一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及燃气减压阀技术领域，特别涉及一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀。


背景技术：

2.减压阀是燃气设备中必不可少的零部件，减压阀安装在液化石油气钢瓶阀上，主要作用是把钢瓶中的高压液化石油气的压力由高压减为中低压，以确保燃具正常燃烧所需的压力。
3.液化石油气减压阀是一种保持下游压力稳定的装置，在使用过程中，该液化石油气减压阀的作用是保持燃气在使用过程中有稳定的压力，从而保证燃气用具具有稳定的燃空比(燃气与空气的配合比例)；燃气供应系统中使用减压阀将气体压力降低并稳定在一个使燃气的使用能够处于安全、经济和高效利用的水平上，然而现有的液化石油气减压阀大多未设置有压力检测表来实时检测瓶内压力，从而难以保证液化石油气瓶内的压力稳定，即便现在出现了有设置压力检测表的，但会导致减压阀的整体的体积变大，出现难以的安装的情况。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体的体积更小、更加方便安装、能够检测稳定压力和内部结构简单的侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀，包括：上盖板、阀体和底座，所述上盖板密封设置在所述阀体的上方，所述底座置于所述阀体的下端且所述底座可拆卸地安装在外部气钢瓶上，所述阀体的下端设置有进气管；所述阀体的一侧设置有出气管，所述出气管与外部燃气管道连通，所述阀体内形成有气体通道，所述进气管与所述出气管通过所述气体通道导通；所述阀体的外侧壁上形成有安装部，所述安装部上竖向设置有压力检测表，所述压力检测表包括：表体和表盖，所述表体的一端置于所述安装部内，所述表盖置于所述表体的外侧端面并与所述底座所在的水平面垂直，此结构的设置利用竖向设置在一侧的压力检测表，能够减少减压阀整体的结构，保证减压阀能够安装在液化石油气钢瓶的瓶口处，同时使压力阀的整体外观更加美观，设置的压力检测表不影响对液化石油气钢瓶内稳定气压，整体结构设置合理。
8.进一步的，所述安装部包括插槽，所述插槽向内开设在所述阀体上，所述表体的一端形成有插接柱，所述插接柱上开设有与所述表体内部连通的导孔，所述表体通过所述插接柱插装设置在所述插槽内，所述插接柱水平设置在所述阀体上，所述插接柱与所述表盖呈垂直角度，此结构的设置通过所述插接柱和所述插槽的设置，方便对所述压力检测表的拆装和转动，能够实现360度全方位的转动，满足使用者的不同使用需求，内部结构简单，占
用空间更小。
9.进一步的，所述插接柱上开设有若干个弧形槽，所述弧形槽上设置有密封圈，所述插接柱插装至所述插槽内时，所述弧形槽与所述插槽的内壁通过所述密封圈实现密封，能够保证压力检测表和气体通道之间的密封性，避免由于漏气从而影响压力检测表的使用，能够保证整体结构设置更加合理。
10.进一步的，所述插槽的一端与所述气体通道连通，所述插接柱置于所述插槽内通过所述导孔与所述气体通道连通，设置所述导孔能够保证压力检测表对所述气体通道内的压力进行检测。
11.进一步的，所述出气管竖向设置在所述阀体的外侧，所述阀体的外侧形成有支撑柱，出气管竖向设置在所述支撑柱上，所述支撑柱上开设有安装开口，所述出气管通过所述安装开口置于所述支撑柱上，此结构的设置能够利用所述竖向设置的出气管配合所述压力检测表，能够进一步减少减压阀的整体体积，能够使减压阀对安装环境的要求更低，满足更多液化石油气钢瓶的安装使用，同时所述支撑柱的设置能够对出气管起到一定的保护作用，同时能够对所述出气管起到一定的安装稳固作用。
12.进一步的，所述出气管的下端一侧开设有进气口，所述进气口与所述气体通道连通，所述出气管的上端开设有出气口，所述出气口与外部燃气管道连通，且所述出气口与所述进气口呈垂直角度，保证所述石油气的正常排出，内部结构简单，满足出气管的装配需求。
13.(三)有益效果
14.本实用新型一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀相对于现有技术的优点在于：整体的体积更小，能够满足液化石油气钢瓶的装配使用，使减压阀的安装使用更加方便，同时能够检测和稳定压力保证液化石油气钢瓶的正常使用，通过竖向设置的压力检测表以及竖向设置的出气管能够大幅减少减压阀的整体体积，从而使得减压阀能够满足小体积的液化石油气钢瓶口安装使用，保证用户的使用需求，另外压力检测表能够实现360度转动更加方便用户查看使用，整体的结构简单，内部结构设置合理。
附图说明
15.图1为本实用新型一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀实施例一的立体图；
16.图2为本实用新型一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀实施例一底部向上的立体图；
17.图3为本实用新型一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀实施例一的爆炸图；
18.图4为本实用新型一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀实施例一的剖地图；
19.图5为本实用新型一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀实施例一除去压力检测表的立体图；
20.图6为本实用新型一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀实施例一压力检测表的立体图；
