一种富硒生物有机肥自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥相关技术领域，具体为一种富硒生物有机肥自动配料装置。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，有机肥在加工的过程中需要对各组分原料进行配料，因此需要使用配料装置进行辅助使用。
3.现有技术有以下不足：现有的配料装置在使用时，往往无法单次对多组原料进行同步的配料处理，无法保证原料的充分混合，整体配料的效率较差，且现有的配料装置不能全面的对多组混合区内进行配料，影响了整体配料精度，不便于工作人员调控使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种富硒生物有机肥自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种富硒生物有机肥自动配料装置，包括基座、配料箱、混合组件、驱动组件以及上料组件，所述配料箱通过支架锁合安装在基座上方，所述混合组件对应安装在配料箱内，所述驱动组件横跨在配料箱顶端，所述上料组件匹配安装在驱动组件上，且上料组件输出端朝向配料箱内；
6.所述配料箱顶端锁合安装有密封盖，所述密封盖上均匀穿设有三组进料斗；
7.所述上料组件包括上料箱、进料管、输送管以及固体流量计，所述上料箱锁合安装在配料箱上方，所述进料管连通安装在上料箱顶端，所述输送管连通安装在上料箱底端，且输送管输出端朝向进料斗，所述固体流量计安装在输送管端处，且输送管端处对应安装有抽料泵。
8.所述配料箱内均匀分布有两组隔板，且隔板将配料箱内分隔呈三组混合区，所述混合区底端延伸安装有下料管。
9.所述混合组件包括驱动电机、联动杆以及多组混合叶片，所述驱动电机通过支架锁合安装在配料箱侧壁，所述联动杆通过轴承转动安装在配料箱内，且联动杆密封穿过隔板，且联动杆与驱动电机输出端对应传动连接，多组所述混合叶片均匀套设在联动杆外部，所述混合叶片整体采用不锈钢材质制成，且混合叶片通过螺栓与联动杆对应锁合固定。
10.所述驱动组件包括导向架、齿条、滑动框、传动电机以及传动齿轮，所述导向架锁合安装在密封盖顶端，所述齿条锁合安装在导向架下表面，所述滑动框滑动安装在导向架上，且滑动框与上料箱对应锁合固定，所述传动电机通过支架安装在滑动框内底端，所述传动齿轮安装在传动电机输出端，且传动齿轮与齿条对应啮合传动连接。
11.本实用新型提供了一种富硒生物有机肥自动配料装置，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有上料组件，经过输送管将原料分别输送至多组混合区内进行加工，实现了整体配料工作，利用固体流量计便于工作人员对原料的量进行精准的调控，且在驱动组件的辅助下，传动齿轮与齿条啮合传动连接，使得滑动框获得左右滑动的力，驱使滑动框跟随传动电机得正反转进行左右滑动，使得输送管可快速的对输送位置进行调控，可满足多组混合区的配料工作，进一步加强了整体配料工作精度。
13.(2)本实用新型通过设有混合组件，电控驱动电机，带动联动杆进行转动，驱使多组混合叶片在混合区内对应转动，实现了对混合区内部原料的搅拌工作，加速了整体混合精度，通过对各混合区的间隔混合，提升了整体加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的混合组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的配料箱内部结构示意图；
18.图5为本实用新型的上料组件结构示意图。
19.图中：1、基座；2、配料箱；3、密封盖；4、进料斗；5、隔板；6、混合区；7、下料管；8、驱动电机；9、联动杆；10、混合叶片；11、上料箱； 12、进料管；13、输送管；14、固体流量计；15、导向架；16、齿条；17、滑动框；18、传动电机；19、传动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1
