一种深层气直井用易于下入防砂封隔器的管柱的制作方法

1.本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种深层气直井用易于下入防砂封隔器的管柱。


背景技术：

2.目前，深层气直井主要采用压裂完井一体化工艺，即压裂后直接投产，该工艺施工简单高效，节约成本，同时避免更换管柱导致的储层二次污染，其中，管柱主要由气密封防腐油管以及气密封防腐油管内设置的压裂完井一体化封隔器、多层压裂封隔器、压裂滑套和球座等结构组成，并且用于封隔防砂的直井压裂完井一体化封隔器和多层压裂封隔器预置于气密封防腐油管中，在使用时预置的压裂完井一体化封隔器和多层压裂封隔器可随气密封防腐油管一同下入至井内预定位置，以便于压裂完井一体化封隔器和多层压裂封隔器以及气密封防腐油管的下入使用，管柱整体使用效果较佳。
3.但是，现有技术中的管柱在使用的过程中还存在以下的不足：管柱在下入井内的过程中，气密封防腐油管的外壁会与井壁摩擦接触，气密封防腐油管在长期使用后会产生会较大磨损进而导致气密封防腐油管的外壁四周凹凸不平，影响气密封防腐油管的平滑下入使用，而现有技术中的管柱气密封防腐油管多为一体式管体结构，在磨损损坏后需要整体进行更换，更换不易，且成本较高，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种深层气直井用易于下入防砂封隔器的管柱，具有防护简单和拆换便捷的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深层气直井用易于下入防砂封隔器的管柱，包括气密封防腐油管以及所述气密封防腐油管的内部从上至下依次设置的压裂完井一体化封隔器、多层压裂封隔器、压裂滑套和球座，所述气密封防腐油管的外部四周套合有护套，所述气密封防腐油管的底端固定有限位底托，所述气密封防腐油管的上端设置有限位顶座，所述限位顶座的底端一体成型有卡座，且所述气密封防腐油管的上端开设有与卡座相适配的卡槽，所述卡座四周开设有若干个沉孔，且所述沉孔的内部设置有紧固螺栓，所述气密封防腐油管的上端四周开设有若干个第一螺孔，所述护套的上端内壁四周开设有若干处第二螺孔，所述护套的内壁四周一体成型有若干处限位壁条，所述气密封防腐油管的外壁四周开设有若干处与限位壁条相适配的限位壁槽。
6.作为本实用新型的一种深层气直井用易于下入防砂封隔器的管柱优选技术方案，所述护套的底端面与限位底托的上端面相互贴合，所述护套的上端面与限位顶座的底端相互接触，所述护套的外壁四周设置有防腐涂层，所述限位顶座和限位底托的厚度均为气密封防腐油管、护套和防腐涂层的厚度之和。
7.作为本实用新型的一种深层气直井用易于下入防砂封隔器的管柱优选技术方案，所述卡座与卡槽相互卡合。
8.作为本实用新型的一种深层气直井用易于下入防砂封隔器的管柱优选技术方案，所述紧固螺栓、沉孔、第一螺孔和第二螺孔的中心线处一同一条直线上，且所述第一螺孔与第二螺孔完全重合。
9.作为本实用新型的一种深层气直井用易于下入防砂封隔器的管柱优选技术方案，所述限位壁条和限位壁槽均呈环形阵列分布，且所述限位壁条与限位壁槽相互卡合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在使用时，通过护套可对气密封防腐油管的外部四周进行保护，从而延长气密封防腐油管的使用寿命，保证气密封防腐油管的使用效果，日后，可对磨损件护套进行拆换，拆换简便，连接稳定，通过限位底托对套于气密封防腐油管外部四周的护套的底端进行托举限位，通过对可拆的限位顶座可对套于气密封防腐油管外部四周的护套的上端进行压持限位，与此同时，通过沉孔以及第一螺孔和第二螺孔内的紧固螺栓，可对卡于气密封防腐油管上端限位顶座以及气密封防腐油管外部四周的护套进行紧固，使得限位顶座以及护套不易松动活动，以便于限位顶座和护套相对于气密封防腐油管的固定，并且，通过限位壁条与限位壁槽使得气密封防腐油管外部四周的护套不易水平转动活动而导致紧固螺栓断裂，以便于护套和限位顶座以及紧固螺栓的使用，使用效果较佳。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1的a处放大结构示意图；
15.图3为图1的b处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的护套与气密封防腐油管连接俯视结构示意图。