21.图7为本实用新型一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀实施例二的立体图；
22.图8为本实用新型一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀实施例二底部向上的立体图；
23.图9为本实用新型一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀实施例二压力检测表方向的剖视图；
24.图10为本实用新型一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀实施例二出气管方向的剖视图；
25.图11为本实用新型一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀实施例二除去上盖板的立体图；
26.图12为本实用新型一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀实施例二出气管的立体图；
27.其中：1为上盖板、2为阀体、3为底座、4为进气管、5为出气管、501为进气口、502为出气口、6为安装部、601为插槽、7为压力检测表、701为表体、702为表盖、8为气体通道、9为插接柱、901为导孔、902为弧形槽、10为支撑柱、11为安装开口、13为密封圈。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.实施例一
30.参阅图1～图6，一种侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀，包括：上盖板1、阀体2和底座3，上盖板1密封设置在阀体2的上方，底座3置于阀体2的下端且底座3可拆卸地安装在外部气钢瓶上，阀体2的下端设置有进气管4；阀体2的一侧设置有出气管5，出气管5与外部燃气管道连通，阀体2内形成有气体通道8，进气管4与出气管5通过气体通道8导通；阀体2的外侧壁上形成有安装部6，安装部6上竖向设置有压力检测表7，压力检测表7包括：表体701和表盖702，表体701的一端置于安装部6内，表盖702置于表体701的外侧端面并与底座3所在的水平面垂直，利用竖向设置在一侧的压力检测表7，能够减少减压阀整体的结构，保证减压阀能够安装在液化石油气钢瓶的瓶口处，表盖702对表体701起到一定的保护作用，表体701能够在阀体2的一侧实现360度转动调节，满足用户的使用需求同时使压力阀的整体外观更加美观，设置的压力检测表7不影响对液化石油气钢瓶内稳定气压，整体结构设置合理。
31.参阅图3和图4，安装部6包括插槽601，插槽601向内开设在阀体2上，表体701的一端形成有插接柱9，插接柱9上开设有与表体701内部连通的导孔901，表体701通过插接柱9插装设置在插槽601内，插接柱9水平设置在阀体2上，插接柱9与表盖702呈垂直角度，通过所述插接柱和所述插槽的设置，方便对所述压力检测表的拆装和转动，能够实现360度全方位的转动，满足使用者的不同使用需求，内部结构简单，占用空间更小，通过插接柱9和插槽601的设置，方便对压力检测表7的拆装和转动，能够实现360度全方位的转动，满足使用者的不同使用需求，内部结构简单，占用空间更小。
32.参阅图4、图5和图6，插接柱9上开设有若干个弧形槽902，弧形槽902上设置有密封
圈13，插接柱9插装至插槽601内时，弧形槽902与插槽601的内壁通过密封圈13实现密封，插槽601的一端与气体通道8连通，插接柱9置于插槽601内通过导孔901与气体通道8连通，通过密封圈13实现密封，能够保证压力检测表7和气体通道8之间的密封性，避免由于漏气从而影响压力检测表7的使用，能够保证整体结构设置更加合理，另外设置导孔901能够保证压力检测表7对气体通道8内的压力进行检测，使压力检测表7能够正常使用。
33.本实施例侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀整体的体积更小，能够满足液化石油气钢瓶的装配使用，使减压阀的安装使用更加方便，同时能够检测和稳定压力保证液化石油气钢瓶的正常使用，通过竖向设置的压力检测表能够减少减压阀的整体体积，从而使得减压阀能够满足小体积的液化石油气钢瓶口安装使用，保证用户的使用需求，另外压力检测表能够实现360度转动更加方便用户查看使用，整体的结构简单，内部结构设置合理。
34.实施例二
35.参阅图7～图12，本实施例与实施例一的区别在于：出气管5竖向设置在阀体2的外侧，阀体2的外侧形成有支撑柱10，出气管5竖向设置在支撑柱10上，支撑柱10上开设有安装开口11，出气管5通过安装开口11置于支撑柱10上，利用竖向设置的出气管5配合压力检测表7，能够进一步减少减压阀的整体体积，能够使减压阀对安装环境的要求更低，满足更多液化石油气钢瓶的安装使用，同时支撑柱10的设置能够对出气管起到一定的保护作用，同时能够对出气管起到一定的安装稳固作用，安装开口11的一侧为开放式开口，能够方便对出气管5的拆装维修，整体结构设置合理
36.参阅图12，出气管5的下端一侧开设有进气口501，进气口501与气体通道8连通，出气管5的上端开设有出气口502，出气口502与外部燃气管道连通，且出气口502与进气口501呈垂直角度，保证石油气的正常排出，内部结构简单，满足出气管的装配需求。
37.本实施例侧向压力表结构的液化石油气钢瓶减压阀通过竖向设置地出气管结合竖向设置的压力检测表能够大幅减少减压阀的整体体积，满足减压阀的装配需求，同时整体的结构简单，进气口和出气口的设置方便对石油气进行输送，同时方便外部燃气管道的安装使用。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。