22.如图1、2、4和5所示，本实用新型提供技术方案：一种富硒生物有机肥自动配料装置，包括基座1、配料箱2、混合组件、驱动组件以及上料组件，所述配料箱2通过支架锁合安装在基座1上方，所述混合组件对应安装在配料箱2内，所述驱动组件横跨在配料箱2顶端，所述上料组件匹配安装在驱动组件上，且上料组件输出端朝向配料箱2内；
23.所述配料箱2顶端锁合安装有密封盖3，所述密封盖3上均匀穿设有三组进料斗4，可对原料进行导向；
24.所述上料组件包括上料箱11、进料管12、输送管13以及固体流量计14，所述上料箱11锁合安装在配料箱2上方，所述进料管12连通安装在上料箱11顶端，所述输送管13连通安装在上料箱11底端，且输送管13输出端朝向进料斗4，所述固体流量计14安装在输送管13端处，且输送管13端处对应安装有抽料泵，经过输送管13将原料分别输送至多组混合区6内进行加工，实现了整体配料工作，利用固体流量计14便于工作人员对原料的量进行精准的调控。
25.本实施例中，具体的：所述配料箱2内均匀分布有两组隔板5，且隔板5 将配料箱2内分隔呈三组混合区6，所述混合区6底端延伸安装有下料管7，可对原料进行同批次的配料工作，避免各原料之间出现混合不均匀的状况。
26.本实施例中，具体的：所述混合组件包括驱动电机8、联动杆9以及多组混合叶片
10，所述驱动电机8通过支架锁合安装在配料箱2侧壁，所述联动杆9通过轴承转动安装在配料箱2内，且联动杆9密封穿过隔板5，且联动杆 9与驱动电机8输出端对应传动连接，多组所述混合叶片10均匀套设在联动杆9外部，所述混合叶片10整体采用不锈钢材质制成，且混合叶片10通过螺栓与联动杆9对应锁合固定，电控驱动电机8，带动联动杆9进行转动，驱使多组混合叶片10在混合区6内对应转动，实现了对混合区6内部原料的搅拌工作，加速了整体混合精度，通过对各混合区6的间隔混合，提升了整体加工效率。
27.实施例2
28.如图1和3所示，在实施例1的基础上设置有驱动组件，驱动组件包括导向架15、齿条16、滑动框17、传动电机18以及传动齿轮19，所述导向架 15锁合安装在密封盖3顶端，所述齿条16锁合安装在导向架15下表面，所述滑动框17滑动安装在导向架15上，且滑动框17与上料箱11对应锁合固定，所述传动电机18通过支架安装在滑动框17内底端，所述传动齿轮19安装在传动电机18输出端，且传动齿轮19与齿条16对应啮合传动连接。
29.相对于实施例1增加了驱动组件，通过设有驱动组件，传动齿轮19与齿条16啮合传动连接，使得滑动框17获得左右滑动的力，驱使滑动框17跟随传动电机18得正反转进行左右滑动，使得输送管13可快速的对输送位置进行调控，可满足多组混合区6的配料工作，进一步加强了整体配料工作精度。
30.工作原理，在使用时，利用隔板5在配料箱2内分隔出多组混合区6，利用混合区6为后续配料提供了空间，通过设有混合组件，电控驱动电机8，带动联动杆9进行转动，驱使多组混合叶片10在混合区6内对应转动，实现了对混合区6内部原料的搅拌工作，加速了整体混合精度，通过对各混合区6 的间隔混合，提升了整体加工效率，通过设有上料组件，利用进料管12将外界原料输送至上料箱11内，确保了后续原料的充分供应，随后经过输送管13 将原料分别输送至多组混合区6内进行加工，实现了整体配料工作，且整体操作便捷，利用固体流量计14便于工作人员对原料的量进行精准的调控，保障了配料过程的稳定，且在驱动组件的辅助下，电控传动电机18，带动传动齿轮19进行转动，由于传动齿轮19与齿条16啮合传动连接，使得滑动框17 获得左右滑动的力，驱使滑动框17跟随传动电机18得正反转进行左右滑动，使得输送管13可快速的对输送位置进行调控，可满足多组混合区6的配料工作，进一步加强了整体配料工作精度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。