上设置有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在出料输送带上方设置宽度控制组件，使面皮长条在被生产后由出料输送带输送时，直接经过宽度控制组件，由两个切轮对面皮长条宽度的两侧进行切割，切去多余的面皮，使面皮长条的宽度能够保持固定；并且本实用新型把切轮安装在连接杆上，连接杆又与活动轴水平滑动连接，且设置有锁紧装置，能够通过锁紧装置松开连接杆，使连接杆在活动轴上水平滑动再锁紧，进而可调节两个切轮之间的间距，从而可控制调节两个切轮切割面皮长条的宽度，实现能够生产不同宽度的面皮的效果；并且本实用新型把活动杆与固定支架竖向连接并设置有升降装置，能够通过升降装置，使活动杆升降，从而方便对两个切轮的间距调节。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1为一种面皮整形机的结构示意图一；
17.图2为一种面皮整形机的结构示意图二；
18.图3为宽度控制组件的结构示意图；
19.图4为图2中的局部放大图a；
20.图5为图3中的局部放大图b；
21.图6为图3中的局部放大图c。
22.图中标记为：1、机台；2、压面组件；3、进料输送带；301、进料输送架；302、主动输送辊；303、输送驱动电机；304、从动输送辊；305、调节气缸；4、出料输送带；5、宽度控制组件；501、固定支架；502、活动轴；503、第一开口腰形槽；504、连接杆；505、切轮；506、转动架；507、安装柱；508、拉紧弹簧；509、轴承；510、第二开口腰形槽；511、限位板；512、限位螺栓；513、凸块；514、第一螺纹孔；515、紧定螺钉。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除
非另有明确具体的限定。
25.一种面皮整形机，如图1-4所示，包括机台1，所述机台1上设置有压面组件2，所述压面组件2的进料侧和出料侧分别设置有进料输送带3和出料输送带4，所述机台1位于出料输送带4处设置有宽度控制组件5；
26.所述压面组件2包括压面支架、第一压面轧辊、第二压面轧辊和压面驱动电机，所述压面支架与机台1固定连接，所述第一压面轧辊和第二压面轧辊均转动连接于压面支架上，所述压面驱动电机分别与第一压面轧辊和第二压面轧辊连接，驱动第一压面轧辊和第二压面轧辊转动，并且第一压面轧辊和第二压面轧辊的转动方向相反；
27.所述进料输送带3包括进料输送架301、主动输送辊302、从动输送辊304、调节气缸305、传送带和输送驱动电机303，所述主动输送辊302与从动输送辊304分别转动连接于进料输送架301的两端，所述传动带安装于主动输送辊302与从动输送辊304上，所述进料输送架301靠近压面组件2的一端与压面支架铰接，所述调节气缸305位于进料输送架301的下方并与压面支架铰接，并且调节气缸305的活塞杆与进料输送架301的另一端铰接，所述输送驱动电机303与主动输送辊302连接；
28.所述宽度控制组件5包括固定支架501、活动轴502和两个切轮505 组件，所述固定支架501架设于出料输送带4上方并与机台1固定连接，所述活动轴502水平布置并与固定支架501竖向滑动连接，所述活动轴502与固定支架501之间设置有用于对活动杆进行升降的升降装置，所述切轮505组件包括切轮505和连接杆504，所述连接杆504 的一端与切轮505转动连接，另一端与活动轴502水平滑动连接并设置有锁紧装置。
29.在进行生产时，把面团放入到进料输送带3上，然后进料输送带 3把面团输送至压面组件2内，由第一压面轧辊和第二压面轧辊压制成面皮长条，然后被输送至出料输送带4上，接着位于出料输送带4 上的宽度控制组件5对面皮长条进行切割，使得压制后的面皮长条的宽度保持一定，然后再被出料输送带4输送至下一个加工设备中。
