一种用于测试拉伸器的螺杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于测试拉伸器的螺杆结构。


背景技术：

2.拉伸器是螺栓液压拉伸器的简称，它借助液力升压泵(超高压液压泵)提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。
3.拉伸器属于超高压产品，应该准确的使用，否则不能达到预期效果，甚至可能发生危险。因此，在投入使用前或是使用一段时间后需要对拉伸器进行拉力测试，确保标定拉伸力与实际拉伸力的误差在允许范围内。在进行拉力测试时，选用普通的测试拉杆，如专利cn201920766665.1所公开的，通过位于测试拉杆两端的第一紧固件、第二紧固件与测试拉杆螺纹连接，将测试拉杆在第一支撑板和第二支撑板之间。当拉伸器对测试拉杆进行拉伸时，不可避免的在第二紧固件与测试拉杆之间会出现间隙从而导致力偏载现象的发生，该专利技术通过在第二紧固件和第二支撑板之间设置力偏载消除机构来消除力偏载现象。那是否可以通过测试拉杆的结构改进使得拉伸过程中测试拉杆下端与紧固件之间的稳定性不受拉伸效果的影响，从而避免力偏载现象的发生成为了技术人员思考的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型的用于测试拉伸器的螺杆结构，用于消除拉伸过程中通过紧固件与测试拉杆螺纹连接的连接方式受到拉伸效果的影响，在紧固件和测试拉杆之间产生的力偏载现象。
5.本技术公开了一种用于测试拉伸器的螺杆结构，所述螺杆结构包括与拉伸器连接的螺纹段和用于夹紧固定的夹持段；所述夹持段表面间隔设有多个凹槽，所述凹槽与带有相应凸起的夹持部件配合连接；所述螺杆结构靠近夹持段的一圈处设置为横截面为正多边形的多面体结构b1，所述多面体结构b1与第二固定件配合连接；所述第二固定件为扁平结构，中心处设有中空内腔；所述中空内腔的横截面为正多边形的多面体结构b2，与所述多面体结构b1相适应；所述第二固定件套设在螺杆结构的外围，多面体结构b2与多面体结构b1相配合。
6.作为优选，所述螺纹段的直径小于夹持段直径。
7.作为优选，所述螺纹段与夹持段通过中间段连接；所述螺纹段与中间段的连接部分呈直径逐渐减小的弧形过渡段a1，所述中间段与夹持段的连接部分呈直径逐渐增大的弧形过渡段a2。
8.作为优选，所述夹持部件包括半圆环状的左持件和右持件，左持件和右持件内壁均设有与螺杆结构夹持段凹槽相应的凸起，左持件和右持件合围起来与螺杆结构的夹持段卡接。
9.作为优选，所述夹持部件位于第二固定件的下方，与第二固定件相对固定连接。
10.作为优选，所述第二固定件中空内腔的高度小于第二固定件的高度，位于中空腔体的下方形成一锥台状的配合腔；所述左持件和右持件的上表面均设有半锥台状的台阶，左持件和右持件的台阶合起来围成中空的锥台，与第二固定件的配合腔相适应。
11.作为优选，所述左持件和右持件的外表面均设有便于手持的t型把手。
12.有益效果：本技术通过特殊的螺杆结构设计，与带有中空内腔的第二固定件、包括半圆环状的左持件和右持件的夹持部件配合，一起用于拉伸器的拉力测试。螺杆结构夹持段的凹槽结构与夹持部件的凸起相配合，保证了拉伸过程中，螺杆结构沿轴向不易发生位移；螺杆结构位于夹持段上方的多面体结构b1设计，与第二固定件内部的多面体结构b2相配合，保证了拉伸过程中，螺杆结构沿径向不易发生转动；第二固定件配合腔与夹持部件中空锥台的配合连接，保证了第二固定件与夹持部件的相对固定连接，使得测试过程中整体结构更加稳定，也消除了现有的螺纹连接方式容易产生的力偏载现象，使得测试结果更加准确。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本技术螺杆结构的立体示意图；
15.图2是本技术夹持部件的立体示意图；
16.图3是本技术第二固定件的立体示意图；
17.图中：11、螺纹段；13、夹持段；131、凹槽；21、中空内腔；22、配合腔；30、夹持部件；31、台阶；32、t型把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种用于测试拉伸器的螺杆结构，与带有中空内腔21的第二固定件、包括半圆环状的左持件和右持件的夹持部件30配合，用于拉伸器的拉力测试。
20.如图1所示，螺杆结构包括与拉伸器连接的螺纹段11和用于夹紧固定的夹持段13，螺纹段11与夹持段13通过中间段过渡连接。螺纹段11与中间段的连接部分呈直径逐渐减小的弧形过渡段a1，中间段与夹持段13的连接部分呈直径逐渐增大的弧形过渡段a2，各连接部之所以要设置成弧形过渡是为了消除拉伸过程产生的应力集中，如果将各连接部做成直角连接，则拉伸过程中连接部容易发生断裂。考虑到测试螺杆制作加工过程中螺纹退刀环节的易于实现，将测试螺杆中段设计成向内收缩状。
21.其中，夹持段13直径大于螺纹段11的直径。这是为了保证拉伸过程中，夹持段13能
够保持更好的稳定性。就好比大树一样，根部越粗壮，树梢受到外部拉力时整棵大树抵御抗拉力的性能越好。
22.夹持段13表面间隔设有多个凹槽131。如图2所示，夹持部件包括半圆环状的左持件和右持件，左持件和右持件内壁均设有与夹持段13凹槽131相应的凸起，左持件和右持件合围起来与螺杆结构的夹持段13卡接。使得拉伸过程中，螺杆结构沿轴向不易发生位移。
23.螺杆结构位于夹持段13的上方一圈处设置为横截面为正多边形的多面体结构b1。如图3所示，第二固定件包括中空内腔21的扁平结构，中空内腔21的横截面为正多边形的多面体结构b2。第二固定件套设在多面体结构b1的外围，多面体结构b1与多面体结构b2配合连接，用于保持螺杆结构的稳定性。使得拉伸过程中，螺杆结构沿径向不易发生转动。
24.进一步地，第二固定件中空内腔21的高度小于第二固定件的高度，位于中空腔体的下方形成一锥台状的配合腔22。夹持部件30的左持件和右持件位于上表面均设有半锥台状的台阶31，左持件和右持件的台阶31合起来围成中空锥台，与第二固定件的配合腔22相适应。安装时，将夹持部件30的中空锥台伸入第二固定件的配合腔22内，使得夹持部件30与第二固定件相对固定连接。
25.为了持拿、安装、拆卸的便捷性，左持件和右持件的外表面均设有便于手持的t型把手32。
26.在开始检测前，通过夹持部件30左持件和右持件与螺杆结构的夹持段13配合连接，第二固定件套设在多面体结构b1的外围，多面体结构b1与多面体结构b2配合连接，同时夹持部件30的中空锥台正好深入第二固定件的配合腔内。
27.在检测过程中，可以在螺杆结构的中间段周围设置应变片，通过检测拉伸过程中中间段的形变大小来确定拉伸器输出的拉力值；也可以通过检测拉伸器输出的拉伸力的反作用力的大小得到拉伸器输出的拉力值。无论哪种测试方法，通过螺杆结构与第二固定件、夹持部件的配合连接都能保证测试过程中螺杆结构相对拉伸器的稳定性，使得检测过程更加安全，测试结果更加准确。
28.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。