17.图中：1、气密封防腐油管；2、压裂完井一体化封隔器；3、多层压裂封隔器；4、压裂滑套；5、球座；6、限位底托；7、护套；8、防腐涂层；9、限位顶座；10、卡座；11、卡槽；12、沉孔；13、紧固螺栓；14、第一螺孔；15、第二螺孔；16、限位壁条；17、限位壁槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种深层气直井用易于下入防砂封隔器的管柱，包括气密封防腐油管1以及气密封防腐油管1的内部从上至下依次设置的压裂完井一体化封隔器2、多层压裂封隔器3、压裂滑套4和球座5，其中，用于封隔防砂的直井压裂完井一体化封隔器2和多层压裂封隔器3预置于气密封防腐油管1中，在使用时预置的压裂完井一体化封隔器2和多层压裂封隔器3可随气密封防腐油管1一同下入至井内预定位置，以便于压裂完井一体化封隔器2和多层压裂封隔器3以及气密封防腐油管1的下入使用，
气密封防腐油管1的外部四周套合有护套7，其中，通过护套7可对气密封防腐油管1的外部四周进行保护，从而延长气密封防腐油管1的使用寿命，保证气密封防腐油管1的使用效果，气密封防腐油管1的底端固定有限位底托6，气密封防腐油管1的上端设置有限位顶座9，限位顶座9的底端一体成型有卡座10，且气密封防腐油管1的上端开设有与卡座10相适配的卡槽11，卡座10与卡槽11相互卡合，另外，护套7的底端面与限位底托6的上端面相互贴合，护套7的上端面与限位顶座9的底端相互接触，护套7的外壁四周设置有防腐涂层8，限位顶座9和限位底托6的厚度均为气密封防腐油管1、护套7和防腐涂层8的厚度之和，其中，通过防腐涂层8可提高护套7的耐蚀性能，延长护套7的使用寿命，且在日后可对磨损件护套7进行拆换，拆换简便，连接稳定，在使用时，通过限位底托6对套于气密封防腐油管1外部四周的护套7的底端进行托举限位，通过对可拆的限位顶座9可对套于气密封防腐油管1外部四周的护套7的上端进行压持限位，本实施方案中，未作详细说明的内容均为现有技术，此处不再进行赘述说明。
21.具体的，卡座10四周开设有若干个沉孔12，且沉孔12的内部设置有紧固螺栓13，气密封防腐油管1的上端四周开设有若干个第一螺孔14，护套7的上端内壁四周开设有若干处第二螺孔15，紧固螺栓13、沉孔12、第一螺孔14和第二螺孔15的中心线处一同一条直线上，且第一螺孔14与第二螺孔15完全重合，紧固螺栓13从内至外依次与第一螺孔14和第二螺孔15旋合连接，其中，紧固螺栓13、沉孔12、第一螺孔14和第二螺孔15均设有若干个，图中未完全示出，在使用时，通过沉孔12以及第一螺孔14和第二螺孔15内的紧固螺栓13，可对卡于气密封防腐油管1上端限位顶座9以及气密封防腐油管1外部四周的护套7进行紧固，使得限位顶座9以及护套7不易松动活动，以便于限位顶座9和护套7相对于气密封防腐油管1的固定，另外，护套7的内壁四周一体成型有若干处限位壁条16，气密封防腐油管1的外壁四周开设有若干处与限位壁条16相适配的限位壁槽17，限位壁条16和限位壁槽17均呈环形阵列分布，且限位壁条16与限位壁槽17相互卡合，在使用时，通过限位壁条16与限位壁槽17使得气密封防腐油管1外部四周的护套7不易水平转动活动而导致紧固螺栓13断裂，以便于护套7和限位顶座9以及紧固螺栓13的使用，使用效果较佳。
22.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，将气密封防腐油管1下入至井内预定位置，在气密封防腐油管1下入井内的过程中，气密封防腐油管1外部四周的护套7与气密封防腐油管1的井壁相互接触，通过护套7可对气密封防腐油管1的外部四周进行保护，从而延长气密封防腐油管1的使用寿命，保证气密封防腐油管1的使用效果，日后，可对磨损件护套7进行拆换，在具体操作时，首先相对第二螺孔15以及第一螺孔14拧旋沉孔12中的紧固螺栓13，将紧固螺栓13取下，然后相对气密封防腐油管1上提限位顶座9，将限位顶座9取下，之后相对气密封防腐油管1向上抽取护套7，将护套7取下，并将新的护套7自上而下套于气密封防腐油管1的外部四周，在此过程中，护套7的底端与限位底托6相互贴合，且护套7内壁四周的限位壁条16与气密封防腐油管1外壁四周的限位壁槽17相互卡合，之后通过卡座10与卡槽11相互卡合将限位顶座9卡于气密封防腐油管1的上端，然后将紧固螺栓13放入沉孔12中，并进一步旋入第一螺孔14以及第二螺孔15中，从而完成气密封防腐油管1外部四周护套7的拆换操作，拆换简便，连接稳定，通过限位底托6对套于气密封防腐油管1外部四周的护套7的底端进行托举限位，通过对可拆的限位顶座9可对套于气密封防腐油管1外部四周的护套7的上端进行压持限位，与此同时，通过沉孔12以及第一螺孔14和第二螺
孔15内的紧固螺栓13，可对卡于气密封防腐油管1上端限位顶座9以及气密封防腐油管1外部四周的护套7进行紧固，使得限位顶座9以及护套7不易松动活动，以便于限位顶座9和护套7相对于气密封防腐油管1的固定，并且，通过限位壁条16与限位壁槽17使得气密封防腐油管1外部四周的护套7不易水平转动活动而导致紧固螺栓13断裂，以便于护套7和限位顶座9以及紧固螺栓13的使用，使用效果较佳。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。