30.本实用新型通过在出料输送带4上方设置宽度控制组件5，使面皮长条在被生产后由出料输送带4输送时，直接经过宽度控制组件5，由两个切轮505对面皮长条宽度的两侧进行切割，切去多余的面皮，使面皮长条的宽度能够保持固定；并且本实用新型把切轮505安装在连接杆504上，连接杆504又与活动轴502水平滑动连接，且设置有锁紧装置，能够通过锁紧装置松开连接杆504，使连接杆504在活动轴502上水平滑动再锁紧，进而可调节两个切轮505之间的间距，从而可控制调节两个切轮505切割面皮长条的宽度，实现能够生产不同宽度的面皮的效果；并且本实用新型把活动杆与固定支架501竖向连接并设置有升降装置，能够通过升降装置，使活动杆升降，从而方便对两个切轮505的间距调节。
31.本实施例中优选的，如图6所示，所述连接杆504与活动轴502 连接的一端分别设置有滑动孔和与滑动孔连通的第一螺纹孔514，所述连接杆504通过滑动孔套装于活动杆上，从而使连接杆504与活动杆水平滑动连接，所述锁紧装置包括紧定螺钉515，所述紧定螺钉515 伸入第一螺纹孔514内并顶紧活动轴502；通过设置第一螺纹孔514 和紧定螺钉515，在对两个切轮505之间的间距进行调节时，只需拧出紧定螺钉515，然后水平滑动连接杆504即可，调节后再把紧定螺钉515拧入第一螺纹孔514内顶紧活动杆，调节过程简单方便。
32.本实施例中优选的，如图3所示，所述固定支架501顶部的两侧均设置有竖向布置的开口腰形槽，所述升降装置包括转动架506，所述转动架506与固定支架501铰接，并且转
动架506的两侧均设置有第二开口腰形槽510，所述活动轴502的两端均位于第一开口腰形槽 503和第二开口腰形槽510内，使得转动架506在转动后能够带动活动轴502在第一开口腰形槽503内上下移动；当需要升起切轮505组件时，通过转动转动架506，使活动轴502在第一开口腰形槽503内向上滑动，从而活动轴502带动切轮505组件升起，当需要把切轮 505组件放下时，转动转动架506，转动架506把活动轴502从第一开口腰形槽503内向下压，使活动轴502带动切轮505组件下降。
33.本实施例中优选的，如图3和图5所示，所述固定支架501与转动架506之间设置有拉紧弹簧508，所述固定支架501上位于与转动架506铰接的一侧设置有安装柱507，所述转动架506上位于第二开口槽的侧面设置有限位板511，所述拉紧弹簧508一端与安装柱507 连接，另一端与限位板511连接；通过设置拉紧弹簧508，使转动架 506在位于下极限行程位置时，拉紧弹簧508能够被拉伸从而拉紧转动架506，使转动架506受到拉力(弹力)，不能轻易的被人拉起或者被面皮顶起，保证了转动架506能够稳定的处于下极限行程位置。
34.本实施例中优选的，如图5所示，所述固定支架501上位于第一开口腰形槽503的一侧且位于第一开口腰形槽503远离开口处的一端处设置有凸块513，所述凸块513上设置有竖向布置的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有限位螺栓512，所述限位螺栓512与第二螺纹孔螺纹连接，并且限位螺栓512的螺栓头能够与限位板511接触；通过设置限位螺纹和凸块513，使限位螺栓512能够与限位板511接触，对转动架506转动到最下方处进行限位；并且限位螺栓512螺纹连接在凸块513上，能够通过转动限位螺栓512实现限位螺栓512的高低位置调节，进而对转动架506的极限下行程进行调节，保证在使用不同尺寸的切轮505时，切轮505对面皮的切割效果。
35.本实施例中优选的，如图5所示，所述活动轴502的两端均设置有轴承509，所述轴承509的外圈分别与转动架506和固定支架501 接触，所述轴承509的内圈与活动轴502接触；通过设置轴承509，使活动轴502与转动架506和固定支架501之间的摩擦更小，能够更好的在第一开口腰形槽503和第二开口腰形槽510内滑动。
36.本实施例中优选的，如图3所示，所述转动架506上设置有把手，方便通过把手抬起和放下转动架506。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。